ERP软件应用实践课程设计

课程名称：ERP系统原理和实施专业：信息管理与信息系统班级：信管1102姓名：郭明光__学号：3110302220指导老师：赵钊林、魏磊晶、薛醒思时间：2014-6-9~2014-6-27一、实习性质与目标、要求：1、性质企业资源计划(ERP)实习是信息管理与信息系统专业熟悉企业资源规划ERP原理及实施实践的专业课。它是在信息管理与信息系统专业学生了解企业生产过程与生产管理过程的基础上，对企业信息资源进行进一步整理规划，并在ERP软件系统上运行。该实践环节是信息管理与信息系统专业进行信息处理训练及信息系统实施训练的重要内容，也是信息管理与信息系统专业对企业信息进行整理及对企业实施信息系统进行训练的实践环节。本实习环节主要要求学生使用ERP——用友U8和金蝶K3对企业实施ERP系统进行探索研究。2、目的企业资源规划（ERP）实习在学生对企业生产过程的信息处理进行调查，了解一般企业生产过程与生产管理的相关知识的基础上，掌握ERP软件在企业中的实施管理过程，使学生初步结合生产实际，对企业各种信息进行整理，培养企业信息处理能力和大型信息系统应用实施能力，并通过对ERP软件的应用及实施过程，进一步掌握ERP原理。3、要求(1)掌握ERP软件中生产管理模块工作的基本原理，包括要准备的基础数据及主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等模块的计算过程。(2)了解ERP软件在企业实施的过程。(3)掌握ERP软件相关业务的资金流。包括总账循环、销售系统循环，了解采购系统循环。二、实习的内容、实施步骤以及出现的问题和解决方法本次课程设计主要完成了金蝶K3对企业实施ERP系统进行探索研究。掌握ERP软件中生产管理模块工作的基本原理，包括要准备的基础数据及主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划等模块的计算过程。１、完成计划书第一天在薛老师的带领下，我们完成了《福州台钻厂ERP实施计划书》。写出金蝶K3系统生产管理模块的业务流程，操作步骤。生产管理模块的业务流程是：BOM维护、BOM查询、MPS计算、MPS维护、MPS查询、MRP的计算、MRP维护、MRP查询、粗能力计算、细能力计算。按照实验指导书上的任务，我们小组一起讨论安排了这两周的计划是和实施步骤。在做计划书时，也出现许多问题：人物没有细分，主要包括：Ａ．只是实行任务书上的任务，没有讲明怎么跑，比如：ＭＰＳ的三个方案MTS，MTO，MTS+MTO。B.人员没有细分：某一天上午某一个时间段内要可以追踪到任何一个同学再做什么。C.里程碑：每一天计划完成的里程碑是什么。通过与薛老师的讨论和反复修改中，我们小组完成了《福州台钻厂ERP实施计划书》的定稿。２、数据收集和整理根据金蝶K3的ERP系统以及结合具体的福州台钻厂的事例，确定ERP实施过程中用到的基础数据。列出所需要的基本信息：Z4116台钻的物料，主要有自制件，外购件，外协件。以及设定物料的安全库存量，批量政策（固定批量法），固定提前期，固定/经济批量等等。企业的设备信息，整理我们当时到台钻厂收集到的设备数据。设置仓位和仓库信息，仓库主要有：五金库，原材料库，半成品库，成品库。工序和工艺数据。每一个自制件的工艺路线。5.企业的部门和职员信息6.设定企业的工作中心，供应商和客户信息。7.设置计量单位，主要的单位组有长度，时间，数量，重量，体积，面积等等。8.产品的BOM，用于MRP计算，成本计算，库存管理在数据的收集和整理过程中出现的主要问题：由于当时收集资料时完全不知道搜集的数据要用来做什么，因此主要在工艺路线方面，大一时收集到的工艺路线，有部分不完整的地方，比如有的工艺准备时间和加工时间没有或者有些工艺的运行时间不准确。因为，许多产品的部装都是借用Z4012的，于是我们通过与其他组（主要指主打产品是Z4012的组）的同学和老师的交流讨论，询问，基本上补齐了数据。