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注塑机洗料管作业指导书目的:规范机台洗料管操作、节约原材料。操作要领:一、准备1、根据要生产的原料和颜色,并弄清楚料管中残留的余料何颜色,来确定洗料管的材料。2、用抹布及风枪将料头清理干净。3、将注塑机台清理干净,洗料管前注塑机台上不允许有任何杂物。4、设定洗料管的温度,并准备分离料块的工具,以及承接料块的塑料筐。5、设定所需要的洗螺杆温度,(除POM、PVC、TPE外温度一定要高于原螺杆温度三十度)。二、操作1、检查料管的温度是否达到洗料管原料温度,并检查背压是否达到要求。2、将料管中的残料射空,加入清洗料管材料,储料由快速→慢速→快速注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,反复动作三四次再储料由快速→慢速→快速→空注射,须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正清理干净。并将分出的原料、杂混费料区别分入不同的塑料筐。3、清料射胶时,需用工具将料头压平分成小块(如图一)。过渡阶段产生的料头需报废。三、善后1、设定将生产原料所需要的成型温度。图一2、清洗机台,将剩余原料及所分好的料块分类保管好。3、登记所用原料、所产生的费料的重量。四、重点1、合理安排注塑计划,将相同或相近原料的产品安排在同一机台,做到“多换模,少洗料管”。仔细区分料管射出原料,除杂混料为废料外,其余基本可回收重新利用。五、注意事项1、禁止使用溶胶温度较低的塑料清洗料管(如:POM,TPE等)。2、如需要生产透明产品,不能用POM料清洗料管,造成塑胶料损耗更大。3、洗料管原料的熔点温度应高于料管残留料熔点温度,便于料管残料带出。4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同,采用同一材料进行清洗。5、当使用易分解材料,如:POM、PVC等在生产订单完成时,需清洗料管,以免原料在料管内炭化,关闭机台电源。
本文标题:注塑机洗料管作业指导书
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