金属成形基础库(最新)下研究

1.切削用量三要素是v、f、ap。车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度vf=64mm/min，其它条件如图5-1所示，试求切削速度v、进给量f、切削深度ap。)(67.160100032010014.3601000smndvm)(2.032064mmnvff)(32941002mmddawmp金属材料成形基础作业（5）2.绘图表注下列刀具的几何角度（γ0、α0、Kr、Kr’）1）外圆车刀（γ0=100、α0=80、Kr=600、Kr’=100）2）端面车刀（γ0=150、α0=100、Kr=450、Kr’=300）3）内圆车刀（γ0=100、α0=80、Kr=600、Kr’=100）1）车外圆dwdmnf切削平面主剖面00krKr’f切削平面主剖面00krKr’dwn(2)端面车刀f00krKr’n(3)内圆车刀3.切削刀具材料应具备⑴较高的硬度；⑵有足够的强度和韧性；⑶有较好的耐磨性；⑷较高的耐热性；⑸有较好的工艺性等性能。常用的刀具材料有：⑴碳素工具钢；⑵合金工具钢；⑶高速钢；⑷硬质合金4.可加工内圆表面的切削加工方法有：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨，其中在实体上加工孔时，必须首先进行钻削加工。5.可加工平面的切削加工方法有：刨、铣、车（端面）、磨、拉、研磨，其中刨和铣是最主要的方法。6．切削力可分解为主切削力（切向力）、背向力（径向力）和进给力（轴向力），影响切削力的因素有工件材料，切削用量，刀具角度和刀具材料及切削液。8.切屑的种类有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑；影响切屑变形的因素有工件材料、刀具角度、切削用量。7.刀具磨损的形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损；刀具的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。9．积屑瘤的形成条件是什么？其对加工过程会产生什么影响？（1）切削塑性材料；中等切削速度。（2）代替切削刃切削，保护刀具；增大了刀具前角，可减小切削变形和切削力；积屑瘤不稳定,易产生振动和冲击，减低加工精度，增大表面粗糙度，10．刀具的主要标注角度有哪些?其对加工过程的影响如何？（1）前角，后角，主偏角、副偏角和刃倾角。（2）前角的影响：减小切屑的变形；减小前刀面与切屑之间的摩擦力。因此增大前角，可以减小切削力和切削热；减小刀具的磨损；提高工件的加工精度和表面质量。后角的影响：减小刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。增大后角，可以减小刀具的磨损，提高工件的加工表面质量。主偏角：减小主偏角，提高刀具寿命，使径向分力增大，易引起工件变形和振动。副偏角：影响零件的已加工表面粗糙度及刀具寿命刃倾角：影响刀头强度及切屑流出的方向。11．为什么许多复杂刀具如铣刀、拉刀、滚刀等用高速钢制造？高速钢的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢提高1～3倍，而且韧性好，制造工艺性好，可以锻、焊、热轧加工，且热处理变形小，可以制造形状复杂的刀具。12.填表回答所列加工方法的主运动和进给运动的执行者（工件或刀具）及运动形式（旋转运动、直线运动或往复直线运动）加工方法主运动进给运动执行者运动方式执行者运动方式车外圆面工件旋转刀具直线运动铣平面刀具旋转工件直线运动龙门刨刨平面工件往复直线运动刀具间歇直线运动钻孔（钻床）刀具旋转刀具直线运动卧式镗床镗孔刀具旋转工件直线运动外圆磨刀具（砂轮）旋转工件旋转和往复直线运动0.8φ50φ35+0.0270淬火钻孔—粗镗—半精镗—磨削；不淬火钻孔—扩孔—粗绞—精绞；钻孔—粗镗—半精镗—精镗—精细镗。13.