纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册

ID行业加工工艺方法工序场所环节部位1纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工前纺工序前纺工序清梳棉2纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工前纺工序前纺工序从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位3纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工前纺工序前纺工序锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位4纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工前纺工序前纺工序滤尘室5纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工前纺工序前纺工序纱（线）烧毛6纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序浆纱7纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序丝绢行业的缫丝场所电气设备8纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序毛纺行业的洗毛作业9纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序麻纺行业的脱胶作业10纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序化纤纺丝工序中筛料、干燥、纺丝、卷绕、成型和触及可燃、易燃原料11纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节12纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节13纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节14纺织棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工织造工序织造工序化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节15纺织染整加工烧毛工序烧毛工序燃气使用16纺织染整加工印染和漂染工序印染和漂染工序印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品17纺织染整加工印染和漂染工序印染和漂染工序印染和漂染工序中织物漂白的保险粉18纺织染整加工印染和漂染工序印染和漂染工序定型工序中热定型、开幅、烘干等燃气使用环节19纺织染整加工印染和漂染工序印染和漂染工序印染及整理中预缩机和重型轧车、辊筒印花机等20纺织染整加工印染和漂染工序印染和漂染工序磅料配料（磅料配料室）21纺织染整加工印染和漂染工序印染和漂染工序染色（高温染罐）22纺织染整加工印染和漂染工序印染和漂染工序染色（高温染罐）23纺织染整加工后整理后整理烘干（烘干机）24纺织服装行业服装制作服装制作裁剪25纺织服装行业服装制作服装制作缝纫26纺织服装行业服装制作服装制作整烫27纺织服装行业服装制作服装制作压胶机28纺织非家用纺织制成品行业动力供应工序动力供应工序加热器（循环泵）管路29纺织非家用纺织制成品行业织造工序织造工序织造30纺织非家用纺织制成品行业织造工序织造工序织造31纺织非家用纺织制成品行业成型工序成型工序油模温机加热32纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备低压电气线路33纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备电气设备操作34纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备移动式电气设备35纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备电气线路和用电设备36纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备特种设备定期检验、检测37纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备特种设备维护保养38纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备特种设备操作39纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备锅炉房40纺织公共部分电气线路及设备电气线路及设备起重作业41纺织公共部分仓储仓储仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库）42纺织公共部分仓储仓储装卸作业43纺织公共部分仓储仓储装卸作业44纺织公共部分仓储仓储装卸作业45纺织公共部分厂房厂房厂区布局46纺织公共部分厂房厂房厂房使用47纺织公共部分厂房厂房试验室48纺织公共部分厂房厂房安全通道49纺织公共部分危险作业危险作业危险作业管理50纺织公共部分危险作业危险作业有限空间作业51纺织公共部分机械设备和操作机械设备和操作机械运动部分52纺织公共部分职业健康职业健康职业病危害检测53纺织公共部分职业健康职业健康职业健康体检54纺织公共部分职业健康职业健康职业病危害申报55纺织公共部分劳动防护用品劳动防护用品存在职业病危害因素场所和人身伤害场所56纺织公共部分劳动防护用品劳动防护用品劳动防护用品使用57纺织公共部分维护保养和检修维护保养和检修维护保养58纺织公共部分维护保养和检修维护保养和检修检修59纺织公共部分打包作业打包作业作业区域60纺织公共部分打包作业打包作业打包操作较大危险因素易发生的事故类型（1）开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；（2）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；（3）原料缠绕转动轴发热等引发火灾。火灾中毒和窒息（1）机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；（2）机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；（3）机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；（4）操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；（5）处理故障违规操作；（6）擅自拆除联锁装置、防护装置；（7）不采取生头板操作。机械伤害高处坠落（1）锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；（2）刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。机械伤害（1）滤尘室部位设置不当；（2）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；（3）粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；（4）有违章动火和烟头、打火机等外来火种；（5）粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。其他爆炸火灾中毒和窒息（1）燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；（2）避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；（3）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；（4）通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。