设备点检管理与制度建设(PPT 110页)

设备点检管理与制度建设华北电力大学能源与动力工程学院顾煜炯教授、博士为避免设备的维修不足或维修过剩，当前设备管理正由定期预防维修体制向状态维修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性和经济性，降低维修成本，提高设备利用率。设备状态维修是一个覆盖面广、综合性强的领域，它是建立在生产效能、费用以及维修工程基础之上的综合应用，已成为提高设备运行可靠性及可用率、减少维修费用的有效途径。设备状态维修的基本思路维修结果评价评价维修效果，审视维修方式，决定是否重新分类设备分类（ABC）根据设备特点确定维修方式状态监测状态分析综合分析各种状态信息提出状态报告和维修建议维修管理作出维修决策，进行所需维修点检数据巡检数据数采系统运行分析监督试验状态台帐技术台帐2001年12月，原国家电力公司关于《火力发电厂实施状态检修指导意见》的[2001]745号文件，规划出了火电厂实施设备状态维修的基本策略和路线，同时指出掌握设备的状态是实现设备状态维修的基础，并将设备点检作为实施状态维修的主要数据来源之一。可见，实施点检定修制度是即时掌握设备状态的有效方法之一。为了配合状态维修工作的推行，设备点检管理应作为一种新的模式在各电力企业贯彻和实施。点检定修是实施设备状态维修的基本策略之一一、“三好”、“四会”（一）管好、用好、维修好。（二）会使用、会保养、会检查、会排除故障。二、使用设备的“五项纪律”（一）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（二）经常保持设备清洁，并按规定加油。（三）遵守设备交接班制度。（四）管理好工具、附件，不得遗失。（五）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。设备维修与管理有关术语的解释国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》三、维护设备的“四项要求”（一）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。（二）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。（三）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。（四）安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。四、有关经济、技术指标和统计项目的计算方法（一）设备固定资产创净产值率设备固定资产创净产值率＝------------------------------×100％式中全年设备固定资产平均原值＝（年初+年末）设备原值/2。（二）设备可利用率设备可利用率＝--------------------------------×100％式中修理停用台时＝预防性计划维修停用台时+故障维修停用台时，即指设备交付检修之时起（预防性计划维修自生产部门停产变修，故障维修自通知检修），直至修完交验合格正式投产使用为止的全部停用台时。企业全年创净产值总和(万元)全年设备固定资产平均原值(万元)制度工作台时-设备修理停用台时制度工作台时（三）主要生产设备完好率主要生产设备完好率＝--------------------×100％（四）设备新度系数设备新度系数＝--------------------------------------×100％（五）设备故障停机率设备故障停机率＝------------------------------------×100％说明：设备故障停机台时包括事故停机台时。主要生产设备完好台数主要生产设备总台数年末企业全部生产设备固定资产净值(万元)年末企业全部生产设备固定资产原值(万元)设备故障停机台时设备实际开动台时+设备故障停机台时（六）设备大修计划完成率设备大修计划完成率＝--------------------------------------×100％（七）设备大修理成本每个修理复杂系数大修理平均成本＝----------------------------------（八）万元产值维修费用万元产值维修费用＝全年实际设备大修理费用总额（万元）*-------------------------实际完成主要生产设备大修理计划内的台数主要生产设备大修理计划台数全年实际设备大修理的费用(元)全年实际大修理设备的修理复杂系数之和实际维修费用总额（万元）企业全年总产值(万元)（九）设备大修理平均停歇天数每个修理复杂系数大修理平均停歇天数＝-----------------------------（十）大修理质量返修率（保修期一律按3个月计算）大修理质量返修率＝--------------------------×100％（十一）主要生产设备事故频率主要生产设备事故频率＝----------------------------全年实际完成大修理总的修理复杂系数全年实际大修理总停歇天数保修期内实际返修停歇台时返修设备实际大修理停歇台时主要生产设备全年发生事故次数全年主要生产设备开动台班数设备点检管理就是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行的设备进行动态检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，查明故障原因，提出消除故障的措施，以保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。因此，点检管理是一种即时掌握设备运行状态、指导设备状态维修的科学管理方法。点检管理最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实施状态维修的一项基础性工作。应用这种模式，可以有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，点检管理在世界范围内被广泛应用于设备维修管理。设备点检管理的基本概念（1）定人：设立设备兼职的或专职的点检员。（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。（3）定量：对劣化倾向的定量化测定。（4）定法：用什么方法进行点检，用什么仪器，还是用“五官”去感觉。（5）定周期：根据不同设备的功能、重要程度以及不同设备的故障点，给出不同点检周期。