机修钳工工作总结

技术工作总结本人于2010年毕业于数控专业；2010年10月至今，就任于股份有限公司。2010年5月到十堰东风汽车厂进行实习，这段实习经历成为我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。实习的第一天刚接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。当第二周实习接触了特种加工。通过特种加工的实习，了解到几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作和参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件。听说钳工实习是最辛苦的，由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦。2010年10月从学校毕业，进入股份有限公司，在车间从事实习钳工。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，了解到工件的工艺过程，知道很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。既然从事了钳工这项工作，就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。通过实习，收获了一些平时得不到的知识，但同时也获得了一些比知识更重要的东西——坚持、毅力、恒心！从2010年参加工作至今，在不断学习和实践中，我掌握了大量的生产技术知识，积累了一定的丰富检修经验，并凭借过硬的检修技术在维护车间正常生产和技术改造方面做出了一定的成绩。我能够积极主动学习操作技术、技巧，很快能够独立操作，并坚持早来晚走、任劳任怨，积极配合车间和班组完成各项检修安装任务。2012年9月完成安装一批出口车辆期间，由于工作积极努力，配合公司高级技师龚道军安装全部设备，出色的完成了安装任务，被公司评为设备安装标兵。为明确工作程序，提高自身工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。2012年我报名参加了随州技师学院机修钳工技师培训，学习了机修钳工的基本操作、设备装修工艺、液压系统修理于液压伺服系统概述、数控机床、四新知识等内容。2013年在生产客户紧急采购的设备安装中，我凭借自身积累的丰富经验，使自己成为车间安装工作的骨干人物，和班组一起完成了焙烧系统、冷却系统的架台制作等重要设备的安装工作，第三次被公司评为设备安装标兵。四年来由于工作出色，车间把加热、焙烧系统及架台的制作任务交给我负责，为做好工作，我刻苦学习、努力专研、虚心求教老师傅，经过努力出色的完成了制作任务。日常工作中，我主要对车间的设备进行维护和检修，在设备的维护、检修和保养工作中，积累了一定的经验。并结合生产实际摸索出多个先进技术操作法，部分方法被采纳；同时我还在工作中不断学习制作和看图绘画，经过不断努力和实际操作，使我具有一定的绘制和操作能力。在工作中我还曾多次参加车间组织的设备改造及小改小革，并取得了一定的成绩。在工友和我的共同努力研究下，对车间“焙烧盐浆泵运行中盐浆腐蚀托架轴承造成漏油”的难题进行了解决，采取前后油档盖加厚、填加骨架密封挡住盐浆，防止漏油现象发生，并加注稀油使之充分润滑的做法，延长了使用周期、降低了劳动强度，有效节约了各项耗材，增加了元明粉产量。另外，在泵的安装方面也积累了大量经验，在泵的安装中真空泵安装比较难以操作，为此，经过摸索将过去的平装法改为立装的方法，这样就可以使泵的安装达到预期效果，而且重复检修次数大大降低，较好的满足了生产的需要。在长期的生产实践中，在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下，作为组员发挥专长，在车间领导的带领下，我们先后发明多种安装方法：如填加盘根直口加长对接法，弥补了原盘根填加采用斜口搭接法盘根长搭接不好，短了错位密封不好，影响设备使用寿命的缺点。另外在技术改造方面，参加了车间项目的改造和安装工作，为车间工艺优化作出了积极的贡献。鉴于我在工作中的出色表现，加之个人技术素质的不断提高，车间安排我负责培训新人的工作，我针对自己以往的实际操作工作经验及所掌握的相关设备知识，对新人手把手的教，耐心为他们讲解，使他们在短时间内达到了独立操作的水平，为车间维护工作提供了强大的后备力量。一分耕耘一分收获，2011年、2012年、2013年连续被评为公司先进生产工作者；2011年公司举办的专业知识竞赛中获得一等奖，2012年被评为岗位能手，2013年被评为岗位排头兵。成绩只能代表过去，展望未来，我将立足本职岗位、努力工作、持之以恒的不断提高自身素质，为公司的壮大和发展奉献自己的微薄之力。多年来在公司工作过程中，我严格遵守零件工艺图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用在工作中去。现在我总结了一下平时机修钳工维修工作的经验：（一）机修钳工维修方法掌握正确的机械维修工作操作方法事半功倍。修理方法是根据设备发生故障现象，在紧密练习实际使用情况和设备说明书的基础上进一步的采取“问、望、闻、摸、切”，对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从根本上解决问题。问：发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能，比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况，有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。一般询问项目内容是：故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载，是否经过保养检修等。望：看检查油标、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮带传动中是否磨损、断裂；链条传动是否脱节等。闻：辨别电动机线圈是否有焦味；电气柜开关接触器是否烧坏等。摸：电动机外壳是否烫手；机床部件螺丝、销钉、键等是否松动、脱落；传动轴承是否灵活、窜动等。切：综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的维修方案，进行实施操作。（二）牢记机械维修工作知识点“机械故障无大小，故障原因种类多”只有牢固掌握修理技能，应对发生故障才能快速有效的排除，保证设备正常运行。①钳工专业技术。《钳工工艺学》基础知识要牢，立足岗位苦练兵，敬业爱岗，做好本职的工作。强化专业技术基础知识学习，要牢固，会使用，只有这样排除设备故障才能干净、利索。②了解电气知识。设备故障维修中，我通常实践掌握很多的是机械，液压，气动等方面的故障。在故障现象上有时反映为：机械部分脱落，开关按钮启动，电动机运转正常。机械部分不脱落，开关按钮启动，传动不正常，说明鼓掌发生点属于机械问题。还有就是光电开关传感器，与机械部件距离调整的不当，也容易导致机械故障产生。了解相关的电气液压、气动等方面的知识有利于及时排除故障，尽快恢复设备的正常运行。③机械维修过程中的认识我从机械维修过程中认识到，比如包装机械打包机是机电一体化的高科技设备，它的维修内容比传统机床涉及到的知识广，不仅限于机械磨损，振动故障与损坏，而且也不仅限于电气线路与元件的维修。它从内容上涉及到机械，电气，光电，自动控制等许多方面知识。弄清楚各个部分运动的相互关系，内在联系非常的重要。才能够快速找准故障。（三）工作安全知识1、要严格按照《安全操作规程》规章制度操作，一定要按规定穿戴好劳保用品，正确规范使用工具。2、小隐患，大故障。安全巡视工作中要有责任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔细辩听各类电动机设备是否有异响；压缩空气管接头是否有漏气声；检查液压表，气压表显示值是否在设定值的范围之中，如有异常就及时整改，不能解决就及时向领导如实反映问题，并积极做好维修准备，确保安全在尽可能不影响生产进度情况下迅速处理。以上，只是我维修技术工作中的一些做法和总结，我深深体会到学无止境，要适应社会的快速发展，我就必须在工作理论和技能实践上不断的开拓创新，挑战自我，争做一名高级维修技师。平时多练兵，战时快又好。即利用闲时，我重视反复记忆设备操作手册，机械、液压传动原理图，力争对工作范围内所有设备的传动原理心中有数，故障心中有底，这样在接到维修任务时，就能快速从脑海中调出故障设备的原理图，集中解决方案在心中勾画，迅速解决问题。在今后工作中，我将持之以恒，运用所学知识及技能经过不懈的努力，才能使工作水平有高的一层的进步，开创工作的新局面，为公司及部门工作做出应有的贡献。我还要努力刻苦学习机修钳工等专业知识，努力完成领导交给我的更多的任务。