ERP答辩解析

信管11级第十组2014.06.24ERP实施报告ERP实施人员组长：刘伟光(3110302315)组员：钱晓佳(3110302312)赖美华(3110302306)张磊(3110302322)王柳萍(3110302307)陈杨崇峣(3110302323)ERP实施流程实施计划编码方案基础数据准备BOM整理主生产计划物料需求计划粗能力需求计划细能力需求计划实施计划《福州台钻厂ERP实施计划书》主要是对小组成员在课程设计期间的任务的布置，是从宏观上对本次ERP实施的计划的安排。《福州台钻厂ERP实施计划书》主要是阐述了将总体任务下分到个人，也就是“什么时间段安排谁做什么事情”，并设置一个合理的里程碑来判断任务的完成情况，是对任务的总体细化，并对总体任务是否完成的一个检验。本次实施涉及的产品主要包括Z4012，Z4416。项目里程碑序号里程碑节点完成时间1制定《福州台钻厂ERP实施计划书》6月9日2制定编码方案6月10日3信息整理，编码方案实现6月11日4基本信息录入完成6月12日5产品BOM审核使用6月13日6MPS运行完调试成6月16日7MRP运行调试完成6月17日8RCCP运行调试完成6月18日9CRP运行调试完成6月19日10总结报告完成6月20日编码方案物料编码是唯一标识物料的代码，是ERP系统处理的最重要的基础数据之一。遵循编码设计的8个基本原则保证编码方案的唯一性、正确性，分类性，扩展性，统一性，不可更改性、重用性和简单性，以确保制定的编码方案在实施过程中易用，面对繁多复杂的物料，能做到其编码唯一和可扩展。编码方案主要涉及物料、工序、部门、职员、工作中心、设备、BOM单、仓库、供应商、计量单位等。物料编码物料编码都以W开头以标志这是一个关于物料的编码。物料可分为自制件和外购件。物料标识码可用于区分该物料是自制（0），外购（5）。物料类型标识码可区分该物料是产品（C），部件（B），零件（L）。填充码均用”#”填充。自制件编码方案自制件可分为零件、部件、产品零件/部件/产品编码样式（共19位）：物料编码（1位）物料类型标识码（1位）填充码（4位）XXXXXXXXXXXXXXXXXXX物料标识码（1位）图号（12位）说明：1.图位号由三部分组成，前六位为所属产品号位数不够后面补”#”,中间三位为对应图号位数不够前面补0，后三位为图类别位数不够前面补”0”。示例：物料：主轴箱编码：W0LZ4012#008000####外购件编码外购件编码样式（共19位）：物料编码（1位）标准类（1位）标准号（7位）规格（6位）XXXXXXXXXXXXXXXXXXX物料标识码（1位）材料编号（2位）表面处理（1位）说明：1.标准类用于说明该外购件所引用的标准。国标（G），机械标准（J），推荐标准（T）。外购件编码2.对于规格长度大于6位，或规格中含有特殊符号如”.”、”\”、”=”、”(”、”)”等符号都需要通过枚举进行编码，用”$”开头表示这是一个枚举类型。规格规格枚举代码6-140HV$00001(8)-140HV$000024.7625(3/16)$000038-140HV$0000412-140HV$00005YS7124、0.37kw380V、50HZ、1400r/min$00006YC8024、0.37kw220V、50HZ、1400r/min$00007OT1-4$00008(OT1-4)$00009UT1-4$00010UT1-3$00011(UT1-4)$00012(UT1-3)$00013RW-3*0.75+1*0.75$00014(M8*30)$00015M22*1.5$00016KAO-5B$00017(KAO-5B)$000182#$0001924(皮带轮)25（花键套筒、主轴）$0002016-140HV$00021外购件编码3.材料编号用枚举来表示，详细信息如下：00无材料01（A3）023503A304GCR1505ML20665Mn074508橡胶09增强酚醛塑料10铜11白色特种锂基脂12有机硅胶冷剂13尼龙14HT25015HT20016LY217FZ12651850CRVA19FZ12602040CR21尼龙101022钢丝II23HT15024（A-1.0）/(0.8F-Ⅱ-Z)25（B-2.0）/(0.8F-Ⅱ-Z)26黑色电木2762siMnA28ⅡT15029（B-0.5）/(0.8F-Ⅱ-P)30耐油橡胶31碳素弹簧钢丝32耐油橡胶33加强尼龙34纸基胶木板35组装件36GG-15外购件编码4.表面处理用枚举类来表示，详细信息如下：表面处理表面处理编号表面未处理0发蓝1热处理2镀铬3发蓝，热处理4冷轧5发黑65.对于没有规格的用”#”来填充,规格型号位数不够的前面补0。6.标准号保存分割符后2位内容，分隔符后面位数不全的在后面补0，分隔符前面位数不够的前面补0，若无标准号，则以0填充。示例：物料：平键编码：W5G0109600010*60070工序编码工序编码方案(共10位)说明：1.编码类别用于识别哪一类的编码工艺路线编码为T。2.物料位数不够用”0”在后面填充。