第5章-清洁生产安全分析——某造纸厂20111122

第五章清洁生产案例——某造纸厂一、筹划和组织1.1取得最高层领导支持与参与1.2建立清洁生产审核小组1.3制定审核计划1.4宣传、动员与培训1.5消除障碍1.6激励制度二、预审核2.1企业概况2.1.1公司简介2.1.2公司组织架构2.1.3人员管理概况公司现有员工586人，其中管理人员24名、技术人员10名、生产工人552名，管理与技术人员占全厂总员工的5.8%，公司员工素质状况见表2.1-2。公司全年生产为330天，管理部门采用单班制，生产部门采用三班制，每班工作8小时，其中生产员工分布情况为：热能车间70人、造纸一车间120人、造纸二车间162人、制浆一车间56人、制浆二车间110人、污水站34人。2.1.4厂区平面布置2.2公司生产情况分析2.2.1公司生产规模新富发公司以废纸为原材料，生产灰板纸。现有造纸生产线4条，分别为3250mm（2条）纸机和3400mm纸机（2条），生产规模达到22万吨/年。同时，公司也配备了2台锅炉（其中，有1台25t/h循环流化床燃煤锅炉和1台35t/h循环流化床燃煤锅炉）。另外，公司共有2台3000kw汽轮机发电机。2.2.2公司主要生产工艺2.2.3公司产品情况2.2.4公司原辅材料消耗情况2.2.5公司能源、水资源消耗情况2.3企业环保管理情况2.3.1企业“三废”产生情况及治理措施分析一、废水:现有生产废水产生量为20000m3/d，其中约16000m3经过一体化反应器处理后回用车间生产，其余的4000m3进入厂区的生化处理系统处理达标后排放。生产废水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、pH、硫化物和挥发酚等。具体产生情况如表2.3-7所示。二、废气：2.4企业管理情况及科技研发情况2.5清洁生产水平评价2.6公司存在的清洁生产潜力1、原辅材料及能源加强废纸收购管理：由于公司产品的特殊性，生产过程对不同类型的废纸的配比要求较高，因此，公司在收购废纸时应对不同类型的废纸进行分类，以保证成品纸的质量。加强煤的堆放管理和入炉煤量的计量：公司入厂煤卸载和输送入煤场过程中出现泄漏；此外，公司对对入锅炉煤缺少精确的计量，因此煤的计量出现的误差较大。建议公司可考虑引进电子皮带秤，完善公司用煤的计量。2、技术工艺公司工艺布局较为合理，生产工序较为顺畅，没有较多的物料搬运，同时，没有国家经贸委颁布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中所提到的淘汰工艺。另外，目前公司制浆使用木条，大幅度提高制浆的得浆率和纸产品的硬度。3、过程控制：加强设备和管线的管理和保养：公司生产车间中，有少量设备管线存在漏水、漏汽、漏油的现象，且有部分设备管线发生锈蚀，对于有关设备应加强日常维修、定期保养，属国家规定的淘汰设备、无使用价值设备经鉴定后进行处理。现有部分蒸汽管、冷凝水管保温不良，造成热量的浪费，公司有关部门应进行及时修补。4、设备：用水计量不到位，可考虑增加水表，用水达到车间的二级计量。公司现有少部分大型用电设备未安装电度表计量，没实现三级计量，可考虑增加安装电度表。目前全厂的蒸汽计量不到位，可考虑完善各车间的蒸汽计量。公司部分纸机存在蒸汽耗量较大，可考虑对蒸汽的烘缸部进行保温，减少蒸汽的损耗量。5、产品加强产品储存、成本计量管理：公司有部分纸机生产成本高，库存量设置有时不合理，可考虑加强纸机生产现场管理、技术管理工作，使产量达到设计能力，并做好每一月库存量盘点工作。6、管理：公司蒸汽耗量较大，需在节能降耗项目上投入很大的财力和物力。加强生产设备的管理：对公司的生产设备进行核查，建立设备台帐，明确设备管理责任人。完善造纸规程：公司有部分纸机制定的工艺规程不完善，应根据生产工艺的变化及时进行工艺规程修订工作。在水资源计量的管理方面较为薄弱，目前公司只在总厂区安装了总水表，但各车间未配备水表，尚无完整的水资源计量器具台帐，计量器具档案亦未建立齐全，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度，应通过此次清洁生产审核，建立并完善水资源二级计量体系。公司应该把清洁生产的思想运用到生产的每一个环节中去，踏踏实实地开展每一个方案的实施。7、废弃物：从现场考察发现，公司的生产废渣（废塑料）没有得到及时清理。