摩擦系数与扭矩系数的关系

经典好文☞扭矩系数和摩擦系数有何关系？一文读懂高强度紧固件安装！扭矩系数、摩擦系数都是紧固件连接副安装中的两个重要参数，两者既有联系又有区别，他们是从不同的侧面反映高强度紧固件安装中的扭矩数值。扭矩法易于理解，便于操作，在弹性范围内，扭矩值与预紧力呈线性关系，确定扭矩系数后即可以计算出连接副具体的安装扭矩；而从摩擦系数中，可以具体反映出支承面摩擦及螺纹摩擦的数值及它们互相之间的关系、扭矩的具体分配数值。紧固件通过扭矩法安装，直观、简便、易于操作；通过摩擦系数来确定安装扭矩，数值精确，安装的可靠性比较强。一、扭矩系数、摩擦系数之间的关系及计算公式：1.螺栓副的扭矩系数：扭矩法易于理解，在弹性范围内，扭矩值与预紧力一般呈线性关系，扭矩值随着预紧力的增加而加大；因此扭矩法，可以在测量扭矩系数后，具体的数值可以根据螺栓的规格，查找GB/T3098.1相应的标准，可以得出具体的扭矩数值，操作简便。具体参见下面的公式：T=K•F•DT---扭矩（N.M）K---扭矩系数F---预紧力（也称轴力KN）D---螺纹的公称直径（mm）扭矩系数是紧固件连接副安装时，必须要了解掌握的一个重要技术参数，目前安装扭矩、扭矩系数已经受到广大使用者的广泛理解、接受，并且在安装时普遍受关注。扭矩及扭矩系数是既有联系又有区别的两个参数。当扭矩数值选定后，扭矩系数越小，产生的紧固力越大；扭矩系数越大，产生的紧固力越小。当扭矩系数小到一定的程度，在一定的扭矩的作用下紧固力超过了螺栓的强度极限，高强度螺栓就会产生伸长甚至断头的现象；反之，扭矩系数过大，产生的紧固力就会过小，整个螺栓连接副就达不到锁紧的功能，连接副就有可能产生松动情况。因此，要使紧固力在一个标准的范围内，产品的扭矩系数就要限定在一个规定的范围内。目前国家紧固件标准GB/T1231-2000对钢结构用高强度螺栓连接副的标准作了规定，扭矩系数K=0.11-0.15，标准偏差≤0.010。使用单位一般比较重视扭矩系数，认为扭矩系数确定后，马上可以确定安装扭矩，进而可以实施紧固件连接副的安装；但是对标准偏差则容易忽视。如果标准偏差＞0.010，在安装时，就会产生个别螺栓的预紧力偏离比的现象：标准偏差值偏大或者偏小，都会造成个别紧固件连接副过拧或者拧不紧的现象，对安装可靠性存在隐患。如果扭矩系数偏大，标准偏差在＜0.010的范围内，连接副离散度非常小，每一副紧固件的受力比较均匀；扭矩系数偏大，会在安装时增加一些扭矩数值，但是不会产生过拧或者松动的现象，安装的可靠性、安全性增加。因此，从某种角度来讲，标准偏差比扭矩系数更加重要。2.螺栓副的摩擦系数：在螺栓安装时，摩擦总系数，包含螺纹扭转摩擦与端面摩擦现象，可以通过摩擦系数试验机来进行各项摩擦系数的测定，因此，可以将安装扭矩分为三个部分：螺母与垫圈平面之间的支承面摩擦（也称为端面摩擦），占安装扭矩的50%左右；螺栓螺纹与螺母螺纹间的摩擦，称为螺纹摩擦，占安装扭矩的40%左右；真正转化为紧固轴力的称为预紧力，只占安装扭矩的10%左右；由此可见，在紧固件连接副安装时，大部分的安装扭矩都在前两个摩擦中损耗。（GB/T16823.3《紧固件扭矩——夹紧力试验》）。上海的几家高强度紧固件公司做了大量的摩擦系数相关实验，与理论叙述的概念一致，大部分的安装扭矩都在前两个摩擦中损耗，但是实际数值略有不同；三部分的扭矩数值的分配为：螺纹间的摩擦损耗安装扭矩30%～40%；支承面之间摩擦损耗安装扭矩40%～50%；真正转化为夹紧力的扭矩一般在10%～20%左右；而且粗牙螺纹与细牙螺纹也存在一定差别。下面的图表一是一家外资检测公司经过一系列摩擦系数的实验得到的实验数据，可以反映了螺纹摩擦扭矩、支承面摩擦扭矩与夹紧力间的相互关系。从上面的图表中可以看出：（1）摩擦系数对夹紧力影响很大，摩擦系数越小，对夹紧力数值的贡献越大；反之，摩擦系数越大，对夹紧力数值的贡献越小。