柔性版印刷2

§5柔印油墨柔性版印刷油墨具有两个显著特点，即低粘度性和快速干燥性，并且适宜在多种承印材料上印刷。常用油墨：溶剂型油墨主要用于塑料印刷。色彩鲜艳、干燥速度快，富有光泽。水基油墨主要用于纸张（瓦楞纸、报纸、包装纸）印刷。价格低廉、洗涤容易、无火灾危险。干燥速度慢、光泽性差、对纸张的伸缩性有影响。UV油墨属通用型，特别适合精细产品印刷。油墨分类：油墨类型溶剂型油墨水性油墨UV油墨染料油墨颜料油墨碱溶性油墨水溶性油墨扩散性油墨碱性染料油墨耐光染料油墨5.1溶剂型油墨一、组成：一般用于非吸收性材料的印刷，印品通过溶剂的挥发而干燥。溶剂型油墨主要由色料、连结料、溶剂、添加剂组成。1.色料:着色剂，为油墨提供颜色，决定油墨的色相。2.连结料:由树脂和溶剂组成的混合剂。树脂是连结料的主体，在油墨中起扩散、携带颜料或染料以及提供与承印物的粘附力的作用。聚酰胺、丙烯酸、环氧树脂等。3.溶剂:溶解树脂，使溶剂油墨具有一定的粘度和流动性，以便在印刷时实现油墨的转移，并控制干燥速度。但有机溶剂具有较大的挥发性，污染环境。塑料薄膜常用醇溶性油墨，对柔印版没有溶蚀和损害。乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等。一般几种溶剂配合使用，以改善溶解性、干燥性。二、溶剂型油墨的种类根据色料的不同，溶剂型油墨又可分为染料型和颜料型油墨。1.染料型油墨主要有两类：碱性染料油墨和耐光染料油墨。碱性染料油墨的主要成分有：碱性染料、媒染剂、树脂粘合剂、溶剂、蜡。特点：色浓度高，明亮，价格便宜，但易退色，耐水性能差。仅用于纸袋、包装纸、涂蜡的面包纸、糖果纸等的印刷，不宜用于薄膜印刷，因为染料容易渗入薄膜内。耐光染料油墨主要成分有：耐光染料、粘合剂、溶剂、塑化剂、蜡。特点：耐水、耐光性能比碱性染料油墨好，其强度和亮度略低于碱性染料油墨，具有极好的透明效果，纸张印刷，金属箔印刷。染料型油墨对于大多数橡胶版和感光树脂版副作用较小。染料是完全透明的，在印刷有颜色的纸张如牛皮纸时，获得的颜色亮度较低。2.颜料型油墨染料可以溶解于所用的油墨连结料中，颜料是不能溶解的，必须借助于研磨设备扩散在油墨连结料中。组成：颜料、粘合剂、塑化剂、溶剂和蜡等成分。特点：耐光性、耐水性、耐蜡溶、耐热性好，光泽度、透明性及着色力高。适用范围：印刷纸张、塑料薄膜、尼龙薄膜及铝箔。三、溶剂型油墨的印刷适性良好的流动性、干燥快、光泽好，色彩鲜艳，沉淀后经搅拌易于再分散。质量指标：油墨的颜色和着色力、光泽、细度、粘度、干燥性、附着牢度、耐热性和耐冷冻性等。粘度和干燥性对塑料印刷的印刷适性及防止糊版和印品粘连均有较大影响，应注意控制。由于柔性版印刷版材的限制，含有苯类、酯类溶剂的凹印塑料油墨不宜在柔性版印刷中使用。5.2水性油墨⑴．概述20世纪40年代，于瓦楞纸箱的印刷。50年代扩大到牛皮纸袋的印刷。印刷适应性好，目前，在柔印油墨中水墨占35%左右。这个比率会进一步增加。⑵．水基油墨的特点水基油墨使用的溶剂不是有机溶剂而是水，其连结料主要是树脂。用于吸收性强的承印材料，如纸张、瓦楞纸等。水性油墨的最大特点是减少了有机物的挥发，不污染环境，特别适于卫生条件要求高的包装印刷产品。水性油墨粘度低、印迹清晰、墨色牢固。不足之处：光泽差，干燥速度慢。⑶．水基油墨的组成类别组成主要作用连结料20～28％碱溶型树脂水分散型树脂乳液型树脂着色剂载体，决定粘度、附着力、光泽、干燥性能色料12～40％溶剂33～50％助剂3～4％颜料、染料（需经表面活性剂处理）决定色相、饱和度主要是水，另有少量乙醇及助溶剂消泡剂、稳定剂、稀释剂、活性剂溶解、稀释，调整粘度和干燥性能决定转移性能和流平性，改善光泽和印刷适性⑷．