H3-36B塔式起重机安装方案

CEPCC/ZDFA-NO.-QZ-LJDC华能重庆两江燃机电厂工程H3/36B塔式起重机安装施工方案重庆电力建设总公司机械化分公司2013年1月7日华能重庆两江燃机电厂工程H3/36B塔式起重机安装施工方案会审表编制章节内容编制人签名日期项目经理部会审部门审查章节内容意见签名日期分公司主任/副主任工程师交叉单位工程部门质量部门安保部门人力资源部门物资部门审查：项目经理部总工程师/副总工程师签名：日期：审核：项目经理部负责人签名：日期：重庆电力建设总公司华能重庆两江燃机电厂工程项目经理部编1华能重庆两江燃机电厂工程H3/36B塔式起重机安装评审表公司评审部门审查章节内容意见签名日期工程质量部安保部人力资源部物资管理部审核：专业副总工程师签名：日期：批准：公司总工程师签名：日期：重庆电力建设总公司编制1目录1、概况及主要工程量...........................................................................................12、编制依据.............................................................................................................13、项目作业进度安排.............................................................................................24、作业准备工作及条件.........................................................................................25、作业程序及技术措施.........................................................................................36、作业质量要求...................................................................................................67、安全文明措施.....................................................................................................78、作业危险因素及控制措施.................................................................................79、应急预案...........................................................................................................1010、可靠性措施.....................................................................................................1111、概况及主要工程量1.1、概况H3/36B塔式起重机由四川建筑机械厂制造。根据工程情况将安装于华能重庆两江燃机电厂工程主厂房A排外，进行设备、材料吊装工作。本次塔吊组立起吊高度51.7米，起重臂长度60米，塔机最大起重量12吨，塔机基础上平面标高为-3米。1.2、塔式起重机的主要部件及重量序号名称重量(kg)件数案装上标高（M）1基础节432014.52标准节1573143驾驶室节4600113.54平衡臂组件10800114.75回转支承66001106塔头25001227起重臂15065114.78套架57801159配重31006152、编制依据2.1《H3/36B塔式起重机使用说明书》四川建筑机械厂2.2《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）2.3《起重机械监督检验规程》。GB6067-852.4《起重机试验规范和程序》GB5905-862.5《起重机械技术检验》王福绵主编2.6《塔式起重机安全规程》（GB5144-1998）2.7《塔式起重机技术条件》（GB-T9462-1944）2.8《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。2.9重庆电力建设总公司CEPCC/CX-18-2008《大型起重机械管理程序》。2.10重庆电力建设总公司CEPCC/CX-04-2008《危害因素识别评价程序》。2.11重庆电力建设总公司CEPCC/CX－07-2008《机械设备管理程序（E版）》22.12.QY25H和TG-500E起重机性能表及说明书3、项目作业进度安排底座、基础节、第一节标准节安装1天顶升套架及回转支承操作室安装1天塔头及平衡臂和起重臂组合安装和配重安装2天，顶升、调试2天负荷试验0.5天结束4、作业准备工作及条件4.1组织措施及作业人员素质4.1.1领导小组本次H3/36B安装领导小组:组长:金胜成员:熊海波、何彬、唐云4.1.2作业人员素质岗位姓名等级人数职责施工负责人程勇工程师1负责塔吊安装指挥及安全起重工补正勇资格证3负责起重指挥、捆绑及司索傅朝建资格证王兵资格证钳工李兵资格证2负责塔吊机械结构部分的安装傅德明资格证电吊司机陈丽霞资格证1负责塔吊的操作电工刘承刚资格证1负责电气部分的安装油吊司机王怀兴资格证2负责操作汽车吊刘渝强资格证杂工考试合格3配合各工种作业4.2作业机械、工具配置及要求序号机械名称规格型号最大起重量1汽车式起重机浦沅QY25H25t2汽车式起重机TG-500E50t4.2.1辅助吊车TG-500E汽车吊、QY25H汽车吊性能良好。