锅炉工程工艺管道焊接施工方案

筑龙网、工程概况xxx公司的锅炉工程的工艺管，该工程设计主要有：高中压过热蒸汽、高压除氧水、脱盐水、天然气、压缩空气、仪表空气、氮气、循环水、氨水、采暖上下水等管线。管道材质多样,有高、中、低压不同等级。本工程工艺管道主要材质有12CrMoV、0Cr18Ni9、20#。管道材质多样,有高、中、低压不同等级，高空作业多施工难度大。本方案针对本工程中的中低压管道制安的焊接编制的施工方案，以便指导管道施工。2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL-5007-92；2.2《焊工技术考核规程》SD263-88；2.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。2.4.DL5009.1《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》；2.5管道施工图。2.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》3、焊前准备3.1施工准备3.1.1施工人员必需熟悉施工图，施工方案和施工中执行的规范的技术质量要求。3.1.2施工用品用具、技术资料、施工图纸齐全。3.1.3劳动力、材料、机具和检测手段齐全。3.1.4管道预制、安装施工作业环境条件具备，作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。现场加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。3.1.5焊材具有出厂质量证明文件，且符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材质及技术参数。焊材的选用见下表序号母材焊丝牌号焊条牌号120G、20＃HO8Mn2SiJ42220Cr18Ni9H0Cr19Ni9A1023.2焊接工艺评定3.2.1施工前应按《火力发电厂锅炉》、《蒸规》有关焊接工艺评定的要求进行焊接工艺评定。筑龙网工艺评定所使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的要求。3.2.3使用的焊条、焊丝应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金钢焊条》GB5118-95和《焊接用钢丝》GB1300标准要求。3.3焊工参加施焊的焊工必须按SD263-88《焊工技术考核规程》进行考试，并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。3.4施工工艺3.4.1坡口的制备3.4.1.1坡口的加工宜采用机械加工，如采用热加工方法，必须将坡口表面的氧化皮，熔渣等凹凸不平处打磨光滑、平整。3.4.1.2组对坡口前应将坡口及其内外侧10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等影响焊接质量的杂质清除干净。3.4.1.3坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象，如发现应及时清除后方可焊接。3.4.1.4管子与管子、管件组对不得强行组对，并应做到内壁齐平，错边量不宜超过管壁的10%，且不大于1mm。3.4.1.5坡口型式60±5°δ2.5±0.51.0±0.53.4.1.6不锈钢的坡口宜用机械方法加工，施工用的砂轮片不得与碳钢混用，应用不锈钢钢丝刷。