自动成型机安全操作规程

自动成型机安全操作规程一、开车前的准备工作:1、开机前检查各部分润滑是否良好,按规定加注润滑油,各转动和移动部位是否灵活,机器各联接是否紧固,电控部位是否正常。2、检查并调整卷取架至适当位置;检查卷取架及放卷架是否牢固。3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。4、检查并调整牵引辊至适当位置。5、做好成型用材料、工具等准备工作。二、开机操作:1、空试:各项准备工作完成后,送电后按动各单机启动按钮,进行空车运转检查。2、检查无误后,按照工艺要求进行调整、挂料、穿带,在工作台上开始单向成型贴合。3、成型压合:将成型后的带胚引入牵引,及时调整压合辊辊距,满足工艺要求。4、卷取:按动牵引装置按钮,牵引带胚至卷取装置,按动卷取启动按钮,开始卷取。5、各单机控制:根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。6、联动控制:成型正常需要联动时,将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮.7、点动控制:点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制.8、速度调节:调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度,即可实现速度调节。9、中间停车:可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。三、停机及结束工作:1、成型工作结束停车后,停车后将组合开关旋到“断”的位置,各处开关置于“零”位,各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。2、松开各差速器张紧摩擦手轮,放大牵引辊距。3、清理现场及设备卫生,使物品摆放整齐。4、做好生产和设备运行记录。淄博和裕服装辅料厂