生产固废的不合理堆放不仅影响了厂容厂貌，还会产生废液，污染环境。从现场考察发现，公司的废水排放口污垢较多，影响了出水外观；建议公司加强对废水排放口的定期清理。8、员工：要想提高资源、能源的利用效率，减少废弃物的产生和排放，公司员工的责任心和清洁生产意识、节约意识的培养是很重要的。员工的责任心对于公司来说非常重要，对员工进行定期培训，提高员工素质，让员工养成节约的好习惯，掌握正确的操作方法，掌握技巧，提高技术熟练程度对提高产品质量起着重要作用。2.7确定审核重点2.8设置清洁生产目标2.9提出和实施简单易行的无/低费方案三审核3.1造纸二车间评估分析3.1.1现状评估3.1.2工艺流程3.1.3物料平衡分析与测算3.1.4用水情况分析与测算3.1.5用蒸汽情况分析与测算3.2热能车间评估分析3.2.1现状评估热能车间配备了2台循环流化床锅炉（规模分别为25t/h和35t/h），采用热电联产的方式，为公司各车间供热发电。其中，2台锅炉的型号分别为SF－25/3.82-M和YG－35/3.82-M，额定蒸汽量分别为25t/h和35t/h；以及2台3000kw汽轮发电机。3.2.3工艺流程3.2.4用水情况分析与测算3.2.5用能情况分析与测算（1）锅炉用能情况测试表3.2-5测试数据3.2.6废弃物产生情况分析3.2.7评估分析第四章方案产生和筛选4.1方案的产生与汇总4.2方案的筛选4.3研制方案第五章可行性分析5.1中/高费清洁生产方案可行性分析5.1.1软化水预处理系统改造工程（F2）（1）方案基本情况由于原有的河水预处理系统效果较差，经常出现入锅炉软水硬度超标现象，影响了锅炉的传热效率，导致煤耗量较大。为了提高锅炉的传热效果，同时减少锅炉结垢的清理和维修费用，公司决定对现有的“离子交换树脂+混床离子交换器”软化水预处理系统进行改造，提高锅炉工作效率。（2）技术可行性（3）环境可行性同时每年可节约原煤800吨，一年可减少SO2排放20.09吨，减少NOx排放4.99吨，减少烟尘排放5.74吨。（4）经济可行性购置一体化自动反冲装置、反渗透装置等设备共计投资126.9万元（设备投资情况见下表5.1-1），每年节约原煤约800吨，折算为800t/年×850元/t=68万元/年；同时，减少锅炉维修成本40万元/年，即每年可节约成本108万元。5.1.2烘缸部保温工程（1）方案基本情况造纸机的烘缸端面散热比较大，为减少热损失、降低能源消耗，采用金属离子保温材料对烘缸端面进行保温处理，可大大减少热能损失，能够起到较好的节能效果。公司决定对造纸二车间两台3450mm纸机的烘缸部加装保温防护罩。（2）技术可行性由于公司生产所用原料的含水量较低，在生产过程中需要散失的水分不多。保温防护罩采用的材料为金属离子保温材料，具有导热系数小、绝热性能好、柔韧性好、抗折叠性强、消防等级高等优点。通过对烘缸部顶部加装保温防护罩，可实现将余热回收，再经电炉加热，形成循环利用，其具有投资少、外形美观、节能效率高等优点，是烘缸部热能回收较佳的施工方案。（3）环境可行性该保温工程所用材料无污染，对人体和设备均无损害。余热回收后，降低了热量向车间的排放，在夏天对改善车间内部环境有很大的作用，同时每年可节约原煤577.6吨，一年可减少SO2排放14.50吨，减少NOx排放3.60吨，减少烟尘排放4.14吨。（4）经济可行性公司与环保设备公司签订合同，对保温工程进行外包，共计投资为22.8万元（包括材料费和施工费）。当烘干热风温度在120-160度时，烘干机顶部热气温度达90-110度，未增加热能回收装置前，这部分热能全部散失，增加热能回收装置后，热能得到循环利用，每年可节约原煤577.6吨，按每吨原煤850元计算，即年可节约成本49.10万元。5.2中/高费方案费用和收益汇总5.3中/高费方案可行性分析结果第六章方案的实施6.1方案实施概况简述6.2方案实施进度计划6.3无/低费方案实施效果核定与汇总6.4已实施中/高费方案效果评价6.5审核后企业情况6.5.1审核前后产品及产量情况6.5.2审核前后主要资源能源消耗情况6.5.4审核后目标完成情况6.6清洁生产水平评价第七章持续清洁生产7.1建立和完善清洁生产组织7.1.1建立清洁生产组织机构7.1.2明确清洁生产组织机构任务7.2建立和完善清洁生产制度7.2.1把清洁生产审核成果纳入企业的日常管理7.2.2建立和完善清洁生产激励机制7.2.3保证稳定的清洁生产资金来源7.3制定持续清洁生产计划