34.2.2起吊用钢丝绳无严重扭结、断股现象，安全系数符合规定。4.2.3常用钳工工具应外观良好，达到安全使用条件。4.2.4施工前对塔吊结构部分进行一次全面的检查，并经相关人员签字认可。4.2.5准备好设备安装搁置支墩的道木。4.2.6准备好安装用的火焊、工器具及氧气、乙炔。4.2.7准备好安装用的钳工用工具、榔头、扳手、冲子等。4.2.8准备好必需的材料：铅丝、麻绳、安全带、安全帽、工具包。4.3作业环境的质量要求清理辅助吊车的行走及站车区域的障碍物，对主要作业路面进行平整、压实，达到足够的承压能力，以满足吊装作业的要求；4.4作业技术交底安排作业前对全体参战人员进行详细安全技术交底，明确安装的步骤、方法，详细讲解操作规程及作业注意事项，检查安装准备情况及工器具、机械性能情况，并填写详细交底记录，完善交底签字手续。5、作业程序及技术措施5.1安装固定支脚及塔身基础节及一节标准节在安装固定支脚时，将塔身基础节及一节标准节与固定支脚整体安装，按要求调整垂直度，垂直度≤1/1000，固定支脚角钢上平面到混凝土基座上平面尺寸为150mm。在塔机基础经过验收合格后方可进行下一步程序的施工。5.2安装套架5.2.1在地面上将套架组合好，并组合好套架平台；5.2.2，用QY25H汽车吊吊起套架并套入塔身基础节内。5.3安装回转支承将标准节导轨用销子固定在回转支承下面，用QY25H汽车式起重机将回转支承吊起与塔身第一节标准节就位，并用销轴固定好。安装时注意导轨应与套架的开口方向一致。5.4安装驾驶室节5.5安装塔头在地面完成平衡臂拉杆、吊臂拉杆与斜撑结构的组装，用长3m吊索挂在斜撑上部。4用QY25H汽车吊吊起斜撑，使之准确落在驾驶室节顶前耳座上，用销轴并用开口销锁住，将斜撑向前倾斜直到能安装连杆为止，然后装上连杆，则可放松辅助吊车钢丝绳。5.6安装平衡臂5.6.1、先在地面上QY25H汽车吊将起重臂端部节、根部节和平衡重托架组合成一整体；并在臂根节和臂端节之间装上连接走道；5.6.2、装上平衡臂拦杆，并在平衡臂上放上两根3.8m平衡臂拉杆；同时在平衡臂端部系上一根溜绳，以便吊装时地面上控制方向；5.6.3、平衡臂吊装用两根长φ30的吊索挂在平衡臂端部节上的四个规定吊点上，利用TG-500E汽车吊将平衡臂从地面上吊起，要注意吊物是否平衡，吊起后使平衡臂略向前倾，到位后，穿上两个上轴销，并用保险销锁住；然后下放平衡臂，以便穿上两个下轴销，并穿插上保险销。5.7起升机构的安装及拉杆的准备利用利用TG-500E汽车吊将起升机构吊起并将其置于平衡臂上就位，穿上四个销子；将3.8m拉杆与5.77m塔头撑架拉杆用销轴连起来，接好塔机起升电源，连接好张紧器。5.8安装起重臂（15065Kg）5.8.1在地面上将起重臂组装成60m的整体;5.8.2将小跑车装在起重臂上，并将其固定在起重臂根部，在小跑车上装上检修平台；穿绕好牵引钢丝绳；5.8.3按要求组装好起重臂拉杆，并将其固定在起重臂上的拉杆托架内；5.8.4吊装起重臂（采用整体吊装）60m起重臂的理论重心在距臂根23.8m处，用两根13m长、φ32的钢丝绳捆绑于起重臂上弦杆节点处，并在起重臂两端系上溜绳，以便吊装时地面好控制方向。利用TG-500E汽车吊吊起起重臂慢慢起升到驾驶节的销接点以上，然后逐渐下放至两个臂根轴销能穿上，穿上保险销。继续提升起重臂，直至拉杆能与塔头撑架拉杆用销轴连接，使用张紧器以张紧平衡臂拉杆，抽掉连杆的销子，并将连杆折回平衡臂一侧；张紧器继续工作，使塔头撑架向后倾斜，起重臂拉杆张紧，将平衡臂连接横梁与拉杆用销轴连起来，拆掉张紧器和吊具。5.9穿绕好起升钢丝绳5.10吊装配重5配重总重量为18.6t，由6×3.1t构成。5.11接好塔机所有电源并进行调试和接地。5.12顶升加节5.12.1先将起重臂转正至顶升的方向。将起重吊钩换成加节钩,用小跑车将塔机配平。5.12.2接通液压站的电源，对液压系统进行检查和调试，确认液压系统正常后才能进行顶升加节。5.12.3顶升加节开动液压工作站，伸出顶升油缸活塞杆，顶起塔机，用套架止动靴将顶起的塔机部份支撑在塔身耳座上，抽出将顶升撑脚锁闭在耳座上的安全销，使顶升撑脚脱离塔身耳座，收回油缸活塞杆，将顶升横梁与上一对耳座相联，如此获得第一个行程，重复进行三次就可获得一节标准节的空间；将标准节推向塔身引入套架，操作液压站使塔机下降，将标准节准确地插入鱼尾板内，用横销将标准节连接起来，并穿上立销，连接好扶梯，松开引进小车在标准节上的外固定附件，并将其推出套架；然后将回转支承与标准节用保险销连接好。重复以上动作至加节到所需要的使用高度为止，至此塔机加节完毕。5.13折掉液压顶升电源，作好液压站的防雨措施，并将加节钩换成吊钩。至此，塔机安装完毕。5.14、起重臂吊装计算：5.14.1确定起重臂重心以起重臂端部为坐标原点序号名称重量（Kg）距坐标原点的距离(m)重量力距(Kg.m)1臂根节331055.81846982第二节289046.475134312.83第三、四节234036.12584532.53第五节202026.12552772.54第六节226015.77535651.5第七节4908.139696第八节4753.11472.55臂端节1600.3486起重小车11205056000合计15065553456.8xc=ΣMc/ΣG=55346.8Kg.m/15065Kg=36.7m则起重臂重心距起重臂端部为36.7m，距起重臂根部为60.5m-36.7m=23.8m。5.14.2吊车工况和捆绑钢丝绳选择本机安装单元最重件为起重臂，重15065Kg，安装高度14.7m，选用TG-500E汽车吊进行吊装，臂长L=25.5米，半径R=6米，额定起重量Q=20000Kg，吊钩及绳具重量G吊具=600Kg，则最大载荷率k=（15065+600）Kg×1.1/20000Kg×100%=82%。选用钢丝绳6×37+1-32-1770，破断拉力Sb==53400