车间工具管理制度

车间原材料和工具管理制度--加工中心第一章总则1、目的：降低消耗，控制成本，规范各类原材料和工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。2、适用范围：员工使用原材料和工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。第二章工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由车间统一制定与调整；2、如果各标准需变动时，必须由使用班组向原车间提出，车间修订后向各班组重新下发。第三章工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。2、工具卡由车间库管保管，领用人领用工具时，到库管处取卡，库管应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还库管处。3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。4、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。第四章工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；B、换领必须以旧(坏)换新。2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用人填写“工具领用登记表”，注明用途和保管责任人。B、以旧(坏)换新领料时，使用人应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到库管处换领。C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。第五章工具的检查与赔偿1、库管人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。2、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：工量具、刀具、原材料损坏或丢失的赔偿办法：1、价值在50元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿70%；2、价值在50元以上，100元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿50%；3、价值在100元以上，500元以内的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿40%；4、价值在500元以上的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿30%。第六章旧品的报废1、库管员每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。附件1班组工具管理的内容：第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。附件2节约使用工具和降低工具消耗具体办法：(1)发动和依靠广大员工参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。(五)班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。附件3工具管理制度一、工具应该实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、班长、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。五、班组领用工具，由班长填写《工具领用登记表》，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。六、各班组工具不行私自转借他人。工程部内班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。七、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的责任。八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。九、机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。十、各类仪器仪表，要保持精密准确，由专人定期检查、检修。十一、所有工具必须精心使用，妥善保管。工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。如遇其他部门借用时，需经部门经理批准；外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字；主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字；并由仓库管理员随时调整台帐。附件4耗材产品的管理制度耗材产品指生产用的密封带，打磨片，磨头，切割片，旋转锉刀，清洁剂，润滑剂，冷却液等容易消耗的工业用品。为了加强消耗品管理工作，明确职责，贯彻“物尽其用、杜绝浪费”的方针，制定本制度。1.耗材产品的入库：由于耗材产品每次订货量较大，所有物品入库，均应凭入库单办理验收清点手续，严格进行数量和质量验收，发现数量短缺、盈余、损坏、质差或凭证不符等情况，必须立即与有关经办人联系处理，重大问题要及时汇报。入库物品应及时对耗材产品进行建卡登记,说明书、图纸和其它资料，是物资的组成部分，要随物资妥善保管好。2.耗材产品的保管:产品存放要按不同的物资类别分类摆放，做到整齐、易找、易清点、易存取；管理员应每月对耗材产品盘点一次，对库存物品心中有数；每月末全面清点、统计耗材产品，如有丢失或损坏的应及时上报；要经常检查耗材产品的存放情况，注意安全，做好防火、防腐、防爆、防尘、防潮工作，出现问题，应及时上报有关领导。3.耗材产品的领用:计划内的物资首次领用时应按规定填写《物料领取单》，注明用途，由有关领导审批后方能领用；凡超计划领用者，必须申明原因。领用物品时，保管员应仔细审查手续是否齐全，领用是否合理。耗材产品的二次领用时必需以旧(坏)换新，仓库管理员回收旧(坏)品后方可发放与旧(坏)品数量等同的新的耗材产品；对没有完全消耗或者可以修复的耗材产品不能用于换领新的耗材产品。4.耗材产品的废旧品统计：对用于换领的旧(坏)品，仓库管理员应该对其进行分类存放并每月统计一次旧(坏)品的数量。所得数据提交给耗材产品管理或产品采购部门。{由于耗材产品的特殊性质，耗材产品管理部门或者采购部门可以根据仓库管理员每月提交的旧(坏)品的数量，对耗材产品的性能，月需求量等方面内容有一个全面的了解。加工中心2009-9-8