３、编码方案通过数据的收集完成，我们小组主要针对职员，部门，设备，工序，工作中心，供应商，仓位，仓库，计量单位，客户和自制、外协物料以及外购件设计编码方案。我主要参与了工序的编码和物料的编码。在编码的过程中，我们遇到了许多问题，通过老师的点评，我们修改了，最终的编码方案如下：３.１、部门编码方案：（编码共7位）D+部门代码（6位）1、第一位用D（Department）表示这是部门的代码2、第2至7位是具体部门代码3、第2至3位是第一层的部门代码4、第4至5位是第二层的部门代码5、第6至7位是第三层的部门代码。如下图：1234567３.２、自制和外协物料物料代码（1位）+加工种类（1位）+区分码（1位）+零部件代码（12位）+填充码（3位）+扩展位（1位）1、第1位为M（Materiel），表示物料代码大类；2、第2位是加工种类，Z—自制、W—外协；3、第3位是区分码，B—部件、L—零件；4、第4~15位表示零部件代码，如Z4416—01，代码应为Z44160001000，其中前6位表示产品代号，不足位后面补0；7~9位表示第一级图号，10~12位表示二级图号，不足位前面用0填充；5、第16~18位表示填充位，用0填充；6、第19位为拓展位：如下图：1234~1516~1819图号如下表：Z4012-01~~Z4012-4901立柱28电机02工作台支架29右锁紧块04压紧螺母30左锁紧块05迷宫圈31进给手柄第一位用D表示这是部门的代码第2至5位是具体部门代码，其中2至3位是第一层的部门代码，第4至5位是第二层的部门代码,第6至7位是第三层的部门代码。表示物料大类加工种类，Z—自制、W—外协区分码，Y—产品、B—部件、L—零件零部件代码，如Z4416—01，其中01是图号填充位，一般为0拓展位07主轴套筒32弹簧盒盖10压缩弹簧33弹簧固定销钉12花键套筒34涡卷弹簧14垫圈35弹簧盒15导套37单列向心球轴承16导杆38螺钉17弹簧40扳手压18弹簧林42防护罩19旋钮44隔离圈22商标标牌45联结圈24手柄杆46升降螺母25上罩壳47马键26管夹48升降手轮27下罩壳49橡皮垫圈Z441601齿轮轴09拨盘02主轴箱10拨叉04过滤垫圈11侧盖05摩擦片12绝缘垫片06刻度环22标牌Z401601主轴03主轴皮带轮04电机皮带轮Z441202底座03定位螺钉04工作台例：工作台：MZBZ411200040000000３.３、外购物料物料代码（1位）+区分码（1位）+标准规格代号（8位）+规格（6位）+材质（2位）+扩展位（1位）1、第1位为M，表示物料代码大类；2、第2位是区分码，B—部件、L—零件；3、第3~10位表示标准规格代号，如GB984.2编码为G0098402，第一位表示国标G或机械标准J；第二到第六位表示规格序列号，不足五位的前面补0；后两位表示圆点后面的两位数。4、第9~16位为材质特征，枚举如下表：0表示无特殊处理1表示发黑2表示热处理3表示镀铬4表示冷冲压5、第17~18位为材料规格，枚举如下表：6、第19位为拓展位：材质特征枚举表35014502LY203ML20440Cr0565Mn0650CrVA0762Si2MnA08GCr1509A310GG-1511HT15012HT20013HT25014FZ126015FZ126516A-0.5/08-F-Ⅱ-z17A-1.0/08-F-Ⅱ-z18A-2.0/08-F-Ⅱ-z19B-0.5/08F-Ⅱ-P20B-2.0/08F-Ⅱ-P21加强尼龙JQ橡胶XJ耐油橡胶板NY纸基胶木板ZJ黑色电木HS粉末冶金FM注塑件ZS增强酚醛塑料ZQ白色特种锂基脂BS有机硅胶合剂YJ钢丝ⅡGS耐磨铸铁NM铜T#尼龙1010NL如下图：123~1011~1617~1819３.４、编码8大原则以及编码的作用1、惟一性原则；2、正确性原则；3、分类性原则；4、扩展性原则；5、统一性原则；6、不可更改性原则；7、重用性原则；8、简单性原则。