分解槽搅拌装置试车方案

综合重大一般山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝分级分解系统分解槽搅拌装置试车方案编制：审核：批准：中国建筑第七工程局山西鲁能晋北铝业项目部二○○九年八月二十日√1目录一、工程概况....................................................................................1二、试车前应完成的主要工作........................................................3三、试车工作安排............................................................................3四、空负荷试车操作规程及要求....................................................4五、带水带料试车操作规程及要求................................................5六、交工验收资料............................................................................5七、项目部试车组织机构................................................................5八、安全文明施工及保障措施........................................................61一、工程概况1、简介：分解分级在整个拜尔法工艺中是核心部位，是氧化铝环节中精液分解的槽体，每个槽体安装有5层旋转浆叶，浆叶搅拌精液和种子的混合，实现溶液加种子分解过程，直接影响生产质量和成品数量。山西鲁能晋北铝业100万吨氧化铝二期工程种子分解工程采取Ф14m×28.8～32m槽体。搅拌装置分为E轴（1系列），D轴（2系列），C轴（3系列），1/OA轴（4系列），每个系列为16台，共64台搅拌装置。搅拌传动装置为天津SEW集团公司生产制造，搅拌器为山东淄博瑞尚化工机械有限公司生产制造，安装由中建七局施工。试车包括空负荷试车和负荷试车。2、主要设备部件及其参数：种分槽主要由基础部分、槽体、立轴、浆叶、减速机、电机、放料阀和出料阀组成，试车重点为搅拌及传动装置。减速机型号：ML4PVSF120(SIEMENS)使用系数：2.04传动比：1:310.378转速：1480/4.77r/min润滑油型号：ISOVG320Mineroil注入点数：2个主电机功率：75KWIP：552输出转速：1780r/min油泵型号DFV112M4电机转速：1420r/minIP：55IM：B5功率:4KWOIL:Ma二、试车前应完成的主要工作（一）、安装工作复查1、传动装置中心线与槽体中心线偏差不应大于±3mm；2、水平度偏差不应大于0.2‰，且不大于10mm；3、浆叶安装应保持在同一个水平面上；4、浆叶与搅拌轴，内浆叶与外浆叶的连接应紧固，不得松动。5、减速机纵横中心线安装偏差不应超过±2mm。（二）、保证项目检查1、各处螺栓是否牢固可靠，防松垫片是否翻边。2、检查槽体内安装是否符合设计要求，杂物是否清除干净，检查减速机底座平整度及轴承问题是否符合要求。3、各处焊缝是否符合图纸要求。4、人孔、检查孔门是否密封完好。5、润滑油，润滑脂是否按要求加注。6、电机接线是否可靠。37、测量电机绝缘是否良好。8、与试运转有关的冷却、润滑、液压、相关电气仪表等有调试合格记录。9、各项安全保障措施是否到位。（三）、试车前的准备由于山西鲁能晋北铝业公司100万吨氧化铝二期工程分解分级工程的施工现状，电气施工还未进入，预计试车前正式电源很可能不能投入，必须考虑临时电源的敷设。按每次试2台搅拌装置考虑，额定总功率79*2=158KW，所以必须提供专用的临时电源。电气控制设施应已调试完毕，空操作合格，运行程序应正确可靠。电气系统中的仪表包括电磁阀，泄压阀都必须能正常工作。现场设置防火器具，槽体接地极及区域接地网施工完毕并验收合格。试车用油注入合格并完成检测。主要材料设备包括：⑴、电力电缆KvvP223*+1*90mm2(包括160kw立式污水泵)，300米。⑵、79kw减速机启动柜2台，160kw立式污水泵启动柜1台。⑶、减速机用油（已报计划）。三、试车工作安排（一）、试车程序安装工作检查→空负荷试车→带水试车→带料试车→交工验收。（二）、带水试车步骤4分解槽搅拌装置试车计划安排为，在做充水试验的同时进行带水试车。具体步骤为：1、在充水试验前未封闭清扫孔时对搅拌装置进行单体无负荷试运转。2、封闭清扫孔进行槽体充水试验，在充水试验的最高水位沉降观测期间进行进行搅拌装置带水试车。3、单体无负荷试运转顺序和带水试车顺序均以充水试验方案为准，按充水试验顺序进行。四、空负荷试车操作规程及要求1、搅拌设备试车应由专门人员进行操作。2、开启油泵电机，观察油泵运转方向是否正确，润滑油路系统是否畅通，油泵电机风扇的旋向以电机尾部看应是顺时针方向，油泵启动压力不大于6bar。3、油泵电机运行15分钟左右，点动主电机运行按纽，观察搅拌运行方向(以上向下看)是否为顺时针方向，不符合应调整电源线路。4、主电机启动后，正常工作时减速机润滑油路管的油压应在1.5~2.5bar之间，低于0.8bar时，开关发出报警信号，应及时进行检查，排除故障后继续试车，主电机运行时间不超过30分钟。油温正常在70℃（近期），大于80℃时应检查油压和机械声响等，油温90℃报警，主动电机及油泵轴承温度均不得大于70℃，有超标停机5检查。停机顺序，先停搅拌装置，再停润滑冷却系统。5、空负荷试车应记录的数据5.1主电机启动时电流值，记录5分钟和30分钟时的电流值。5.2搅拌装置运行15分钟和30分钟时记录电机和减速机温升，且不超过50℃。5.3搅拌装置运行15分钟和30分钟时记录减速机震动情况，其值小于0.06㎜。6、空负荷试车合格后，将底座轴承上的连接螺栓点焊死，按设计要求封闭人孔门。五、带水带料试车操作规程及要求1、操做程序同空负荷操作。2、带水试车要求不低于8小时，带料试车要求不低于72小时。3、及时检查油位情况，并更换透气塞。4、带水带料试车，液位每超过一层浆叶记录一次电流值，满复核运行电流不能超过电机的额定电流。5、试车过程中，液位在浆叶位置时，搅拌装置可能出现轻微震动，这属于正常情况，若因停电或其他故障引起停车超过20分钟，禁止直接开启搅拌装置。六、交工验收资料1、设备安装检查记录。2、设备单机试运转记录。七、项目部试车组织机构6组长：刘雷副组长：肖友望、符海明成员：刑亚飞、晁伟良、王聚军、孙焕强。八、安全文明施工及保障措施1、试车前清擦干净设备上的油污及槽顶杂物。2、空负荷试车过程中，槽内禁止有人作业，检查门处设专人警示看守。3、操作人员应正确佩带劳保用品。4、电气设备应悬挂警示牌。5、负荷试车时，工艺管道系统阀门设专人操作。6、做好防火设施布置。7、试车结束后立刻断电，禁止无关人员乱动。