3.4.2焊接工艺参数见下表母材牌号20规格δ≤6㎜坡口型式焊丝牌号H08Mn2Si规格Φ2.0Φ2.5焊接方法GTAW极性直流正接焊接位置水平、垂直保护气体Ar气体纯度99.95%流量8～10Ｌ/min焊接电流100～130电弧电压10～2060±5°δ2.5±0.51.0±0.5焊接速度5～10焊评编号I-1-10/20030420母材牌号20规格δ6㎜坡口型式筑龙网规格Φ2.0Φ2.5/Φ3.2焊接方法GTAW/SMAW极性直流正接/直流反接焊接位置水平、垂直保护气体Ar气体纯度99.95%流量8～10Ｌ/min焊接电流100～130/70～120电弧电压10～20同上焊接速度5～10焊评编号I-1-10/20030420母材牌号0Cr18Ni9规格δ≤6㎜坡口型式焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti/A102规格Φ2.0/Φ3.2焊接方法GTAW/SMAW极性直流正接/直流反接焊接位置水平、垂直保护气体Ar气体纯度99.99%流量7～10Ｌ/min焊接电流80～100/70～120电弧电压10～20同上焊接速度5～7cm/min焊评编号IV-1-4/200304244.焊条的管理(焊材)4.1焊条在使用前应按规定要求进行烘干。(烘干湿度见表)序号焊条牌号烘干温度恒温时间保温温度1J422150℃1100～120℃2A102250℃1100℃4.2焊条与焊丝的贮存应符合国家现行标准JB3223《焊条质量管理规程》要求，保证通风良好，温度要大于5℃，空气的相对温度要小于60%。4.3焊材的保管、烘烤、发放应由专人负责，并应做好记录。4.4焊工领取焊条必须携带保温筒，一次领取数量不得超过4小时的用量。4.5氩弧焊用的氩气应符合国家现行标准GB4842的规定，氩气的纯度不应低于99.96%。5、焊接工艺要求5.1点固焊用焊丝，应采用与根部焊道相同的焊材和焊接工艺，并由合格焊工焊接。5.2点固焊焊缝的长度、厚度、间距要保证焊接时不致开裂。5.3焊前应仔细检查点固焊缝是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。筑龙网施焊时不得在坡口外引弧和试验电流，合金钢材不得随意焊接临时支撑物。5.5每条焊缝应一次连续焊完，合金钢焊口如因故中断焊接时应采取保温缓冷措施，再次焊接时应检查是否有裂纹等缺陷后，确定无缺陷时应重新预热后方可施焊。5.6焊接时，要防止管内穿堂风。用管幅式棉沙等堵好管口后进行焊接。5.7要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，层间接头要错开。5.8焊接工艺参数应在工艺卡规定的范围内，合金钢焊接时采用小电流，短弧，快速和多层焊的工艺，并要保证层间温度在预热范围内。5.9氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm。5.10其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊条的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。5.11不锈钢管焊接时管内要充氩保护，氩气的纯度不得低于99.99%。5.12不锈钢焊接时层间温度不得高于60℃。5.13焊接方法的规定见表。序号部位名称根部焊道其它焊道1中压过热蒸汽管道MS(Φ159×7)GTAWSMAW2脱盐水管道DMW(Φ219×6)GTAWSMAW3其它管道(≤Φ159δ≤4.5)SMAWSMAW5.14不锈钢管道焊接完毕必须及时进行酸洗钝化处理。6、焊接检验6.1外观检验6.1.1自检所有管道焊口，焊后应立即却除药皮，飞溅物等，把表面清理干净后进行100%的自检。A．焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。B.焊缝的余高应控制在≤1+0.106(b为焊缝宽度)，且不大于3mm。C.焊工应在自己焊完的焊缝附近标记自己的焊工号。6.1.2专检6.1.2.1MS08301管线的焊口进行100%的专检。6.1.2.2AL08301管道的焊口进行50%的专检。6.1.2.3其它管道的焊口进行25%的专检。6.2射线或超声检验6.2.1中压过热蒸汽管道（MS）焊缝进行5%射线照相检验，其质量不得低于Ⅲ级；6.2.2天然气管道（PG）焊缝进行5%射线照相检验，其质量不得低于Ⅲ级；筑龙网氨水管道（AL）焊缝进行5%射线照相检验，其质量不得低于Ⅲ。6.2.4其它管道焊缝进行1%射线照相检验，其质量不得低于Ⅲ。7、焊接环境防护及技术措施7.1以下天气应采取施工质量、进度保证措施7.1.1下雨、下雾天气施焊时要搭设防护蓬7.1.2风速：手工电弧焊大于8m/s、气体保护焊大于2m/s施焊时要搭设防风蓬。