59设备吊装方案

1一、编制依据：1、《#1、#2主变安装施工图》2、《220kV、110kVGIS设备安装施工图》3、《国家电网公司输变电工程标准化作业手册变电工程分册》中国电力出版社4、《电气装置安装工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）5、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248—2008）6、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3—19977、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网公司2002-01-218、《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》（国家电网安监〔2008〕891号）9、《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》（国家电网基建〔2008〕696号）二、工程概况：主变压器：本期上主变容量2×180MVA；220kV、110kV采用GIS设备，电抗器采用干式电抗器，电容器采用框架组装式；各电压等级出线回路数：220kV进出线最终6回，本期2回（即至达州500kV变电站2回），母联间隔1个，I、II母PT及避雷器间隔各1个；110kV进出线最终14回，本期4回（分别至化二、木瓜各1回，木堰线“Π”接进站2回），母联间隔1个，I、II母PT及避雷器间隔各1个；低压无功补偿装置：采用电容器补偿方式，本期2×3×10MVar。本期工程吊装区域较小，吊装设备多，为保证吊装作业顺利进行，特编制此方案。主变主要附件重量与吊装高度统计表名称数量重量吊装高度(米)散热器PC2400-32/52068组600kg3储油柜2只2000kg10高压测量装置8只500kg10中压测量装置8只500kg10套管16只100kg10GIS主要设备重量与吊装高度统计表名称数量重量吊装高度(米)220kVSF6全封闭组合电器间隔12个5000kg3110kVSF6全封闭组合电器间隔20个2000kg32现场负责人：李传敏安全负责人：唐法文技术员：刘唐质检员：何祥现场指挥：谢兵吊车司机：李瑞宪其他配合人员：韩勇生、蒋宇、陈世斌、张朝贵高空人员：王格名称数量重量吊装高度(米)电容式电压互感器2台1000kg8氧化锌避雷器18台500kg10屏、柜及无功补偿装置重量与吊装高度统计表型号数量重量吊装高度(米)电抗器XKK-10-3000-86台1000kg5高压开关柜12台2000kg3米电气二次屏55面500kg3米三、资源配置（一）人员配置：工作负责人负责人员、机械的协调管理，全面实现工期、安全、质量目标；项目部技术员协助工作负责人实施施工现场协调，解决现场技术问题。项目部质检员负责吊装的验收工作。项目部专职安全员负责现场安全、文明施工的管理与监督。（二）机械与工器具配置：3序号名称规格型号单位数量长度进场时间备注1吊车QY25A台12012.10主变附件、GIS设备、屏、柜吊装、2吊索φ20mm（6×19）根1每根15米2012.10钢丝绳受力为257.0KN4临时拉线φ14.0mm（6×19）根10每根30米2012.10钢丝绳受力为112.0KN5钢丝绳φ14mm（6×19）根2每根6米2012.10吊装屏、柜用6绳夹M15.5个242012.10临时拉线绳端固定用7经纬仪J2台22012.10测量垂直度8水准仪DZS3台22012.10设备较平9垂直绳Ф16mm尼龙绳根1每根25米2012.10安全防护用四、施工准备：4.1．技术准备（1）图纸会检组织技术、质检人员认真熟悉图纸，核对。（2）技术交底针对吊装阶段进行技术交底，交底内容包括操作要点、技术数据、质量要求、安全措施、资料要求等，全体施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。4.2．机具准备按照工器具汇总表准备，并按照安全措施要求进行检查。五、设备吊装施工5.1设备卸车①、设备到达现场后，应派专人引导车辆到达堆放区域。②、卸车应有安全人员监护，工作前对所有施工人员宣读工作票，进行技术交底，确认危险源。③、卸车采用吊车分批将材料从车辆上放置到指定区域，严禁将材料直接滚下车。吊绳用尼龙吊带。装卸与运输所用工器具不得对构架镀锌层造成碰伤和磨损。④、卸车时，吊车作业区域内严禁人员穿越或逗留。5.2设备堆放4①场地要求：施工现场已开挖接地沟原土夯填。机械平整场地，吊车行走路线用装载机碾压。②进场的构件材料分类堆放整齐，符合现场文明施工要求。为减少现场倒运工作量，散材堆放遵循基础边就近堆放的原则，且不得影响主变、GIS设备的组装。③所有材料按编号与使用部位分类放置，管材堆放整齐，方向一致，主变附件与GIS设备集中分类放置，方便寻找。5.3技术要求1、吊装前核对现场各尺寸是否与本方案起重机站位图符合。2、刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧，吊装前吊车应旋转360°检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护.3、五级风以上禁止吊装.4、设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞；5、在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。6、吊装前应进行联合安全检查。设备刚刚吊离地面时，应联合卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地基下陷情况；设备上有无坠落物等；7、起重机将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀；8、吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊；9、丝索工通过爬梯摘、挂吊索，爬梯必须有人扶住，且与地面成75度角度并高出物体1米。