LGMS矿渣立磨设计说明

中信重工机械股份有限公司矿渣立磨制造与开发情况介绍立磨制造情况介绍立磨开发情况介绍LGMS系列水泥矿渣立磨设计说明编制张路明立磨制造情况介绍我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。通过制造积累了丰富的制造经验,掌握了大量相关设计、材料、检验、装配的国外标准。中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的厂家。立磨开发情况介绍•通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型结构特点等相关技术资料。•公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。•2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。2002-2003年进行了400t/h水泥原料立磨的设计开发。•通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。立磨开发情况介绍•课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。•2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣立磨的产品开发产品制造，已于2007年投产使用，运行良好，综合性能达到国外同类产品先进水平。•2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统，2009年将投入运行。•2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产线的LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。已落实依托工程。立磨开发情况介绍•2007年开发设计出配备5000t/d水泥生产线LGM5024水泥原料立磨，已在吉林亚泰、内蒙蒙西等水泥公司投入使用，运行良好。•2008年开发设计出配备6000t/d水泥生产线LGM5426水泥原料立磨，已落实依托工程。•在开发研制原料立磨和矿渣立磨的同时，采用目前世界上最先进的技术已开发设计出MZL系列3000kw、4000kw、5000kw规格的立式行星减速机，2009年将投入使用。•我公司是世界上唯一能够自行设计制造、提供包括主机、电控系统、液压润滑系统、耐磨件和主减速机在内的全套设备的厂家，并能够进行粉磨工艺系统的设计和项目总包。LGMS系列水泥矿渣立磨设计说明目录设计的主导思想主要技术参数主要结构介绍对工艺系统的要求和配套参数1.开发设计的主导思想•本设计的主导思想是参照国外已成熟的几种水泥/矿渣立磨的机型，根据国情和市场发展及用户的需要，在确保可靠使用的前提下，开发具有自主特色的水泥矿渣立磨。设计制造参照采用国外技术标准。•对技术难度大、制造精度要求高、国内配套比较困难的如主要液压元件、电气元件和减速机配件、重型轴承、关键密封件等选用进口产品，以满足可靠、高效的需要。2.主要技术参数2.1LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数基本设计参数粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：80-125t/h进料粒度：矿渣85%＜10mm熟料85%＜30mmmax.50mm石膏85%＜50mm进料水分：max.15%H2O产品细度：矿渣:比表面积4200±150cm2/g水泥熟料:比表面积3500±150cm2/g产品水分：＜0.5%H2O注：物料最终以用户提供的物料条件为准。LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数生产能力80-90t/h(矿渣)磨盘直径4600mm磨辊数量2+2磨辊直径（中径）主辊2400mm辅辊1600mm磨辊宽度690mm磨盘转速24.27r/min磨辊最大辊压力2100kN选粉机高效动静态选粉机电机功率250kW输出转速50-175r/min(变频调速)选粉机减速机型号Flender输入转速1480r/min输出转速50-175r/min入磨风量194016Nm3/h(2590C)压力-0.5kPa磨辊密封风量5000Nm3/h风压5.5kPa主电机功率3000kW磨机减速机型号MZL300输入转速980r/min输出转速25.3r/min设备总重～600t注1.生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜10mm,给料水分＜15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）＜22kWh/t。注2.供系统设计资料待合同签定后提供。2.2LGMS5725水泥矿渣立磨技术参数基本设计参数粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：150-170t/h进料粒度：矿渣85%＜10mmmax.30mm石膏85%＜50mm进料水分：max.15%H2O产品细度：矿渣:比表面积4200±150cm2/g产品水分：＜0.5%H2O注：物料最终以用户提供的物料条件为准。LGMS5725水泥矿渣立磨技术参数生产能力150-170t/h(矿渣)磨盘直径5700mm磨辊数量3+3磨辊直径（中径）主辊2500mm辅辊1600mm磨辊宽度790mm磨盘转速22r/min选粉机高效动静态选粉机电机功率500kW输出转速50-175r/min(变频调速)选粉机减速机型号Flender输入转速1480r/min输出转速50-175r/min入磨风量380000Nm3/h(2590C)压力-0.5kPa磨辊密封风量6000Nm3/h风压6kPa主电机功率5000kW磨机减速机型号MZL480输入转速980r/min输出转速22r/min设备总重～950t注1.生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜10mm,给料水分＜15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）＜22kWh/t。注2.供系统设计资料待合同签定后提供。3.