高速公路T梁预制场施工方案

1T梁预制场专项施工方案一、编制依据1、XXXX两阶段段施工图；2、《公路路基施工技术规范》JTJF10-2006；3、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；5、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004；6、《工程测量规范》GB50026-2007；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况1、工程简介XXX土建四段预制梁场，主要负责XXXX中桥T梁预制，上部结构采用装配式混凝土连续T梁，共计20米T梁72片，其中双坪村中桥单幅每孔5片梁，共计20米T梁30片，三教中桥为互通跨线桥共计20米T梁42片。2、现场状况T梁预制场地处K48+260-K48+380路基土石方试验段填方处，此段填方路段平均填土高度3.6m，由于路基土石方试验段先期施工，此段离我标段主便道（进隧道便道）和K48+533双坪中桥较近，这样为中后期梁场建设和双坪中桥T梁架设提供了良好的现场条件。在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。三、施工准备（一）技术及物质供应准备1.项目部管理人员该桥T梁预制吊装施工组织由项目经理部负责。由各部门与各施工队具体实施，具体职责如下：1.1项目副经理：XX飞负责安排施工的总体进度,建立完善的质量保证体系。内容包括人员的安排、机械设备的调度、材料供应、后勤保障、施工环境协调、安全生2产等，并负责与业主、监理的横向联系。1.2总工程师：XX制定具体的施工进度计划与质量保证措施，并对技术室、施工负责、质检组、测量组、试验组等进行具体领导，以保证施工的进度与质量。1.3现场技术负责：XX负责技术交底，技术资料收集整理以及测量放样。1.4现场质检：XX负责质量自检、验收。1.5试验室：XX负责提供土工试验数据以及施工过程质量控制。1.6现场机械、设备负责人：XXX1.7专职安全责任人：XXX2、施工人员该预制梁场地K48+260-K48+380段路基已成型,具体机械、人员配置如下:投入劳动力序号工种人数备注1浇筑混凝土（21人）凿毛32养护3清理4立模、拆模105在罐车处放料16开高频振动器27在梁上放料18振捣工29抹平收面210钢筋加工（22人）钢筋加工成型811腹板绑扎812顶板绑扎613后勤（11人）电工114现场管理人员115技术员116机修工3317龙门吊操作手318厨师219项目部管理人员（6人）项目部梁场负责人120项目部梁场技术员221项目部试验人员122项目部材料人员123专职安全人员1共计作业队55人、项目部6人，共61人3.施工机械表4：预制梁台座施工设备配置表序号机械名称规格型号产地单位数量小计其中拥有新购租赁1发电机120kw上海台112配电柜杭州个113空压机1.0m3台114吊车20t徐州辆115钢轨P500M3003006枕木2.5M根2001007钢板尺个228三角尺个229平板震动夯12KW台2210水准仪SD3苏州套1111电焊机交直流上海台2212龙门吊75T台2213数控钢筋弯曲机GW-50北京台1114小龙门吊10t台33415数控弯箍机25.5kw无锡台114、材料来源由于本标段预制梁较少，混凝土方量较少，梁场位置离隧道拌合站只有一公里，因此不单独设置预制场拌合站，混凝土有隧道拌合站统一供应。水泥使用重庆拉法基普通硅酸盐水泥；砂、碎石使用重庆四方顶碎石场的合格砂、自产碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过中心试验室检验合格后方能投入使用。（二）施工布置1、场地布置1.1预制场布置在K48+260-K48+380段120米长路基上，此段路基填至94区后路基宽度近29m。其中，钢筋加工区26m，存梁区52m,制梁区40m，（制梁台座共计20m台座10个），场内通过纵坡、横坡排水，有临时排水系统。1.2龙门吊跨径27m，考虑预制场设置区路线未大半径曲线，龙门吊所经过位置尽量靠道路中间布置，防止一侧贴边造成安全隐患。1.3预制台座马蹄底宽未发生变化，故台座按照宽度44cm通长布置，台座长度按照最大梁长2000cm布置为2060cm。1.3.1多跨底座长＝基准长+2△Lmax1.3.2单侧企口段长度＝封锚段砼长度+（最长梁长-最短梁长）/2+预埋钢板外露长度1.4龙门吊单侧四个行走轮，单侧龙门吊轨面基本荷载为1/8（龙门吊自重30t+梁体自重50t）x1.3动荷载系数=17.55t，基础尺寸为50x50cm。1.4.1用38kg/m普通钢轨试算行走轨抗剪能力5满足要求。1.4.2行走轨弯曲应力验算：低于235Mpa的屈服点,满足要求。1.4.338kg/m普通钢轨对C25混凝土基础产生的正应力满足要求1.4.4C25混凝土基础下地基承载力的要求2.经过对龙门吊轨道途径位置进行每5m一点的检测，路基承载力能够满足行走要求。行走轨道基础下缘应布置通长不小于φ12mm钢筋，横向间距不大于50cm一道布置φ12mm钢筋箍圈以保证基础能较好的整体受力,分散荷载作用。3.轨道内区域除开存梁区、轨道基础、制梁台座外，预制场的所有场地采用15cm厚的C15混凝土进行混凝土硬化处理，预制场内的运梁通道等道路20cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低中心高的原则进行，面层排水坡度1.5﹪。