您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 建筑/环境 > 工程监理 > 中石化洛阳设计院配管设计总则
中国石化洛阳石油化工工程公司工程手册配管设计总则40SC002-2001代替:40SC002-1999第1页共78页编制陈让曲校对谢林章审核李苏秦1、适用范围本规定适用于石油化工厂装置(单元)的管线布置设计,外管程布置设计可参照标准。2、配管一般事项2.1管道间距2.1.1管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。(1)管道间距要素:管道间距主要由下列因素决定。(a)管半径R或r;(b)法兰半径F或f;(c)管间净距e(注)1、2;(d)管道热层厚度T或t(e)法兰隔热壳厚度H或h(f)管道位移量△(注)1、一般管间净距25mm交叉管道间净距成为方便涂漆,保温施工75mm。2、应注意,为了大口径管便施工和做X射线检查,亦有取特殊的管间净距的。(l)配管间空间见图2—1(2)基本的配管间距(a)基本的配管间距类型及决定方法基本的配管间距(A)=大尺寸管的法兰半径+小尺寸管的半径+净距25mm基本的配管间距(B)=小尺寸管的法兰半径+大尺寸管的半径+净距25mm第2页共78页40SC002-2001基本的配管间距(C)=小尺寸管的法兰半径+小尺寸管的半径+净距75mm应指出,两相同尺寸相邻配管,取法兰等级(150、300等的法兰等级)高者为大尺寸的配管。法兰等级相同,均可取为大尺寸的配管。(b)基本管间距(A)、(B)及(C)基本管间距(A)、(B)、(C)、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。基本管间距(A)这是用得较多的一种管间距,见图2—2。小管外面与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm,但是,对于3B以上管子,管外表面间净空达75mm以上,即使是1B管子,也是60mm以上。图2—2A类管间距基本管间距(B)决定方法与基本管间距(A)相同,但当相邻管尺寸只差一级时或小管的法兰等级高时,会出现(B)尺寸大于(A)尺寸的情况,此时按基本管间距(B)进行管间距计算(图2—3)。图2—3B类管间距基本的配管间距(C)这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm决定配管间距的方法。管外保温时,一旦按基本管间距(A)或管间距(B)决定管间距值,管外表面间的实际尺寸就变小了,影响保温及涂装作业。为了保障最小间隔,有采用本法(C)的。另外,管交叉场合,也采用本法决定管间距(图2—4)。图2—4C类管间距(3)实际间距实际管间距计算,是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。(a)无保温/保冷时的管间距①并列布置的管间距管的标准管间距取基本间距(A)及(B)中两者中的大者。常采用基本管间距(A),但有时需根据小径管法兰等的情况而采用基本本管间距(B)。关于标准管间距(A)及(B),请见表2—1及表2—2。②交叉布置的管间距交叉布置的管间距,原则上取大于按基本管间距(C)计算的间距(图2—5)。图2—5交叉管间距40SC002-2001第3页共78页(b)保温、保冷时的管间距保温保冷时的管间距有多种不同情况,即相邻两者保温保冷,或者只是一侧配管保温保冷、或配管和法兰保温保冷。此时按(2)叙述的配管间距(A)、(B)、(C),加上各自的保温保冷厚度算出间距,取其中的最大值做为实际的管间距。(C)带伴热管的间距当配管带有蒸汽伴热管或低温水伴热管时,可设想成管子是大一级的管子,然后再根据(2)项的“基本的配管间距”及(3)(b)项的“保温保冷时的管”算出实际的管间距。(d)考虑支架设置空间的管间距作为与管间距有关的一般管架有如下两种管架:(1)管托(2)导向支架决定实际管间距时,与这两种管架相邻的配管的管外表面、保温外表面间的间隙最小得取25mm(图2—6)。不过,应在与(b)项及(c)项考虑的尺寸相比较后,取大的管间距做为实际的管间距。管间距=S1+r+t+e或=S2+R+T+e图2—6有支架时的管间距(e)配管有热伸缩位移时的管间距如果配管位移使管间距变窄时,应以管间距加配管的[我量作为实际的管间距。如果配管向管间距变宽的方向移动,实际管间距不应考虑位移量。(f)交叉配管间距的决定管道与其他配管道交叉时的管间距,如(a)项所述。按基本配管间距(3)决定。即管外表面或管外保温表面间必须有最小75mm的净距。另外,如果热伸缩出现的管位移会使管距变窄时,取基本配管间距(3)加其位移量做为实际管间距。(g)大口径管道旁有小径管时的管间距决定大口径管旁有小径管两者之间的管间距,特别是有保温保冷时的管间距,不能只研究直线段部分就决定,这样决定会使弯管部分窄,使管道相撞或影响保温保冷施工,对此应倍加小心(图2—7)。图2—7大小管在弯管部分的间距2.1.2管道和构架的间隔管道的突出部分和构架(包括柱、梁、房屋的柱、梁及墙壁)的间距,按下表所示管道和构架的最小间距决定。注意,此时的最小间距取考虑位移后的值(表2—3和图2—8)。第4页共78页40SC002-2001表2—3管道与构架的间距同构架邻接的配管管突出部位突出部位与构架的最小间距配管管外表或保温保冷后的外表面100mm+△法兰法兰外面或保温保冷后的外表面50mm+△阀门阀门外面(无手轮时)500mm+△阀手轮外表面100mm+△(注)△:考虑热位移使间距缩小的尺寸图2—8管道与构架间距2.1.3阀门间距呈直线设置在同一条管道上的阀门和设置在相邻管道上的阀门之间的距离,从操作方面考虑,原则上应是阀手轮间留100mm以上(图2—9)图2—9两阀门间间距2.2管道穿过楼板及墙壁的开孔管道穿过厂房的墙壁、构架平台以及塔器类的平台时,其开孔的大小决定如下。开孔最小直径=管外径+2×隔热层厚度+2△管外壁与孔沿净距+决定管道贯穿孔径的条件:(见2—10图)R:管半径T:管道隔热层厚度40SC002-2001第5页共78页e:管外沿与孔沿净距25mm△:管道位移量**若管道热胀或沿设备热胀引起管道总位移量△e时,可不考虑若△e时时,e值按△考虑。