选择图5-2所示零件内孔的加工方法（材料：45）材料表面粗糙度加工方法及加工顺序45粗车—半精车45粗车—半精车—精车45粗车—半精车—磨黄铜粗车—半精车—精车—精细车45粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨14.按零件要求，选择加工方法及加工顺序。15.图5-4所示为心轴体零件，数量28件，毛坯为锻件，请选择加工方案。表面加工方案AM24钻孔—镗内孔—车螺纹（攻丝）B7：24锥面粗车外圆—半精车外圆—车锥面C48h6粗车—半精车—粗磨—精磨D直角槽插（铣）16.图5-5所示为小架零件，数量50件，毛坯为铸件，请选择加工方案。表面加工方案A平面粗铣—精铣B20H7粗车—半精车—粗磨—精磨C凸台铣D通槽铣EM6螺纹钻孔—攻丝17．加工图5-6所示零件上的外圆A、B、C，根据所给条件选择加工方案(包括热处理工序的安排)。图5-6外圆面加工ΦRa值材料热处理数量加工方案AΦ30h81.645调质100示例：粗车、调质、半精车、精车Φ30h81.645淬火100粗车、半精车、淬火、磨Φ30h60.440Cr调质2粗车、调质、半精车、粗磨、精磨Φ30h60.140Cr调质2粗车、调质、半精车、粗磨、精磨、研磨Φ30h50.2H68/2粗车、半精车、精车、精细车BΦ30h60.835调质10000粗车，调质、粗拉、精拉或粗车，调质、半精车、磨Φ30h71.635/5粗车、半精车、精车CΦ30h80.8T12A淬火10粗车、半精车、淬火、磨Φ30h70.8硬质合金/10磨Φ30h40.145/10粗车、半精车、粗磨、精磨、研磨18．加工图5-7所示零件上的A、B、C、D孔。根据所给条件选择加工方案（包括热处理工序的安排）。图5-7内圆面加工ΦRa值材料热处理数量加工方案AΦ35H71.645调质5示例：粗车、调质、半精车、精车Φ35H71.645淬火5粗车、半精车、淬火、磨Φ35H71.645调质500粗车、调质、半精车、精车Φ35H71.645调质50000粗车、调质、拉BΦ15H71.6HT200/5钻、扩、铰Φ15H71.6HT200/500钻、扩、铰CΦ120H50.1H62/500粗镗、半精镗、精镗、精细镗、研磨DΦ500H71.640Cr调质500粗镗、调质、半精镗、精镗1.什么是生产过程？什么是工艺过程？金属材料成形基础作业（6）将原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。2．切削加工过程中所用的夹具有哪些类型？专用夹具主要有哪几部分组成？夹具中常用的定位元件有哪些？（1）按使用范围的不同，机床夹具通常可分为以下几类：①通用夹具②专用夹具③成组可调夹具④组合夹具⑤自动化生产用夹具。（2）专用夹具主要由：定位元件，夹紧装置，导向及对刀元件，夹具体，连接元件，其他元件及装置等组成。（3）常用的定位元件：支承钉或支承板，V形块，定位套筒，定位心轴，定位销。3．工件的基准包括（1）设计基准和（2）工艺基准，其中（2）为工艺过程中所使用的基准，（2）又可分为定位基准、测量基准和装配基准。4．T形螺杆如图6-1所示。其工艺过程如下，请分别填表写出其工序、安装、工位及工步。（1）在锯床上切断下料Φ35×125；（2）在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；（3）用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角；（4）在车床上车Φ18外圆及端面；（5）在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利用转台），铣另两个面，这样加工出四方头。9012015228518T203024515图6-1T形螺杆表6-1T形螺杆的加工工艺内容加工内容设备工序号安装工位工步1111锯锯床2112车端面，打中心孔车床3115车Φ30外圆，粗车，半精车T20外圆，车螺纹，倒角车床4112车Φ18外圆及端面车床5114铣方头铣床5．拟加工图6-2所示零件上的两个扁平面。Φ40H7孔已加工出，当零件数量为50件时，请填空及回答下列问题：（l）机床：铣床；（2）装卡方法：心轴；（3）刀具：铣刀；（4）保证尺寸50±0.1和40±0.1的方法。