（三）施工临时工程1、施工供水、和供电1.1预制场施工供水在K48+533双坪中桥桥下小溪里用高压水泵直接抽送至梁场钢）（385][5.4353545454500495.0175500.5495.51722AMPaMPaPamNcmtAPMPammNWMcm5.33310.9178034.0175500.9178W363砼）（σσC2525][.912129044120136.017550068.00.205.5172MPaMPaPamNmtAP（土基）σPaMPaPamNmtAPk350.350351000.501755001.505.51726供用施工。1.2施工用电配备一台120KW的发电机自行发电,在预制场内布置配电箱，方便预制场内的施工用电，由专业人士进行电力布设。1.3场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统等附属设施。2、预制台座1.预制台座布置预制场布置20米T梁台座10个,台座按照阶梯型布置,在生产建设期预制10个台座,2套模板到位;预制场采用轨道龙门架吊移T梁及模板安装。该预制场承担本标段72片T梁的预制任务。2.预制台座结构由于本标段预制场位于填方路段，因此台座每侧底1.5x0.5x1.8mC20砼扩大基础布置，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。台座为高度30cm,宽度44cm的C25砼，上铺6mm厚冷轧钢板钢板，4号槽钢包边，确保钢板平整光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时由于黏结而造成底模“蜂窝”“麻面”。台座上设置2cm反拱，均布设置。台座上每50cm横向预留φ50mmPVC管。台座两侧有红油漆标明钢筋间距。横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步管理建设。同时在台座两端分别设置沉降观测点进行监控。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水和清洗施工设备用水。设置纵向、横向排水沟将水引入边沟内,可满足预制场内不积水现象.3.1横向排水沟横向排水沟与台座垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm（宽×深），7顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。3.2纵向排水沟设置在龙门吊内侧,断面形式30×30cm（宽×深）、30×65cm（宽×深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟纵坡依据路线纵坡.4、预制梁体养护水管布置T梁在预制完成后需要进行养护，在预制场左侧布置一个50m3蓄水池，高压水泵输送端连接供水主管，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。5、龙门吊布置预制场内设50T双轨道龙门吊2台，两台龙门吊共用轨道，龙门吊宽21m，高8m，，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全段采用50cm高矩形断面，宽为50cm。详细结构见附图。四、施工进度安排预制场所占路基K48+260-K48+380段填至94区，预计2013年3月20日至2013年7月20日完T梁预制，10个台座2套模板可具备生产能力.五、预制梁场施工方案1、施工工艺流程预制场生产流程图见图18图1：预制场生产流程图2、施工方案2.1台座修筑20m预制梁底座加工成长20.6m、上部宽44cm、厚30cm，下部基础宽150cm、厚50cm（具体见附台座布置图），20m台座共设10个。台座顶面四边布置∠30x30mm角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C25混凝土、收光、整平，形成制梁台座，在其上面铺设6mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。20米T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按设计要求考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，其余梁反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载场地清表碾压预制台座基础施工轨道基础开挖、浇筑、铺设道路、供水、电力基础建设台座基础浇筑龙门吊安装材料库房、附属设施建设台座浇筑梁体生产9逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到80cm，增设两层Ф10的10cm×20cm钢筋网片。梁座间的间距根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制，具体见《重庆三环铜永段土建四标T梁预制场台座规划图》。六、质量保证措施项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检管理部，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。七、安全保证措施在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的安全管理办配置专职安全人员1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。梁场作业队伍设专职安全人员1名，兼职2名，负责本梁场的施工现场安全工作。设立安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理部每7日检查一次，施工队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的