图2—10穿过楼板或墙壁的管孔尺寸(e)伴热的外径(图2—11),蒸汽伴热管穿孔的大小图2—11伴热管的外径蒸汽伴热管贯穿孔最小直径=2×(管半径+伴热管外径+管保温厚度+MIN25mm)+伴热管外径(1)注(1):管位移量在25mm以下时,不必考虑其位移量表2.1标准管间隔(A)尺寸表15054100253006210560062105150641101154030078120130第6页共78页40SC002-2001续表2.1600781201301507612012513550300831251351406008312513514015095140145150165803001051501551601756001051501551601751501151601651701852001003001271701801852002006001371801901952102201501401851901952102252501503001592052102152302452706001782202302352502602901501722152252302452552803052003001912352402502652753003256002102552602652802953203451502032452552602752903203452503002222652752802953053303553856002543003053103253403653904151502422852953003153253503754054303003002613053103203353453703954204456002803253303353503653904154404651502673103203253403503754004304554703503002923353453503653754004254554804956003023453553603753854104354654905051502993453503553703854104354604855055304003003243703753803954104354604855105305556003433853954004154254554805055305505751503183603703753904004304554805055255505754503003564004054154304404654905155405605856106003724154254304454554805055355605756006301503493954004054204354604855105355555806056305003003884304404454604705005255505755906206456706004074504604654804901515405705956106356656901504074504604654804905155405705956106356656906003004575005105155305405655906206456606857157407906004705155205255405555806056306556757007725750800法兰尺寸(LP)等级半径172430455783108134159178203229254305配管尺寸2540508010015020025030035040045050060040SC002-2001第7页共78页1504077406003004577906004708001503496806305003003867206706004077406901503186506005754503003566906356106003727056556301502996305805555304003003246556055805556003436756256005751502676005505254954703503002926255755505254956003026355855605305051502425755255004704454303003002615955405154904654456002806105605355104854651502035354854604354103903652503002225555054804504254103856002545855355104854604404151501725054554304003753603353052003001915254704454203953753503256002105404904654404153953703451501404704203953703453253002752501503001594904404153903653453202952706001785104604354103853653403152901509542537535032534032530027024522010030012746041038535533031529026023521060013747042039536534032530027024522015095425375350325300280255230205180165803001054353853603353102902652402151901756001054353853603353102902652402151901751507641033533030528026023521018516015013550300834153653403152902702452201951651551406008341536534031529027024522019516515514015064395345320295270250225200175150135120115403007841036033531028526524021519016015013513060078410360335310285
本文标题:中石化洛阳设计院配管设计总则
链接地址:https://www.777doc.com/doc-5833053 .html