（6）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；点检员对规定的点检内容都有一个检查标准，比如变形、磨损、振动、腐蚀。（7）定点检计划表：点检计划表又称点检作业卡，用以指导点检员沿着规定的路线作业。（8）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。（9）定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。对急需处理的问题，通知维修人员；对不急于处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果设备巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态，那么设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性维修。点检管理以设备一生为出发点，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，把与设备相关的人力、物力、财力、信息、资源等的作用最有效地发挥出来，以达到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目的，即：接好设备、管好设备、用好设备、修好设备。因此，点检工作的基本特点：1、点检组织专业化；2、点检工作制度化；3、点检方法与内容标准化；4、点检过程规范化；5、点检结果信息化；6、分析成果效益化。设备点检管理的基本特点1、点检管理是实现设备安全运行的重要途径点检是预防性科学在企业的的应用和延伸；点检管理是生产企业一项重要的基础性工作，也是企业安全生产的重要手段。2、标准化、规范化是设备可靠运行的基础点检管理的重点是建立标准化、规范化的基础性管理。标准化是衡量生产管理水平的尺度；规范化是安全生产的基础，也是设备可靠运行的基础。3、“准确的原始数据”是点检管理重要的成果之一准确的原始数据是掌握设备状态变化规律的基础，也是实现状态维修的关键。点检数据的科学性、正确性、准时性、有效性，决定技术管理和决策的水平，进而决定设备管理的水平。准确的原始数据对设备使用寿命的延长以及故障、事故停机率和维修费用的大幅度降低起到决定性作用。设备点检管理的涵义（1/3）4、信息化的管理手段是点检管理具有“可实施性”的必然途径科学的基础管理首先是一种“理论存在”，其次才是“实施方案”。由“理论存在”向“实施方案”的转化，需要把握管理体制、管理手段、过程控制、管理成果四个环节。点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济也低效率。信息化的点检管理手段可通过对设备运行状态数据的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到领导决策层的“信息高速通道”，为状态维修提供详实而可靠的基础数据和统计分析结果。5、点检离不开工作人员认真负责的现场参与电力设备在长期的运行过程中，由于技术状况、性能和运行环境在不断发生变化，即时发现和消除这些状态变化的现象和可能出现的时机，离不开工作人员认真负责的现场参与。没有全体生产人员参加的日常点检活动，就不能称之为真正的点检制。设备点检管理的涵义（2/3）6、点检员是管理者点检制的精髓是使管理职能重心下沉，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员身上。点检员本身是一贯制管理者，点检是按照一整套标准化、科学化的路线进行的。7、由数据到效益数据不加以整理不能成为信息；信息不加以分析不能成为知识；知识不加以应用不能成为力量。8、点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法点检是对设备的动态管理，它与维修相结合，是在设备运行阶段开展的一种以状态为核心的维修管理体系。设备点检管理的涵义（3/3）1、保证设备的安全稳定运行通过科学的方法，找出设备的缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2、延长设备的使用寿命通过数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命。3、实现设备的“零故障”可大幅度降低设备的故障和事故停机率。4、降低设备的维修费用日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%---30%。设备点检管理的意义设备点检管理通常可分为日常点检和精密点检两大类，二者不可偏废。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析，是日常点检工作的延伸，用于专业分析设备故障产生的原因，并能预测设备未来状态。要实施设备点检制，企业需要根据自身的特点，策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。设备点检管理的分类日常点检运行巡检精密点检倾向管理劣化分析状态维修专业定期点检监督试验集控数据发展过程：引进发展结合状态检修设备管用全责制(建立在专业维修和专业运行之上)内涵变化：检测设备状态评价设备维修管理设备寿命周期内安全与成本管理手段变化：五官检测离线仪器结合在线系统点检系统综合生产管理系统历史状况现在状况未来预测点检管理的发展过程点检模式：模式的差异重点体现在点检员的功能定位模式1侧重检测的模式模式2侧重管理的模式强调状态评价强调设备管理设备责任到人：负责掌握设备状态负责缺陷处理的计划和实施负责设备维修及质量控制负责编制维修文件和计划负责设备备品备件计划负责设备维护标准和实施设备责任到人：负责掌握设备状态负责提出缺陷处理计划负责提出维修计划负责提出备品备件计划负责制订设备维护标准强调点检1）定点2）定量3）定周期4）定标准5）定作业卡6）定记录7）定处理流程设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。按照这种维修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。在点检、运行、检修三者之中，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管区的设备负全权的责任，严格按标准