（2）在正常提供合格的摩擦系数要求范围内，预紧力占总扭矩的10%是理论阐述分析的数值，不是实际的安装扭矩的预紧力分配的数值；如果高强度紧固件表面状况改善，摩擦系数系数会下降，夹紧力的数值也会相应地提高，能够有效地增加预紧力扭矩的数值，安装连接的紧固度也可以增加。（3）在一般正常的情况下，端面摩擦大于螺纹摩擦。3.摩擦系数的计算公式：（1）总摩擦系数与支承面摩擦系数、螺纹摩擦系数有数学公式关系，可以进行具体的计算：摩擦系数的计算公式：螺纹摩擦系数：支承面摩擦系数：总摩擦系数仅用于比较各种不同摩擦条件下的螺栓连接副摩擦系数的状况，总摩擦系数的简化公式是由假定螺纹摩擦系数与支承面摩擦系数相同为前提条件所确定的。国家标准GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》，国际标准ISO16047—2005《紧固扭矩—轴向预紧力试验》有些区别；GB/T16823.3国家标准与日本标准JIS1083-1990《螺纹紧固件通则》等效，ISO16047—2005叙述更加深入详细，标准里面的字母代表各不相同；（2）扭矩系数与支承面摩擦系数、螺纹摩擦系数的关系不能用确切的数学公式来表示，但是他们之间的关系可以采用表格的形式来反映，表明了一定的对应关系（见下面表二）：在表中阴影区域是我们在安装中经常碰到和研究的区域。这个区域范围一般的紧固件产品表面润滑后是可以达到的。在一般状况下，制造厂家与使用单位对安装扭矩及几个系数的测量均可以达到这个区域范围，其他区域是在各种表面状况、在安装过程中，润滑不到位所呈现的几个系数相互间的关系。扭矩系数偏大，在安装时施加扭矩要大幅度地增加。扭矩过大，超过屈服点，会造成超拧，拉长，甚至断裂的情况；当安装扭矩确定后，如果扭矩系数偏大，分配到紧固轴力数值会偏小。钢结构安装时规定的扭矩系数为0.11～0.15，目前一般制造厂在润滑状态下均能控制在这个区域，关键是如何控制好离散度，使标准偏差在0.01以下，偏差数值越小，说明紧固件的一致性越好，对安装可靠性、安全性也越有保障。（3）安装扭矩与支承面摩擦系数、螺纹摩擦系数的计算：通过摩擦试验机，可以测量出的摩擦系数的数值，这样能够了解紧固件在部件安装时每个摩擦系数的状况及各系数之间的关系；同时通过下列公式，计算出摩擦系数对安装扭矩的影响，扩大了安装扭矩的计算途径，打破了许多公司认为只有通过扭矩系数K才能计算安装扭矩的观念，详见表三：在克服螺纹摩擦、连接副拧紧的过程中，除了要克服螺纹之间的摩擦阻力外，还要克服螺纹升角（β）带来的上升阻力。螺纹升角粗牙与细牙产生的阻力是不同的，粗牙的升角β=2度50分，细牙的升角β=2度10分，粗牙螺纹的上升阻力相对比细牙螺纹要大，因此螺纹之间的摩擦系数，又称为螺纹副摩擦系数，它包括螺纹之间的摩擦力和克服螺纹升角阻力二个方面的因素，见表三。二、表面状况对扭矩系数、摩擦系数的影响：1、产品表面状况对扭矩系数、摩擦系数的影响：表面状况对扭矩系数K的数值影响很大，它直接关系到安装扭矩及紧固轴力数值。高强度紧固件连接副不同的表面状况，对扭矩系数、摩擦系数产生很大的影响。在一般情况下，产品表面粗糙、加工痕迹明显对高强度紧固件连接副扭矩系数、摩擦系数数值会增加，进行润滑后，扭矩系数、摩擦系数可大幅度地下降，这对紧固件安装的可靠性、扭矩系数与摩擦系数一致性影响很大。润滑后扭矩系数、摩擦系数下降幅度一般在20%～50%左右，有些比较好的润滑方式，扭矩系数K可以下降80%甚至100%以上，我们对高强度紧固件连接副各种表面状态进行了一系列的试验，得出各种表面状况对扭矩系数K的影响状况，具体见表四。2、润滑对扭矩系数的影响：润滑剂能有效地降低摩擦系数、扭矩系数，其积极作用显而易见，但是不同类型的润滑剂产生的作用区别很大：（1）不同润滑剂对扭矩系数的影响：我们公司M30的螺栓连接副，经过Delta-Mks表面处理，盐雾试验达到720小时，表面处理后，我们测得扭矩系数在0.20～0.24范围内。但是，用润滑剂后，扭矩系数直线下降；而且不同类型的润滑剂，扭矩系数下降的幅度不同。