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安装网型锅炉安装工艺第一节概述一、目的本工艺列出我公司施工的UG-260/5.30-M型锅炉安装施工工艺,作为B级散装蒸汽锅炉的安装工艺,以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。二、工程概况UG-260/5.30-M型锅炉为中温次高压煤粉锅炉,本型号锅炉为单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构,燃烧器采用四角切圆布置的直流式燃烧器,采用钢球磨中间储仓干燥剂送粉系统。室外布置,抗震等级为7级。三、锅炉主要技术参数锅炉额定蒸发量:260T/H排烟温度:133℃额定蒸气压力:5.3MPa设计燃料:烟煤额定蒸气温度:450℃热效率:92%给水温度:104℃排污率:2%热风温度:336℃锅炉基本尺寸:炉膛宽度:8690mm锅筒中心线标高:37150mm炉膛深度:8690mm本体昀高点标高:41450mm锅炉集汽集箱标高:40600mm运转层标高:8000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距:18000mm锅炉构架前后柱中心线间距:24000mm第二节锅炉安装前的准备工作一、施工场地布置根据现场条件铺设一条125米的轨道,上设一台600T-M的塔吊,以满足锅炉安装网钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。依据施工现场条件设置钢结构组装平台2个,平台选用[20曹钢搭设,每个平台面积为34000×9800,下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作,规格为800×800×600。此结构必须在开工前搭设完毕,且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组对平台材料见表2-1钢架组对平台材料表2-1名称名称规程单位数量混凝土C20米39.02槽钢[20米620钢板δ=16米22钢板δ=12米25圆钢Φ=10米80二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装1、锅炉基础复查锅炉开始安装前,基础强度应达到设计强度的70%以上,且必须经业主、监理验收合格,质量证明齐全,并应符合下列要求:(1)符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,其基础的允许偏差如下表2-2:(2)锅炉的中心线,各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。2、锅炉基础的划线(1)锅炉基础划线允许偏差为:a.柱子间:≤10m±1mmb.柱于相应对角线≤20m5mm>10m±2mm>20m8mm(2)在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准,并在柱的底板上划出中心线,在每个柱桩的侧面标上其标高值。(3)在基础上接锅炉中心轴线方向划出十字中心线,并加以红漆作出标记,以此作为安装立柱时找正的依据。安装网序号项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米≤5且全长≤107垂直度每米≤5且全长≤103、垫铁的布置:(1)用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高,并以此确定各组垫铁的厚度,昀后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。(2)立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时,允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。(3)垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方,每组垫铁不应超过3块,厚的放在下面,昀薄的放在中间,总厚度不大于5Omm,外露lO~20mm。(4)每个柱基均采用九组垫铁,其中一组为基准垫铁,置于柱中心部位,采用Φ100圆钢或100x100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工,一次到位,其余8组采用100x200规格垫铁,要求表面平整,必要时应刨平。(5)在垫铁安装调整中,垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触,钢构架找正后每组垫铁均应压紧,并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后,垫铁与垫铁之间,垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。三、设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求,依据《蒸汽锅炉安安装网全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单,对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查,并作出记录。1、外形尺寸应符合图纸及技术要求,其允许误差如下:(1)钢结构件的长度偏差如下表2-3钢结构件的长度偏差表2-3尺寸偏差构件的全长(L)构件名称10001000~30003001~50005001~80008001~1000010001~500015000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10位条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12行架0-30-50-60-80-90-120-12(2)柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰。(3)柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm;(4)柱的弯曲度组对后≤10mm。(5)柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm;(6)锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1:锅炉钢架组合件的允许偏差表3-1框架边长LL≤25002500<L≤5000L>5000两对角线长度偏差≤5≤8≤10旁弯度或挠度≤4≤6≤8其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇,DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。2、外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。3、外观检查焊缝和其它焊接部位的质量。4、对合金钢件用光谱分析仪全部复查。安装网、凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告取得处理意见,并作好记录,在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识,并单独存放。处理合格后方可参与组装。