生产部工作管理制度

B14生产部黄诗诗第1页共6页生产部工作管理制度一、产销会议规定第一条目的确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。第二条适用范围本公司有关生产与销售各部门。第三条作业细则(一)召集单位：生产管理企划单位。(二)参加单位：1．业务部；2．财务部；3．采购科；4．工厂：质量管理、生产管理、技术、维护、现场各制造科、物料管理、人事等；5．其他各科组，有关人员。(三)会议周期：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。(四)准备资料内容：1．业务部：新接订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况。2．财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。3．采购科：采购的情况及物价波动、厂商等现状。4．工厂：(1)质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。(2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。(3)技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。(4)维护：设备运转状况及维护保养的情况。(5)现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。(6)物料管理：成品库存情况及物料管理情况。(7)人事：现有人员人数，出勤率。5．其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。6．各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。7．各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。8．各项资料尽量以图表的方式表示。(五)报告及讨论内容：1．各单位依其准备资料提出报告。2．生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。3．应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等。4．应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施。5．质量合格率的检查。6．为达成目标，各单位应协助的项目。7．确定及协调新接订单的生产排程。8．客户抱怨的情况及改善措施。9．作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。10．生产计划的变更等。(六)产销控制异常处理流程。(七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。第四条结论参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。第五条本规定如有未尽事宜，应随时修改。第六条本规定经核准后实施，修正时亦同二、生产计划管理制度（一）工作职责及处罚办法1．上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库,违者罚款10元。2．生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。3．根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。4．库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。B14生产部黄诗诗第2页共6页5．仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。6．仓库保管员违反验收规定,每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。7．搬运工不在规定时间装卸货物,每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。8．按照要求保持房内、外区域清洁,违者当事人每次处以5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。9．在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。10．非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。11．本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。（二）考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。（三）考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。三、生产作业管理制度（一）主题内容与适用范围本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。（二）生产作业计划体系与分工我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下，实行二级管理，即厂级（以下称一级）和车间级（以下称二级）二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。1．一级生产作业计划，由生产处负责，包括：（1）月度生产作业计划，每月18号前下达；（2）各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达；（3）外协计划，每月18号前下达；（4）备品计划；（5）配送计划；（6）调整计划；2．二级作业计划，由各车间负责，包括：（1）班组（工序）作业计划，对班组（工序）生产能力平衡后每日以“派工单”形式组织生产；（2）工装模具、工位器具制造或维修计划（三）生产作业计划编制的依据1．一级计划编制的依据（1）生产处月度作业计划编制依据：公司年度生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。（2）生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。（3）生产处备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划（4）生产处外协计划编制依据：厂内加工能力。（5）生产处调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。2．二级计划编制的依据车间编制生产作业计划的依据：生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划；在制品储备情况；前期计划完成情况；设备（工装）维修进度情况等。（四）计划编制程序1．销售处于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向（分品种、数量、旬期）提报生产处。2．生产处综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总经理；对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。3．必要时，分管副总经理主持召开有关人员参加的会议，就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备（工装）状况等再次进行综合平衡，生产处按照平衡结果，正式编制生产作业计划并下达。4．生产处按照月度作业计划，汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况，编制下达装配车间日看板计划）及主要零件排产计划。5．生产处根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素，报请分管副总经理同意后，编制下达调整计划和备品计划。6．各后勤部门接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备，确保计划实施。7．各生产车间接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，综合平衡设备能力，对紧张工序编制相应B14生产部黄诗诗第3页共6页的作业计划，组织均衡生产。8．各生产车间接到目作业计划看板，以“派工单”形式分解到相应班组、工序，组织均衡、配套生产，并保证准时向下一车间转序。（五）计划实施与协调1．一级生产作业计划下达后，由各部门组织实施，生产处负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向分管副总经理汇报，以得到处理和解决。2．二级生产作业计划下达后，由工段、班组（个人）负责组织实施，车间调度员负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向车间主任汇报，必要时向厂级调度员汇报，以得到处理和解决。3．日作业看板计划下达后，生产车间应严格按要求时间组织生产及服务，如确有困难不能保证准时生产，应在计划下达2小时内（下午4点前）向生产处提出，由生产处决定日看板的更改或调整，相关单位按更改调整后的看板执行。（六）检查与考核1．一级生产作业计划，由生产处负责日常监督与检查，对借故推诿、影响计划按时完成的事项进行考核，考核结果报主管副总经理批准后执行。2．二级生产作业计划，由各车间监督与检查，考核结果由车间主任批准后执行。四、物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。第二条物料由采购科订购。第三条物料由仓库人员管理与控制。第四条物料管理由厂长办公室直接监督。第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。第十条要保证物料的质量、数量。第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。第十二条物料分类结构图。第十三条物料的核算与计划，应该注意以下几个问题：1．什么款式；2．多少数量；3．用哪种原材料；4．交货时间；5．生产所需时间预算；6．物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识：1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。2．库位流水编号。3．通道别，依ABC顺序编订。4．仓库别，依ABC顺序编订。第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。第二十六条物料验收合格后立即：1）填好“物料入厂检验表”；2）来料汇报单；3）编号入帐；4）归入库位。（三）仓库领料、发料规则第二十七条领料单的设置，分三联。1）领料部门存根；2）仓库记帐凭证；3）办公室备查。第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、布料规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。B14生产部黄诗诗第4页共6页第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：1．审核领料单上的物料