火灾爆炸（1）隔热防烫措施不落实；（2）潮湿环境导致绝缘失效。灼烫触电高湿度环境导致电气腐蚀。触电和火灾酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当。化学灼伤使用含氯物质作业不当造成氯气伤害。急性中毒（1）联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧；（2）有违章动火和烟头、打火机等外来火种；（3）纤维、花絮积聚，发生自燃；（4）电气火灾；（5）联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；（6）法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。火灾中毒和窒息烫伤（1）违章动火、吸烟等外来火种；（2）通风管道不畅积淀物起火；（3）电气火灾；（4）浸胶箱燃气泄漏。火灾（1）纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；（2）调料间化工料毒物泄漏；（3）通风不良、废气排放受堵；（4）纤维燃烧产生有毒烟雾。中毒（1）蒸汽泄漏；（2）牵伸热板灼伤；（3）辊筒烫伤；（4）粘胶液体喷出伤人；（5）纺丝酸浴溅入眼睛；（6）纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏；（7）纺丝浆液管路阀门误操作；（8）生头出浆液操作人员站立位置不正确；（9）未穿戴或不正确使用防护用品。灼烫平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤。其他伤害（1）使用燃气（如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；（2）避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；（3）通风不良，烧毛废气对人体伤害。火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（1）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；（2）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；（3）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛、乏力。其他爆炸火灾中毒和窒息化学灼伤等保险粉储存不当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体。火灾其他爆炸中毒和窒息（1）燃气管道或储气罐发生泄漏；（2）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；（3）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；（4）采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（1）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失、失效；（2）处理故障违规操作。机械伤害酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。化学灼伤染罐安全附件失效、操作不当导致超压。容器爆炸染罐未完全泄压情况下开启。灼烫物体打击（1）缺少联锁装置；（2）操作失误。机械伤害推刀操作不佩戴防护手套。机械伤害砸扣机操作不当砸手。机械伤害熨斗用完不放置在指定位置或装置上。灼烫火灾压胶机操作不当压手。机械伤害管路漏油。火灾其他爆炸机台操作时衣物、手臂卷入。机械伤害胸锡林带工作时挂花把手带入。机械伤害油模温机加温（一般为250℃）失控或受损，造成加工的内饰材料燃烧，引燃周围可燃易燃品。火灾（1）电气线路违规安装；（2）用电负荷过载。触电火灾接线部位损坏。触电（1）未按规定进行绝缘电阻安全检测；（2）电源线中间有接头或破损；（3）跨越通道使用未采取防碾压措施。触电（1）电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；（2）电气接地、防静电装置缺失或损坏；（3）电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。火灾触电未按规定定期检验、检测。机械伤害等未按规定进行维护保养。机械伤害等作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害等（1）燃气泄漏；（2）锅炉超压。火灾锅炉爆炸未按规定使用专用吊具。起重伤害（1）随便吸烟等外来火种；（2）违章动火；（3）电气火花；（4）机动车排气管产生火星；（5）雷电袭击；（6）棉花等自燃。火灾叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。车辆伤害堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。高处坠落人员站位不当被碰、砸。物体打击厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。火灾爆炸（1）生产经营、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用；（2）车间布局过紧、过密。火灾爆炸实验用危险化学品储存不符合规定。火灾（1）安全通道被占用或不通畅；（2）安全出口被锁闭。火灾（1）未制定危险区域动火作业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业、断路作业、动土作业等危险作业管理制度；（2）未执行危险作业管理制度。火灾爆炸中毒和窒息物体打击高处坠落触电等（1）未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识；（2）未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业；（3）未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。中毒和窒息缺少机械安全防护装置。机械伤害未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病未按规定进行职业健康体检。职业病未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更。职业病未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动机械伤害员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病等运动部件未完全停稳时作业。机械伤害中修以上的检修作业未制定和落实专门的安全措施。高处坠落物体打击等（1）积尘未及时清理；（2）违章动火；（3）吸烟等外来火种。火灾（1）自停控制失灵或设备故障导致提升箱落下；（2）打包时非操作人员进入工作区域；（3）主压、预压上升或下降时，违章伸手操作。机械伤害主要防范措施（1）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；（2）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ1、Ａ2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；（3）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。（1）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；（2）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开；（3）机械打手