采用基准重合的定位原则，定位误差为零。图6-2扁平轴6．根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进（绘图表示）。连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图6-3所示。轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图6-4所示。zxxy12图6-3连杆零件的定位图6-4轴的定位图6-3：V形块限制：底平面限制：属于过定位，其中被重复定位。改进措施：V形块做成短套。xyxzyxyz图6-4：卡盘限制：前后顶尖限制：属于不完全定位。其中被重复定位改进措施：将卡盘定位取消。xyyzyxzyzyz7．图6-5所示凸轮轴导块零件其他表面均已加工，现需铣出深52±0.37mm、宽30+0.14的槽，试设计该工序的定位方案，保证定位误差为0（确定定位基准和需限制的自由度）。1)采用导块上表面和中心线作为定位基准，以符合基准重合原则；2）需限制xyzzy图6-5凸轮轴yxzzx8．将图6-6和图6-7所示通用夹具所限制的自由度分别填入括号内：（1）三爪自定心卡盘夹持工件较长，且工件贴紧垫，如图6-6；（）（2）双顶尖、拨盘、卡箍装夹工件，如图6-7。（）yxzyzyxzyz图6-6卡盘装卡图6-7双顶尖装卡9．判断图6-8所示零件的结构工艺性是否合理，若不合理，请在原图上修改。a）铣凸台b）铣底面c）内孔加工d）键槽加工e）钻孔f）钻孔4-M64-M54-M64-M6g）螺孔加工h）镗孔i）车退刀槽j）圆弧加工k）车螺纹l）弯曲孔的加工m）刨（铣）导轨n）薄壁加工10．图6-9所示为锁紧螺母，数量：5件，毛坯圆钢棒料，选择加工方案及其机床、刀具。表面加工方法机床刀具AΦ20h7粗车-半精车-精车车床外圆车刀BM16-6H粗车-半精车-车螺纹车床内圆车刀，螺纹车刀C六方6个侧面铣铣床铣刀11．如图6-10所示为一小轴零件，小批量生产，试填表制订其机械加工工艺过程。序号工序名称工序内容设备1车车端面、打中心孔；车另一端面、打中心孔。车床2车粗车—半精车方头外圆、倒角；粗车—半精车16外圆、倒角、切槽。车床3铣铣方头。铣床4钻钻6小孔。钻床5热淬火回火至HRC40~45。6修研中心孔。7磨磨16外圆。磨床8检按图纸要求检验12．如图6-11图示为一法兰盘零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。序号工序名称工序内容设备1车粗车、半精车、精车端面、粗车、半精车、精车285外圆、粗车、半精车、精车85内圆；掉头粗车、半精车、精车端面、倒角。车床2钻锪4-19、钻4-13小孔。钻床13．如图6-12图示为一支架零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。其余序号工序名称工序内容设备1铣粗铣—半精铣底面、铣凸台。铣床2镗粗铣—半精铣端面、倒角；粗镗—半精镗—精镗30孔。镗床3钻钻2-8小孔。钻床14．试写出成批生产如图6-13所示卡盘零件的机械加工工艺过程，并指出各工序的定位基准。序号工序名称工序内容定位基准设备1车粗车—半精车75外圆；车端面；粗车－半精车24孔。中心线车床4钻钻，扩，铰3-10孔。中心线钻床3铣粗铣－半精铣键槽。中心线铣床6检按图纸要求检验15．图6-14所示为C6136车床交换齿轮轴，材料为45钢，数量：10件，制定其工艺过程。序号工序名称工序内容设备1车车端面、打中心孔；掉头，车另一端面、打中心孔。车床2车粗车38外圆，粗车—半精车25、M16外圆；切槽，倒角；套螺纹。掉头粗车—半精车22、16外圆、切槽、倒角。车床3铣粗铣－半精铣宽18平面。铣床4钻钻4小孔，钻－扩10孔。钻床5热淬火回火至HRC40~45。6修研中心孔。7磨磨22、16外圆。磨床8检验人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大