7.1.3空气相对温度大于90%时不得施焊。为保证施工进度必须设防风、雨、雾等防护蓬，需用材料：脚手杆500根，8#铁线500KG，防风布150㎡，脚手板100块，∠75*61000kg。7.2高空焊接作业必须搭设操作平台需用材料：脚手杆1000根，8#铁线100KG，脚手板100块，∠75*6500kg。7.3为保证焊口质量地面焊接组对施工必须铺设平台，平台铺设要求：地面平整后铺好道木再铺设I16a,用水平仪找平后上铺设钢板，钢板厚度要求σ=16。位置设在框架楼南侧，平台尺寸：20m*8m。8、质量保证措施8.1质量目标8.1.1质量考核指标a.施工质量验收一次合格率95%以上；b.焊接工程一次合格率92%以上；c.分项工程交验一次合格率95%，优良率:65%以上；d.单位优良率：90%以上；e.自检率100%；f.管道清洁度、封口率必须达到90%以上；g.主要分项工程质量优良率100%。8.1.2确保省优分部工程。8.1.3杜绝大小质量事故。8.2质量控制机构:在项目经理部直接领导下，设专职质检员和班组自检员一起对工程质量进行检查、控制。8.3具体措施:8.3.1备齐质量检查工机具：焊缝检验尺、磁性线锤、精度高于2/1000的水平尺、经纬仪及卷尺、直尺等，检查工具必须准确，在有效的检验期内。8.3.2严格执行“三检一评”的管理办法，即自检、工序交接检、专检和质量评定。8.3.3实施质量责任制,参加施工的各级人员,对保证工程质量都有明确的筑龙网职责。贯彻重施工、重负责的原则，确保主要项目,带动一般项目。8.3.4严格遵守施工程序，执行现行验收规范、规程和质量评定标准。做到“三上”,即施工上规范,操作上规程，评定上标准。8.3.5做好施工前的技术交底工作，使全体人员掌握质量要求及相关的规程、规范，并指导实际工作。8.3.6随时与设计单位、建设单位、监理部沟通，接受指导检查,共同把好质量关。9、安全施工注意事项9.1安全生产目标:杜绝重伤事故,减少轻伤事故；杜绝大小机械事故。9.2成立以项目经理为组长的安全领导小组，设专职安全员、保卫员,各班组设兼职安全员；贯彻“安全第一,预防为主”的方针。特别是注意安全施工的重要事项，使参加人员提高安全施工警惕性，人人注意安全，人人管安全。9.3强化安全施工管理9.3.1施工中严格遵守现行国家有关标准,规程。9.3.1.1认真执行我项目经理部“施工现场安全管理制度”和“十项安全技术措施”。9.3.1.2JBJ80-92《建筑施工高处作业安全技术规范》及临时安全用电,安全管理等国家现行有关规范、标准。9.3.2进入现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带,必须带工具袋；交叉作业设安全网；高处作业许可证；落实安全设施的安全检查验收制。9.3.3强化安全否决权,安全员负责落实,检查安全措施和人身防护用品;对施工现场要经常检查，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危急人身安全时,必须下令停止作业,并负责经常对全体员工进行安全教育及安全技术交底。9.4特殊的安全技术措施。9.4.1施工现场应设明显的安全标志，标语牌，以增强员工们遵章守纪的自觉性。9.4.2超重机具使用前必须接HGJ201-83《化工工程建设超重施工规范》中的有关规定进行检查,并必须符合规定要求方可使用。9.4.3构件、设备吊装时,不得在五级及以上风力进行吊装作业,吊装作业宜在上午进行。9.4.4起重工、架子工应具有必要的本职知识，熟悉有关规程、规范,胜任本职工作,并经有关单位进行考试合格者。高空作业人员应进行身体验查,有登高作业疾病者,不准登高作业。9.4.5脚手架的搭设是保证工程安全施工的主要措施之一。搭设脚手架时必须严格按国家现行有关规范、标准执行9.4.6电焊机外壳必须可靠接地，开关要用防触电开关。9.4.7焊钳及把线的绝缘要好，把线穿过道路时，要有防护措施。筑龙网范围应无易燃，易爆物品。9.4.9焊工要穿好工作服，绝缘鞋及手套等。9.4.10工作时必须戴好防护帽，以防损伤眼睛。9.4.11工作结束时，必须切断电源，并检查周围环境，确认无火灾危险后方可离开。10附表10.1管道技术参数表10.2主要施工机具和技措用料编写：禹华xxxx年xx月xx日