施工技术交底(电线、电缆敷设、电缆头制作)

技术交底记录表C2-1编号工程名称新建乌鲁木齐新客站站房、雨棚及相关工程交底日期2014/7/9施工单位中国建筑一局（集团）有限公司乌鲁木齐新客站ZF标项目部分项工程名称建筑电气交底提要电缆敷设交底内容：一、施工准备1、设备及材料要求：1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。1.3电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。1.4各种金属型桥架不应有明显锈蚀，线管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。1.5其它附属材料：桥架盖板、高空作业警示牌、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、绝缘胶布等均应符合要求。2、主要机具：2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.3无线电对讲机（或简易电话）3、作业条件：3.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。3.2电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，桥架盖板齐备。3.3电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3.4电缆桥架清理干净，无异物。二、操作工艺工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌1、准备工作：1.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。1.2电缆敷设前进行绝缘摇测及通断遥测。1.31kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。1.4纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。1.5电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1.6放电缆机具的安装：采用人力放电缆时，将滚轮提前安装好。1.7线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。1.8在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列制定出来，以防电缆的交叉和混乱。1.9电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭线时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。1.10电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（如图）。2、电缆沿桥架敷设：水平敷设2.1敷设方法采用人力牵引。2.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。2.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设。2.5垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2.6自下而上敷设时，电缆用滑轮大绳人力牵引敷设。2.7电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3、挂标志牌：3.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d5、成品保护5.1沿电缆桥架敷设的电缆施工完毕后应立即将桥架盖板盖好。5.2加强交叉作业工作巡视，防止其它专业施工时损伤电缆。5.3电缆两端头线缆预留处要保护好，并用编织袋包装好，悬挂到人手不可触摸处、防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题6.1沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根。6.2沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（见上图）6.3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7、质量记录质量保证资料；7.1电缆产品合格证。7.2电缆绝缘摇测记录。7.3隐蔽工程验收记录。施工记录：7.4自互检记录。7.5电缆工程分项质量检验评定记录。7.6分项工程验收记录。审核人交底人接受交底人1、本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称″栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称新建乌鲁木齐新客站站房、雨棚及相关工程交底日期2014/7/9施工单位中国建筑一局（集团）有限公司乌鲁木齐新客站ZF标项目部分项工程名称建筑电气交底提要电线敷设交底内容：一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、胶布等。（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。3、导线的分色:穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。（二）穿带线1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（四）带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。（五）放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。（六）导线与带线的绑扎1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。（七）管内穿线1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。3、穿线时应注意下列问题:（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:①电压为50Ⅴ及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。（3）导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。（6）敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:①截面积为50mm2及以下的导线为30m；②截面积为70～95mm2的导线为20m；③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。（7）导线性变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。（八）导线连接1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求:（1）当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。3、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