示例：工艺路线：主轴箱编码：TZZX000003部门编码部门编码方案(共8位)说明：1.编码类别用于识别哪一类的编码，部门为B。2.部门属性中0代表车间，1代表非车间。3.部门名称用首字母表示。示例:部门：销售科编码：B1XSK#03职员编码职员编码方案(共9位)说明：1.编码类别用于识别哪一类的编码，职员为P。2.入职年份用于标识职员的入职的时间。示例:职员：张三编码：P19920321计量编码计量单位编码方案说明：1.编码类别识别属于哪一类的编码方案，计量单位为M。2.单位组名称的首字母，比如：长度为CD，重量为ZL，数量为SL，面积为MJ,时间为SJ。示例：计量单位：个编码：MSL01设备编码设备编码方案(共13位)说明：1.编码类别识别属于哪一类的编码方案，设备为E。2.设备属性使用枚举：车床001，铣床002，磨床003，插床004，专机005，拉床006，镗床007，机床008，钻床009，热处理设备010。钻机011，钻车012。3.设备型号用于识别设备的信息，位数不够后面补”#”。示例：设备：立式升降铣床编码：E002XA5032＃01工作中心编码工作中心编码方案(共7位)说明：1.编码类别用于识别哪一类的编码，工作中心为C。2.工作中心用首字母表示，位数不够后面补#，装配车间为ZPCJ,生产车间为SCCJ，热处理为RCL#。示例:工作中心：热处理编码：CRCL#03基础数据准备BOM整理Z4012的BOM：Z4416的BOM：主生产计划(MPS)运行MPS前准备：•就MPS而言，想要运行出正确的结果，我们认为在K3系统中必须要有4个条件：1.设置合适的计划展望期。2.设置合适的产品固定提前期、批量政策等物料属性(固定提前期10天，批量政策50个)。3.合适的预测或订单数据。4.正确的MPS计算方案。主生产计划(MPS)MPS的数据来源主要有三种：1.根据产品的订单；2.根据产品的预测；3.根据产品的订单加产品的预测。本次MPS方案主要以产品的订单为数据来源。在设置订单之前，先设置报价单：再设置产品订单：主生产计划实施方案MPS参数设置MPS计算分析（Z4012）毛需求量即为订单量，净需求=毛需求-现有库存+安全库存-预计入库数量+已分配数量MPS计算分析（Z4016）MPS生产任务单查询Z4012生产任务单Z4416生产任务单物料需求计划（MRP）运行MRP前准备：•就MRP而言，想要运行出正确的结果，我们认为在K3系统中必须要有4个条件：1.完整无错的BOM。2.运行成功正确的MPS。3.设置合适的零部件固定提前期、批量政策等物料属性(固定提前期10天，批量政策50个)。4.正确的MRP计算方案。物料需求计划（MRP）Z4012部分产品结构图：Z4416部分产品结构图：物料需求计划实施方案MRP的数据来于MPS的数据MRP计算分析升降螺母总成的MRP：MRP计算分析主轴箱总成的MRP：MRP计算分析进给总成的MRP：进给总成的MRP：MRP计算分析主轴总成的MRP：粗能力需求计划（RCCP）RCCP对应的MPS，来判断MPS是否可行。RCCP的主要是对关键资源的能力和负荷的计算，所以在计算粗能力需求计划之前，需要在资源清单里的各工作中心的设备中设置关键设备。RCCP计算流程：先生成粗能力清单，然后进行粗能力的计算，之后查询粗能力的计算结果。查看各工作中心的能力的差异率是否符合要求（差异率控制在0%~30%之间），若不满足要求的要进行相关的能力调整。RCCP计算分析粗能力计算如下：1.RCCP中总能力=该工作中心的关键设备*其（工时、班次、利用率、效率）*总工作日2.RCCP中总负荷=该工作中心所有工序相关时间的总和。3.超/欠能力=总能力-总负荷。4.差异率=超/欠能力/总能力。RCCP计划调整若差异率为负，说明已出现欠能力，可进行以下调整：1.增加关键设备数量。2.增加关键设备的工作班次，或每班工作的时间。3.调大运算区间。4.减少订单数量。若差异率为正，说明已出现超能力，但一般把差异率控制到0%~30%之间，若差异率超过30%，则说明能力过剩现象很严重，可进行以下调整：1.减少设备的使用率。2.减少关键设备数量。3.减少关键设备的工作班次，或每班工作的时间。4.缩小运算区间。5.增加订单数量。在保证各个工作中心粗能力的差异率控制在合理范围之内，更为重要的是要把各个工作中心的差异率控制到同一个水平线上，这样当任务增加或减少，不会因为某个工作中心因为能力不足而拉长整个工期，也不会因为某个工作中心能力过剩，而导致资源浪费过多。RCCP计算结果细能力需求计划（CRP）在粗能力计算基础上进行相关细能力计算。CRP的目的用于检验MRP是否可行，并且对生产作业过程中的能力和负荷进行平衡。CRP对应的设备不仅仅是关键设备，而是生产加工过程中有用到的关键设备和非关键设备。CRP计算的更为细化，所以其计算更为繁杂。对应的计算结果较RCCP多，也决定着CRP的平衡更不容易控制，调度更为麻烦。不同设备的差异率是不同的，所以应就事论事，因地制宜，调控其设备使用率，安排加班等措施以实现统一均衡。细能力计算分析