四、设备存放设备到货后要按安装工艺进行存放,尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。五、吊装工具的选用l、“井”字架的下节和中节选用两台50T汽车吊吊装就位,上节选用600T-M塔吊吊装就位。2、汽包吊装利用锅炉框架设置4套滑轮组吊装就位。3、水冷壁的吊装利用600T-M塔由配合50T汽车吊和卷扬机吊装就位。4、锅炉本体的其余部件选用600T-M塔吊吊装就位。六、主要施工机具汽车吊卷扬机倒链交流焊机轨道式塔吊焊条烘干箱气动坡口机保温筒角向磨光机直向磨光机螺旋千斤顶滑轮组单轮滑车起重滑车直流电焊机电动试压泵空压机铁水平单轮滑车钢丝绳架板起重滑车逆变焊机线坠台钻经纬仪液压煨弯机卷板机第三节锅炉钢构架的组合与安装一、锅炉钢构架的组合1、锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。2、锅炉钢构架在组焊前,在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识,以便吊装就位时找正。3、立柱在组对前,应在合格的立柱上弹上墨汁中心线,以组对时找正和安装,同时在立柱上画出1m标高线,而1m标高线的画法:以顶板的大板梁标高,确定1m标高线,并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上,且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。安装网、锅炉钢构架共有18根立柱,分成4个“井”字架拼装,以无锡锅炉厂产UG-260/5.3-M型锅炉为例,其组对顺序如下:(1)Z3外反—Z3反,Z4外反—Z4反分别组成一个“Π”字架,两个“Π”字架在同一个钢架平台上同时组对后,将两个“Π”字架组合成一个“井”字架,组合后上、中、下的重量分别为:19832.8Kg,21448.3Kg,22993.9Kg.(2)Z1外反—Z1反,Z2外反—Z2反分别组成一个”井”字架,方法同(1),组合后上、中、下的重量分别为:23782.6Kg,23475.5Kg,24383.4Kg.(3)Z5—Z6组合成一个“Π”字架,其重量为:15072Kg。(4)Z3—Z3外,Z4—Z4外组成一个”井”字架,方法同(1),组合后上、中、下的重量分别为:19832.8Kg,21448.3Kg,22993.9Kg.(5)Z1—Z1外,Z2—Z2外组成一个”井”字架,方法同(1),组合后上、中、下的重量分别为:23782.6Kg,23475.5Kg,24383.4Kg.注:2#锅炉的安装顺序为:Z3—Z3外和Z4—Z4外,Z1—Z1外和Z2—Z2外,Z5—Z6,Z3外反—Z3反和Z4外反—Z4反,Z1外反—Z1反和Z2。5、锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量,避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。6、锅炉钢构架承重构件,在组对时必须保证其质量,焊接工作必须持证上岗,并作焊接记录。在焊接过程中,应采取必要的防变形措施。7、在钢构架组对时,为了施工方便和安全,在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。8、锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1:锅炉钢架组合件的允许偏差表3-1序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距间距的l‰,昀大不大于102各立柱间的平行度长度的l‰,昀大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l‰,昀大不大于55组合件相应对角线长度的1.5‰,昀大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土3安装网、锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意(1)冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。(2)加热校正时的加热温度,对碳钢不宜超过1000℃。10、锅炉钢构架组合时,为使测量准确,应采用0一25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同。二、锅炉钢构架的安装和二次灌浆1、在安装锅炉构架前,可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架,找好中心,定好距离,钻上小孔,穿上Φ0.8mn的钢丝,以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯,以利安装。2、锅炉钢构架应就位一件找正一件,不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差。3、锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向横向方向。第一件吊装就位,应设置地锚或利用厂房框架,用钢丝绳和2~3t倒链临时固定,然后吊装第二件就位,用丝杠临时固定,待一、二件找正进行主要横梁连接后,再依次把三、四、五件吊装就位。4、锅炉钢构架吊装就位后,找平、找正的内容及顺序按下述方法进行:(1)立柱柱脚中心线对准基础划线中心,用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。(2)根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点,立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。(3)各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。(4)相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。(5)测量立柱顶部和lm标高点两处对角线。(6)根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度。(7)锅炉钢构架安装的允许误差见下表3-2。5、锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定,尺寸经复核完全符合技术规范安装网后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序,并留出适当的焊接收缩量,以避免焊接后安装尺寸超差。6、安装开口的确定:(1)为安装汽包方便,在组对“井”字架时,Z1—Z2间横梁、Z1反—Z2反间横梁只作临时固定,在汽包安装前拆下,在汽包安装后再安装。(2)水冷壁的安装开口,1#锅炉选在炉左Z2外—Z3外、Z2—Z3处,2#锅炉选在炉右Z2外反—Z3外反、Z2反—Z3反处。(3)其余部件和安装开口根据实际情况选择。锅炉钢构架安装的允许误差表3-2序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的1‰。,昀大不大于105立柱的垂直度长度的l‰,昀大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5‰,昀大不大于157横梁标高±58平台标高5
本文标题:UG26053M型锅炉安装工艺
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