主要结构介绍•立磨总体结构介绍（MILL）•磨机支座（MILLSTAND）•磨机筒体（MILLBODY）•磨盘（GRINDINGTABLE）•磨辊装置（ROLLERS）•磨辊主辊液压加载系统（ROLLERSLOADINGSYSTEM）•回转锁风阀（ROTARYVALVE）•高效选粉机（SEPARATOR）•液压润滑系统(LUBRCTIONSYSTEM)•电气系统(ELECTRICALSYSTEM)3.1立磨总体结构介绍•1）水平磨盘。•2）锥形磨辊，对磨盘有倾角。•3）曲臂加载，承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体之外。•4)中心下料,布料均匀.•5）设计有专门进行料床准备的磨辊，2+2（3+3）形式的磨辊设计更适合于粉磨水泥和矿渣。•6）液-气组合的弹簧加载系统。•7）采用部分外循环工作方式。•8）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。9）粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体。10）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。11）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、简便。12）实时监控，操作可靠。13）复合辊套，工艺性和可焊性好，寿命长。14）具有立磨共同的特点：操作简单、响应灵敏集烘干、碾磨、气流输送和粗粉分离多道工序为一体。生产能力大、单位比能耗低；震动小、噪音低；功能集中、结构紧凑，易于布局，节省基建费用。选粉机物料入口物料出口辅辊主辊磨盘热风入口减速机排渣口3.2磨机支座铸焊接构，带基础架和基础螺栓及减速机底板。整体铸造的曲臂摆动轴承座，与焊接结构的支架焊接而成。两个气体进口的风管及风环与支架采用螺栓连接并焊接在一起。在一侧气体入口下设有粗料卸料口，用于将粉磨时从喷气环落下的粗粉排出，排料口处帖耐磨衬板。3.3磨机筒体钢板焊接结构，有耐磨内衬。在四个侧面开孔供耐磨件的快速更换及辊子外移。在曲臂通道处，采用可调整的双层盖板进行密封。设有两个对称布置的人孔门，以便进入磨机内观察和检修。磨机体上部有用于与选粉机连接的发兰。磨机体底部现场组装时焊接于磨机支架上。3.4磨盘（GRINDINGTABLE）重型铸件组合结构。带有挡料环和多块内契压环，以便于磨盘耐磨件的更换。在喷吹环下部设有粗粉落料刮板，以便将其排出。磨盘通过销子和螺栓与磨机减速机的输出发兰连接。其中挡料环的高度可通过增减垫圈来调整。喷吹环处有耐磨衬板。磨盘耐磨衬板采用铸件结构，由12块组成，材质为高铬合金。3.5主辊装置（ROLLERS）•2(3)套对称布置的主辊装置，通过油缸－曲臂使磨辊碾压物料，在磨盘的转动带动下，磨辊实现自转。•磨辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、磨辊轴及等组成。•辊套采用整体复合辊套，。辊体为整体铸钢件。辊套与辊体之间采用柱面－锥面组合配合形式，同时在端面用压板压紧。•轴承选用重型工程轴承。•主辊轴承由专用稀油润滑站进行润滑和冷却。密封采用密封件和气密封相结合。•设有辊子转速监测和油温监测装置。•每套磨辊分别通过两组胀套安装在桥式曲臂上。通过传感器可随时获得磨辊位置和料层厚度。同时设有辊子极限限位装置，保证磨机工作安全可靠。3.6辅辊装置辅辊装置主要起铺平和压实物料的作用。以提高碾磨效率减小磨机振动。2(3)套对称布置的辅辊装置，通过油缸调整辅辊的位置，在铺平和压实物料的同时它可实现自转。辅辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、轴等组成。设有辊子转速监测和油温监测装置。为了进一步对辊子转动部位进行密封，采取气密封的措施。为了防止磨辊与磨盘的金属性接触，辅辊装置特设计极限位置缓冲器3.7主辊加载系统2(3)个主磨辊分别通过双向作用液压油缸和曲臂进行正常加载。每个曲臂轴的支撑点安装在支座立柱上，支撑采用带有油脂自动润滑的自调心滚子轴承，轴承选用重型工程轴承。每个液压油缸双腔均有蓄能器进行储能。同时配有相关的连接部件和附件。为了防止磨辊与磨盘的金属性接触，加载系统特设计极限位置缓冲器。配用翻辊装置可使磨辊翻出磨外方便安装和维护.3.8主辊液压控制柜主辊液压站做成柜式，可位于磨机附近。主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、安全阀、停机开关和控制电磁阀，与独立控制器联接，可实现自动维持磨辊的运行位置。双向控制切换阀改变液压油的流向，实现磨机启动时磨辊的液压提升。控制柜包括所有必要的控制和监测仪表。整个系统便于维护。3.9辅辊液压控制柜辅辊液压站也做成柜式，可位于磨机附近。主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、安全阀、停机开关和控制电磁阀，与独立控制器联接，可实现自动维持磨辊的运行位置。双向控制切换阀改变液压油的流向，实现磨机启动时磨辊的液压提升。控制柜包括所有必要的控制和监测仪表。3.10主辊润滑控制柜主辊润滑站也做成柜式，位于主辊液压控制柜旁边。润滑油循环系统向主磨辊轴承提供高粘度的润滑油并对轴承进行冷却。在磨机运行中可维持固定的润滑油位。系统配油箱、油温传感器、电加热器、电机、油泵、压力释放阀、油过滤器、油冷却器、压力表和油标等，以及与磨辊连接的所有管线。3.11干油润滑系统2台干油润滑系统分别为选粉机主轴轴承和主辊曲臂轴承自动供油润滑。系统含电机、润滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的连接管线。2.12气密封系统用于给密封的的磨辊提供密封气体，风源由离心风机供给。配备过滤器及其连接管道，必要处配备胶管。风量5000m3/h，总压力5.5KPa。格式给料机,在向磨内给料的同时具有锁风功能,含运转检测和监控系统。3.13回转喂料锁风阀3.14高效选粉机通过静止导向叶片和动态鼠笼式转子进入离心式选粉，主要包括：选粉机壳体：壳体分上壳体和下壳体，配有气/料混合出口以及与下壳体连在一起的进料溜子，溜子衬耐磨材料。选粉机转子：鼠笼式转子通过连杆与主轴联结，采用干油集中润滑的滚动轴承支撑的驱动轴。转子经动平衡试验。选粉机定子：按粗料返回的方向布置导向定子叶片，并可调整叶片的导向角度，导向叶片上贴耐磨材料。选粉机转子轴承集中润滑系统：独立的干油集中润滑系统，为转子轴承提供间歇润滑，并设有系统油箱液位检测。选粉机转子轴承选用SKF轴承。选粉机维护和检修平台。选粉机驱动装置：无级调速驱动系统。由变频调速电机通过弹性联轴器和减速机驱动转子旋转。（变频器选用ABB或西门子）。3.15电气系统可按两种方案提供电气系统：l立磨电气设备及电气控制