模板支撑体系施工方案

1模板支撑体系施工方案一、工程概况1.工程位置本工程位于山东日照亚太森博厂区附近，分别在现有厂区的东侧、南侧。施工现场附近有北京路、上海路、温州路、太原路以及厂区道路，交通便利。2.工程性质及规模山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目工程标段2工程浆板机工段1～9/A～S轴，建筑层数2层，局部3层，本工程所示标高均为绝对标高，本标段±0.00m为绝对标高10.80m，首层层高20.8m（绝对标高），结构型式为框排架工程。本工程的模板及支撑方案以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》、《建筑施工手册》（1999年1月中国建筑工业出版社出版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《施工技术》、工程设计图纸为依据编制而成。二、施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的2要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力市场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。三、管理架构本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤其重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。四、梁板模板扣件钢管高支撑架计算书1、扣件式钢管模板支撑体系施工方案编制依据高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)及建筑施工手册（第四版）缩印本。2、方案编制内容2.1、搭设材料及尺寸2.1.1模板支撑系统采用可ø48×3.5扣件式钢管满堂脚手架；2.1.2钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，且符合《碳素结构钢》中Q235-A级，最大重量不大于25㎏（JBJ130-2001）。扣件材料符合《钢管脚手架扣件》的规定；2.1.3本工程支撑体系采用扣件式支撑体系，模板支架立杆间距不宜超过1M，步距控制高度小于1.5M，支撑顶主节点处（具体以计算数据为准），3在立杆上宜设双扣件。梁底支撑立杆应加密，宜在梁底模板中心处设立杆支撑，间距同立杆间距；2.1.4其余应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（以下简称规范）第3.1、3.2、3.3、3.4条款要求。3、支模采用的主要材料⑴钢管：Ф48×3.5mm；⑵枋木：100mm×100mm×4000mm、50mm×100mm×4000mm；⑶多层板：1220mm×2440mm×15mm；4、模板施工工艺流程5、板模板设计5.1、板模安装工艺顺序排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。5.2、模工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～放样技术复核钢筋绑扎刷隔离剂配制模板隐蔽验收模板就位柱箍安装项目部复检监理验收合格合格合格砼浇筑砼养护拆模合格合格固定校正班组自检43‰。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。梁板模支撑应分开。5.4板模计算取最大板厚300mm进行计算；板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。纵向格栅：采用50mm×100mm的方木，间距200mm（按配模计算调整）。横向格栅：采用10m×100m方木,间距1200mm。计算简图如“计算简图1”示(间距为200)q200200200200计算简图1计算简图25.4.1荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中有关于模板设计的规定计算，因此，在进行模板结构计算时，可根据《建筑qFFF1200120012005结构荷载规范》GB50009-2001的规定进行荷载取值和组合。以下仅为支撑体系的强度、稳定性验算步骤。梁、板底模、龙骨的抗弯强度、挠度验算从略。5.4.21楼板模板立杆计算，作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。5.4.1.1静荷载标准值包括以下内容：(1)模板及木方的自重(kN)：NG1=0.350×1.2×1.2=0.50kN；(2)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG2=25×0.5×1.2×1.2=10.8kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2=11.3kN；5.4.1.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。①施工人员及设备荷载标准值1.0KN/M2；②振捣砼时产生的荷载标准值2.0KN/M2；经计算得到，活荷载标准值NQ=(1+2)×1.2×1.2=4.32kN；5.4.1.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=19.61kN；5.4.1.4立杆的稳定性计算:根据JGJ130-2001规范规定立杆的稳定性计算公式:σ=N/ΦA≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=19.61kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；6W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；Lo----计算长度(m)；lo=(h+2a)。立杆计算长度lo=(h+2a)=1.5+2×0.6=2.7m；Lo/i=2700/15.800=170.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.245立杆稳定性计算σ=19610/（0.245×489）=163.7N/mm2小于[f]=205.000,立杆按照1200mm计算，满足要求。5.4.1.5立杆地基承载力计算：p≤fg式中：p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A；=19.61/0.5×1.2=47.1KPaN——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A——基础底面积；fg——地基承载力设计值，应按本规范公式5.5.2计算地基承载力设计值应按下式计算：fg=kc·fgk=0.4×135=54KPa式中：kc——脚手架地基承载力调整系数，回填土应取0.4；7fgk——地基承载力标准值，应按现行国家标准《建筑地基础设计规范》(GBJ7)附录五-11的规定采用。板底支撑间距，在200、300厚板底立杆间距1200mm。支撑体系步距1200mm。6、梁模计算验算砼梁模板支架：梁模板采用目前最典型的支撑方式—钢管排架顶部水平钢管传力支模。即：梁自重及施工荷载通过底模下的木枋将荷载传至水平钢管，水平钢管又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆。取梁截面尺寸最大的梁截面：1500mm×2000mm进行计算。（1）荷载：梁底水平杆间距为500mm，梁边两侧及梁底立杆间距500mm荷载,：模板及木方自重：0.35×0.4=0.14KN/m钢筋砼自重：25×1.5×2=75KN/m振捣砼及施工荷载荷载：（1+2）×0.4=1.2KN/m组合均布荷载：1.2×（0.14+75）+1.4×1.2=91.85KN/m（2）梁下横向水平杆强度验算：2501500250计算间图1间距2000，在梁底按照梁宽按照间距500mm加设垂直立杆，立杆间8距同水平杆间距。a.抗弯强度：M=0.125ql2=0.125×（0.14+75）/3×0.52×1.2+0.125×1.2×0.52×1.4=0.99KN·m式中l—为立杆纵（横）矩σ=M/W=0.99×106/（5.08×103）=194N/mm2[f]=205.000满足要求，但在梁底部位必须加设垂直立杆@500mm，间距同水平杆间距。b、扰度验算ω=Pl/48EI=18.4×103×700/48×2.1×105×121900=8.32×10－6满足要求。(3)大横杆验算沿梁长度方向立杆间距为500mm。a、大横杆抗弯承载力验算：9500500500500计算简图2M=0.1ql2=0.1×91.85/3×0.52=1.0KN·mσ=M/W=1.0×106/（5.08×103）=197N/mm2[f]=205.000满足要求。b、扰度验算ω=Pl/48EI=18.4×103×700/48×2.1×105×121900=8.32×10－6满足要求。从上面的计算可知，本工程1500×2000的梁横向立杆间距为2000mm在梁底按照500间距加设垂直立杆，对于普遍的600×1400梁，内脚手架横杆间距为1000mm，在梁底加设垂直立杆，在梁底按照500间距加设垂直立杆，纵杆间距600mm。板底支撑间距，在200、300厚板底立杆间距1200mm。500mm立杆间距1000mm。支撑体系步距1200mm。五、梁模板高支撑架的构造和施工要求a.模板支架立杆的构造应符合下列要求：1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2.高支模立杆步距1.2m,并应设置纵横水平拉杆。3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。105.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。6.支撑顶主节点和梁两侧模处，在立杆和节点横杆上设双扣件。梁底支撑立杆应加密，宜在梁底模板中心处设立杆支撑，间距同立杆间距；7.支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。脚手架连接部位顶托下端纵向设φ48×3.5mm水平钢管拉杆三道，在底部门架下端内侧设通长φ48×3.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。并在立杆底座下铺设木垫板。b.满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。2.模板支架，其两端与中间设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。C、施工使用的要求：1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。11六、主要项目施工技术措施1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。3、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项目允许偏差（㎜）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除：（1)、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块