；10、起重机司机、起重工及其它参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程；11、刚刚起吊时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，易会造成设备摆动，指挥人员应提前12、将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动；13、起重机正式吊装前必须移走起重机行走及站车处空中及地面各种障碍物；14、所用工、机具及起重机用前先检查，确保使用性能良好；15、在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在操作过程中，必须服从516、统一指挥，严禁各行其是；17、吊物下严禁车辆及人员行走和逗留；18、在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入；19、指挥人员观察要周密，信号要清晰；20、在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动；21、吊装前起重机指挥人员与起重机司机应交流指挥信号；22、吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录；5.4、质量保证措施：1．吊装前应再次对基础标高、轴线进行仔细复查，确保基础标高、轴线正确。2.对主变附件、GIS设备、屏、柜及无功补偿装置起吊前，在地面上进行认真检查验收，合格后方可吊装。3.吊装前应在柱脚以上1.5米左右及吊点处须采取加固措施。4.起吊过程中应平稳起吊，严禁在地面上拖拽构架柱。5.起吊过程中应随时注意观察构架柱各杆件的变形情况，如发现异常应停止吊装及时处理。6.检查螺栓的穿入方向是否符合要求。7.为避免设备在起吊过程中发生滑动造成钢柱表面的划伤、大副摆动造成成品破坏，起吊前，在设备底部固定两根（每腿一根）棕绳，控制设备在起吊过程中的滑动和摆动。8.GIS设备绑扎吊点位置应准确，起吊后保持平衡，GIS设备两端应用拉线控制其摆动。9.吊装质量标准：钢柱、钢梁吊装质量验收标准一览表项次项目规范允许偏差检查方法1中心线对轴线偏移≤5mm尺量2弯曲矢高偏差≤H/1000且≤20㎜拉线、尺量3垂直度≤H/1000且≤15mm经纬仪或吊线尺量4挂线板中心位移≤8mm尺量65外观表面洁净，无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失圆等，涂装层色泽均匀。观察六、安全措施1、吊装作业区的围护隔离措施：1.1安全围栏与警示牌配合使用1.2固定方式根据现场实际情况采用，应保证稳定可靠。2、作业区内严禁无关人员入内。3、吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30°，一般用45°～60°。4、吊车的行驶道路必须平坦坚实，出现地下松软土层必须要夯压密实。必要时，须铺设道木或基箱。吊车不得停置在斜坡上工作。当吊车通过墙基或构、支架基础时，应在基础两侧铺垫道木或石子，以免吊车直接碾压在墙基或构支架基础上。5、作业中严禁搬动支撑操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转正至前或正后方可再行调整。应尽量避免超载吊装。在操作时应缓慢进行。6、禁止斜吊作业。这里讲的斜吊，是指吊起的重物不在吊车起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷导致钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速7摆动，可能碰伤人或其他物体。7、不吊重量不明的重大构件或设备。8、吊装的指挥人员作业时应与吊车驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员应拒绝执行。9、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。10、吊车的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。11、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太大。12、起重臂伸出时，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除一切不正常情况后，方可作业。13、吊车起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。14、作业中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。17、禁止在六级或六级以上大风等恶劣天气下进行吊装作业。暴雨大风后，应对户外作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。18、每天工作结束后，安全人员要对安全设施要加以保护和检查，以防自然或人为因素等的影响而不能及时使用。在检查过程中发现不合格的产品应及时进行更换，保证安全设施的完好性。19、吊装人员必须正确佩戴安全帽、穿好工作服，工作前不得饮酒；参加高空作业的人员须经医生检查，并取得高空作业资格证者才能进行高空作业。820、对所有吊装人员包括吊车司机在内，进行交底工作。施工人员必须具体分工，明确职责，遵守劳动纪律，服从指挥。21、高处作业人员必须经过培训考试合格后上岗。上高空作业时，必须穿软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等。22、操作人员在进行高处作业，要持证上岗，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，将安全带绳端的钩环挂于高处，工作人员在低处操作。23、在高处使用撬扛时，人要站稳，如附近有吊装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。24、严禁作业人员攀爬构件上下，严禁无防护措施的作业人员在钢构件上作业、行走。25、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水应及时清除。26、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷，防止高空坠物。27、地面操作人员不得在高空作业面的正下方停留或通过。28、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。29、工作负责人、技术负责人、安全负责人在工作期间必须坚守岗位，不得擅离职守。30、构支架组立起重机械的指挥必须选用有证且经验丰富的起重人员担任指挥，起吊前指挥人员必须与吊车司机检查吊车，并告知司机吊物重量，明确指挥信号。31、起重机械性能应稳定可靠，吊车支腿应稳固，吊装前应进行检查和试吊。32、起吊物应拴挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。起吊钢梁时应在钢梁上拴挂牢固的溜绳。33、吊装用的