钻孔灌注桩施工作业指导书技术交底

钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由项目质量检测部、工程部负责。具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序检查验证。1.2本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔桩施工。1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进行平整，对软弱地带（河塘、水田等）采用换土处理，一般为50-80cm，特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台，或用砂袋围堰，筑岛施工。做好进场便道，水电接通等工作。根据地形的实际情况设置泥浆池的位置，以避免造成环境污染。对桩柱式桥台，当桥梁墩台位于填河地段时，钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工，否则会造成桩失稳，危及结构整体安全。1.3.2施工放样按照墩台的桩号推算各桩坐标，用全站仪准确的放出各桩的位置，用钢卷尺复核无误后，埋设护桩。对于水中桩采用三角网进行控制。1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒，深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土，分层夯实，夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量，沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒顶面高出地下水位2m以上，旱地上高出地面0.3m，水中宜高出水面1.0～2.0m。⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，旱地地质情况较好，采用1.0—1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止，水中桩的护筒埋至持力层为宜，以防被水冲毁，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%，陆上可实测定位，水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。1.3.4搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时，拟用人工平整场地，直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时，拟用原木搭设排架，用枋木搭设钻机平台，钻机用吊车就位。或用砂袋围堰，筑岛施工。钻机平台应水平，可用水准管调平，以防钻机底座不平，在钻进的过程中钻杆倾斜；钻机平台应平稳，以防在钻进过程中产生位移或沉陷。1.3.4泥浆拌制首先应根据《工程地质勘查报告》中钻孔柱状图等施工条件确定钻孔方法，即采用正循环/反循环方法的选择，再依据试验室提供的泥浆性能指标（主要为三大指标：泥浆比重、粘度、含砂率）拌制泥浆。泥浆拌制采用两套方案，对于粘土地段为自拌浆的方法；其它地段采用胶泥和清水拌和均匀，使成悬浮体。在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。1.4钻孔施工1.4.1钻机就位前，应对钻孔各项施工准备工作进行检查，尤其原材料准备及报验情况，严禁出现成孔几天后因原材料而无法浇筑的现象，以及对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔时，应安设图纸绘制的地质剖面图，选用适当的钻机型号。对于软弱土层，应在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心。1.4.2钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：⑴应在钻孔桩开工前，选择一至二根桩作为试桩，主要是对地质资料的复核。⑵一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格交接班制度。⑶经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。根据地质状况，调整进尺速度及转速。⑷升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。⑸开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。⑹钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻锥，压块重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和减少斜孔、弯孔、扩孔现象。⑺在钻孔排渣、提桩头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和泥浆相对密度和粘度，以防坍孔。1.5清孔钻孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可进行清孔。清孔时孔内水位应在地下水或河流水位以上1.5m至2.0m，以防钻孔的任何塌陷，清孔还应符合下列规定：⑴钻孔灌注桩桩底沉淀层厚度不得大于0.2d；⑵清孔采用换浆法，钻孔完成后，提升钻锥距孔底20-40cm继续循环，以相对密度较低的泥浆压人，把孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。钻孔完成后应用孔规对孔深孔径进行检查，孔规直径不应小于桩的设计直径，孔规长度为不小于4倍桩的直径，以及对沉淀层厚度、倾斜度、泥浆指标的检查，现场质检工程师检查后，报监理检查认可，方能提钻。1.6钢筋在桩位的场地平整中，应考虑钢筋制作台的位置，地势应平直。根据桩长考虑平台的面积，当钢筋笼较长时应分节制作。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：⑴所在桩的钢筋笼应在砼浇注前，整体或分段就位吊入孔内；浇注砼时，钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。⑵钢筋笼应事先按设计图纸要求加焊保护层钢筋，沿柱长的间距不超过2m，交叉排列。⑶为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。⑷钢筋笼底面高程的允许误差±50mm。1.7水下砼灌注为确保灌注桩的质量必须做到：⑴灌注砼前应探测孔底泥浆厚度，桩底沉淀层厚度不得大于0.2d，否则应再次清孔。拌制砼所用的材料应符合技术规范和招标文件的规定和要求。⑵砼混合料运至灌注地点应检查砼的和易性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。⑶钢筋笼安放好后，应立即浇注砼，并应连续进行，不得中断。⑷浇注砼用的导管直径不得小于250mm，同时还要做到水密、承压和接头抗拉试验，在砼浇注前，导管的底部至孔底应保留40cm左右的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空间的需要。在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内2-6m。⑸砼应连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高不小于50cm。浇注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点，以防污染或堵塞河道和交通。⑹砼在终凝前应凿除桩头，并应保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥土或其它杂物。⑺灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施，强度未达到设计标号50%的桩顶砼不得受冻。⑻桩的钻孔，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。桥梁钻孔桩施工框图设置清孔设备平整场地桩位放样埋置钢护筒钻机就位钻孔清孔安装导管灌注水下砼安放钢筋笼拆除护筒破桩头制作钢筋笼测量沉淀厚度制作护筒泥浆制备拼装检测导管输送砼桩检查验收广西全州至兴安高速公路项目一合同段钻孔桩施工技术交底所属单位：路桥华东工程有限公司2006年9月13日