水基油墨的助剂及其作用助剂作用稳定剂消泡剂阻滞剂冲淡剂稀释剂除静电剂降低水墨粘度，调节水墨PH值8.5~9.5减少水墨的起泡现象抑制水墨干燥速度，防止结皮减淡颜色，同时提高水墨亮度降低粘度，影响印品色密度有效防止静电积聚（5）水性油墨的适性印刷车间的温度，印刷时要定时搅拌油墨。PH值为8.5-9.5，当PH9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当PH8.5碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油墨的粘度并逐步降低油墨的PH。油墨在干燥前可与水混合，一旦油墨干固后，则不能再溶解于水和油墨，即油墨有抗水性。印刷过程中，柔性版要始终保持润湿。5.3紫外线固化干燥（UV）油墨20世纪90年代以后应用于柔印。定义：UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。特点：1.安全可靠，无溶剂排放，安全不污染环境，食品、药品、饮料；2.印刷适性好，可用于较高粘度的印刷，网点增大率小，清晰度高，套印准确；3.生产效率高，干燥速度快，产品叠放不发生粘连；4.性能稳定，只有在UV光线照射下才会固化。无需监控调整油墨的粘度，耐水、耐醇、耐磨，化学性能优良；5.性价比高，印刷中使用量少，一般只有水性油墨和醇性油墨的一半；6.在塑料、铝箔、纸张等各种载体上均可使用，印刷质量优于其它两种油墨。1．UV油墨的组成a．颜料不同颜料吸收紫外线光波的速度不同，影响UV油墨的聚合作用（干燥速度）。b．预聚物是连结料的主体部分，主要成膜物质。改性的环氧树脂，聚氨酯等。要求预聚物固化速度快、颜色浅、耐化学腐蚀。c．单体丙烯酸酯类。与其他物质交联生成网状成膜物。调节油墨粘度，便于印刷。d．光引发剂易受紫外光激发产生自由基或阳离子。酮类，醚类和硫化物。吸收波长为300~400nm的近紫外线。吸收光子后生成自由基，能量转给感光性高分子，使UV油墨发生固化反应。含量为1～5％。e．添加剂主要有稳定剂、UV光吸收剂和聚乙烯蜡（提高墨膜强度）。2．柔印UV油墨的类型a．自由基型固化时间极短，可实现瞬间固化。在印刷时可连续垛纸。b．阳离子型良好的着墨性能，印刷适性好，气味小，有利于环保，特别适于食品包装印刷、金属箔印刷、吸附性差的承印材料。C.电子束固化油墨，成本高。（未广泛使用）3.UV柔印油墨的性能(1).粘度由网纹辊、刮墨刀、图像等因素共同作用的结果。选用原则：油墨的粘度应该使印品密度和图像网点不发生明显的变化。粘度太高，色彩变暗、油墨用量增加，干燥速度减慢、油墨循环泵供墨量减少而导致网纹辊供墨不足；粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。0.2-1Pa.s，应安装加热墨斗、墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附着在网纹辊墨穴内。•低粘度对提高柔印产品质量更为有利。当墨层厚度达到1.5m时，就可显著地减小网点扩大量。温度的影响：温度升高或降低时，粘度就降低或升高。(2).着色力控制油墨中颜料的配比。(3).分散性分散性是指颜料在油墨中分散均匀的程度。影响柔印机的性能和印品的色强度。颜料颗粒在油墨中充分分散，可保证色彩的均匀性和一致性。4.UV固化装置组成：光源、反射器、冷却装置、控制电源。UV干燥装置的构成5．UV油墨需改进的问题①．UV油墨干燥固化的安全性辐射光源、油墨中稀释剂对人体的危害。②．UV油墨对承印物的附着力干燥时产生较大的内应力，对承印物的附着力相对降低。③．UV油墨柔韧性稍差干燥固化是交联聚合反应，油墨的柔韧性较差。思考题：P51第1、3、4、8、9、10、11、12。