动火作业分析表JHA

一、场景描述：1.动火点：甲醇车间C#合成塔壳体中部环焊缝处2.动火作业内容：甲醇合成塔壳体环焊缝漏点补焊3.甲醇合成工艺流程简述：含一氧化碳、二氧化碳、氢气的原料气，在入塔气预热器壳程中与管程中来自甲醇合成塔出塔气换热，送往甲醇合成塔管程内，原料气在管程内催化剂的作用下反应生成汽态甲醇和水，自合成塔底部出来后经过入塔气预热器后经过甲醇水冷器后得到液态甲醇。4.甲醇合成塔为列管式，管程内为催化剂，气相介质为原料气（主要为一氧化碳、二氧化碳、氢气及少量氮气和惰性气体），压力约4.65MPa，壳程内为沸腾锅炉水，锅炉水压力约5.6MPa，副产蒸汽压力约2.1MPa。5.合成塔位于二层平台，底部封头位于二层平台下部，东部约6米处有两台与之并联的合成塔正在生产运行中。简图如下：盲板盲板合成塔动火点预热器水冷器中压氮气原料气甲醇序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施5.涉及危化品危险性类别信息氮气：加压气体原料气：易燃气体,类别1；加压气体；急性毒性-吸入,类别3*；生殖毒性,类别1A；特异性靶器官毒性-反复接触,类别1。甲醇：易燃液体,类别2；急性毒性-经口,类别3*；急性毒性-经皮,类别3*；急性毒性-吸入,类别3*；特异性靶器官毒性-一次接触,类别1。二、分析排查要求1.根据《化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版）》要求，利用工作危害分析法对甲醇合成塔动火作业进行安全风险分析和评估，并结合简图情况，确定其安全风险等级和建议改进措施（LSR取值参照化工企业安全风险分级管控实施指南），填写下表。甲醇合成塔动火作业安全风险分析（JHA）记录表序号排查内容排查情况整改责任人备注2.根据风险分析结果，编制甲醇合成塔动火作业现场检查确认表甲醇合成塔动火作业现场隐患排查表排查地点:排查时间：排查人：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：甲醇车间C#合成塔壳体动火作业分析人：日期：1编制方案未编制合成塔检修专项方案，未编制补焊方案中毒、泄漏、火灾、爆炸、触电有检修制度和特种设备管理制度、特种作业安全管理制度，及执行较好155可接受强化特种设备维修的过程控制2工艺处理合格有毒、可燃气体置换不彻底；未投用氮气报微正压，合成塔管板泄漏人员中毒、爆炸着火按规程操作，利用手动分析及报警仪检测155可接受实行停车安全确认表3采取隔离措施阀门代替盲板，盲板加堵位置错误或不合格；一氧化碳等有毒可燃气体泄漏人员中毒、爆炸着火按规程操作，利用手动分析及报警仪检测155可接受实行停车安全确认表4取样分析取样不规范；分析结果不准确；取样点选择不当；分析时间无效；分析取样人员未正确穿戴防护用品人员受到伤害；人员中毒、爆炸着火双人取样，严格穿戴防护用品，严格按照分析操作规程236可接受风险同设备管道多部位多组分析数据对比序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施5票证办理动火、盲板抽堵、高处等安全作业票证办理不全火灾、爆炸，高处坠落、伤亡事故由安监部检查133轻微或可忽略风险/6危害识别辨识不够充分，有漏项；交叉作业；发生安全事故由技术员带操作人员识别危害133轻微或可忽略风险/7消防措施消防器材配备不足或配备类型不合适发生火灾事故现场监火人检查落实消防器材配备情况155可接受风险8其他安全措施安全措施准备不到位，未按照规程进行；发生事故由技术员及以上人员编写安全措施；133轻微或可忽略风险/序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施9安全监护与确认未现场确认或存在漏项；未进行安全教育；无监护人或监护不到位发生事故由项目组安全员带领作业负责人现场确认，填写安全确认表；监护人签字确认236可接受风险/10各责任人现场签字确认代签，漏签；未到现场进行确认发生事故无人承担责任安监部监督133轻微或可忽略风险/11动火作业违反动火安全作业证内容；擅自更换作业内容或地点；擅自碰撞敲打管道设备；不佩戴劳保等防护用品；未清理周围可燃物着火，爆炸，烧伤，烫伤；人工伤害严格执行操作法、操作票2510中等风险//12完工验收未按要求工完料尽场地清；未到现场进行验收或未按照标准验收；未填完工验收意见泄漏、中毒、影响开车严格执行操作票236可接受风险/排查内容序号排查项目排查标准（或依据）排查问题1风险辨识检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。2准备工作落实情况1）方案的落实；2）工机具落实；3）备件材料落实；4）现场作业环境落实（搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实；7）票证办理。3工艺处理检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按照操作规程进行，是否填写安全确认表。4安全隔离检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是否符合作业要求。5安全附件安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。动火作业活动隐患排查表6现场安全措施工作现场是否清洁、有序；员工劳动防护用品穿戴是否符合要求；各种通道是否畅通无阻；应急灯具是否齐全可靠；气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等；查各种安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置必要的应急泄险区情况。7作业证检查作业人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。8警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。9验收情况1）实施作业内容有无缺项；2）现场防护设施是否得到恢复；3）现场工机具、材料、人员是否撤离；4）作业内容是否规范。10其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。序号排查项目排查标准（或依据）排查问题