我们采用两种不同的润滑剂进行螺纹表面润滑：一种是Molykote1000的油脂性润滑剂；另外一种润滑剂是上海达克罗公司25%的白色油性润滑剂，分别用了五套连接副做试验，情况见表五。Molykote1000是二硫化钼油脂型的润滑剂，润滑效果好，能有效降低扭矩系数，而25%白色润滑剂是油型润滑剂，虽然也能降低扭矩系数，但效果不及二硫化钼油脂型的润滑剂。由此可见，润滑剂型号的不同对扭矩系数的影响很大。（2）相同润滑种类，不同工艺对扭矩系数的影响：以表面磷化为例，同样的表面磷化处理，不同参数对扭矩系数影响大，表面磷化处理能在产品表面产生细小致密的微孔，由于微孔直径细小均匀，有吸附及存储液体的作用，能有效防止粘连、咬合的作用；而且，由于磷化表面层均匀性、一致性良好，它对扭矩系数的均匀性也同样起到良好的作用，因此是汽车行业常用的表面处理方式。但同样的磷化处理，除了牌号不同外，不同的工艺方法对扭矩系数也会带来一定的影响。磷化表面层对汽车紧固件扭矩系数的影响，经过反复的试验与论证，可以得到以下结论：1)在未经任何封闭的条件下，磷化温度高，其摩擦系数低。2)磷化工艺及磷化种类对封闭后的摩擦系数影响不大，影响摩擦系数的关键因素是封闭剂。3)磷化封闭后，烘干温度高，其摩擦系数略有提高，尤其是螺纹部分的摩擦系数提高较多。封闭处理时，应该充分考虑紧固件摩擦系数的要求范围，摩擦系数甚至可以通过封闭剂种类及黏度来较为准确地调控摩擦系数。（3）同一种润滑剂，不同涂装部位对安装扭矩的影响：如今润滑越来越被人们重视。不仅润滑剂的种类不同、润滑工艺的不同会给安装扭矩产生不同的影响，就是同一种润滑剂，由于涂装部位不同，扭矩系数也会带来很大的变化。润滑方位越是全面，扭矩系数会越小。我们公司对M36大六角螺栓，用同样Molykote1000的润滑剂，由于涂装部位不同，产生的K系数值也不同：一组是在螺栓与螺母上涂润滑剂，8套螺栓连接副的扭矩系数平均值0.126，标准偏差0.0058，具体见表六。另一组，除了在螺栓与螺母螺纹上涂了润滑剂，还在垫圈的平面上也涂了润滑剂，由于润滑状况良好，扭矩系数明显下降。经过测试，扭矩系数平均值在0.111，标准偏差在0.0083，具体见表七。在表七中出现一套螺栓连接副的扭矩系数为0.129的情况，经我们测试后，在试样的检查中发现螺栓的螺纹轻度碰伤，如果这一数值正常，那么扭矩系数在0.12以下。从上面两组数据可以看出在垫圈的平面上涂了润滑剂后，由于润滑状况良好，扭矩系数明显下降，下降的幅度为15%左右。这也符合扭矩系数分配关系，平面摩擦系数占扭矩系数50%左右。因此，在垫圈的平面上加润滑剂，对扭矩系数的下降非常有效，可降低安装时的扭矩，起到事半功倍的效果。上海某高强度紧固件有限公司，经过多次试验及测量，在垫圈平面加Molykote后，扭矩系数直线下降。一般螺纹涂润滑剂扭矩系数在0.120～0.125之间，而增涂垫圈面后扭矩系数在0.090～0.010之间，下降25%左右，个别批次的扭矩系数最低可达到0.087，因而全面润滑对扭矩系数下降作用很大，值得安装使用单位深思，这一数值也符合扭矩系数的分配规律。（4）螺母的润滑状态比螺栓更重要：经过多次实验，我们可得出实践结果：螺母均匀地润滑对扭矩系数的下降起很大的作用，比螺栓的润滑更为重要。例如，对M20*100的大六角螺栓连接副的扭矩系数几次测定数值状况：在M20*100的大六角螺栓连接副的扭矩系数测定中，我们在垫圈平面螺栓螺纹处均匀地涂上Molykote1000的二硫化钼润滑脂，螺母内圈比较难涂，只能象征性地蜻蜓点水抹了一些，结果测出扭矩系数偏大，为0.137，具体见表八。用户接到报告后，认为扭矩系数偏大，不符合他们企业的标准——扭矩系数≤0.13。（湖南湘电客户）为了达到客户规范的要求，我们又重新拿了八组螺栓连接副，对螺栓、螺母、垫片、重新认真涂抹，尤其是螺母内螺纹做到每牙都均匀地抹上Molykote1000润滑脂，紧固件研究所测定，扭矩系数大幅度