基础数据编码是ERP系统惟一标识基础数据的方式，是识别、检索、使用和统计基础数据的依据。明确基础数据的特点和作用;理解基础数据之间的关系;认清基础数据在ERP系统的位置(核心OR从属)达到正确、充分且有效利用这些基础数据以便实现管理的效果。４、数据的录入1．首先在系统设置的基础资料的公共资料下输入物料，仓库，仓位，供应商，客户，部门，职员，科目，计量单位，工作中心等一些基础数据资料。其中计量单位要设置单位组，这些数据可以导入或者自己输入。表示物料大类区分码，B—部件、L—零件标准规格代号，如GB984.2编码为G0098402材质特征材料规格拓展位2．其次是在系统设置的基础资料的公共资料下的的资源清单下输入设备信息，需要输入设备所属的工作中心，是否是关键资源，以及设备的利用率，效率，每班工作小时等等。关键资源的设置要符合二八原则，这里设置的关键资源和设备的利用率以及效率在后面计算CRP和RCCP时起着重要作用。设备的录入只可以输入不可以导入。3.工艺路线的输入时建立在物料，资源设备，工序输入完的前提下。其中选定工作中心代码时，在后面的设备中，F7只会显示出在选定的工作中心下的设备清单。其中准备时间是一批量的，而运行时间是单件的。4.BOM输入建立在工艺路线和物料输入完整的前提下，根据产品结构图进行BOM输入，每一个自制件都需要有一个对应的BOM以及其的工艺路线，一些外购件作为BOM的叶子节点。外购件不能作为父项，必须保证BOM单的所有底层都为外购件。当对BOM单进行完整性检查时，有许多条错误。原因在于建立BOM时，要注意的是所有的父节点一定是自制件，子节点一定为外购件，BOM单的所有底层都为外购件以及所有的自制件必须要有BOM。5.输入完BOM之后对每一个BOM单进行审核和使用，并对审核完毕的BOM单进行BOM的完整性检查以及低位码的维护。6.设置工作中心时，当F7没有显示任何车间，部门的属性设置为车间类型。５、运行主生产计划模块计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。时段，对应的英文是timebucket，表示时间持续的一个长度单位。时界对应的英文是timefence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。MPS设有两个时界点：需求时界DTF和计划时界PTF。典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配计划的提前期，或者宽裕一些。DTF标记了预测被废弃的日期。由于提前期太短，在DTF内，计划单纯由客户合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在计划时界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单计划，而只能由主生产计划员确认安排。在PTF这个时间以后，MPS将自动编制主计划订单，但必须由主计划员审核调整.示例：按销售订单运行MPS６、运行物料需求计划模块MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。在编制MRP时，有许多策略因素影响着MRP的编制，包括：制造/采购标识码，提前期，安全库存，损耗率，批量政策７、运行粗能力需求计划、能力需求计划子模块1．粗能力需求计划RCCP的主要指标有差异率、超/欠能力、总能力、总负荷。用到的公式为：单日可用能力：是由该工作中心的设备和操作工数量决定总能力=单日可用能力*工作日总负荷=加工工时+准备工时超/欠能力=总能力-总负荷差异率=（超/欠能力）/总能力粗能力计算结果分析：总负荷大于总能力，即差异率为负值，说明工作中心的能力不足，应该调高工作中心的能力。原因分析：工作