标识施工流程及工艺要求

标识施工流程及工艺要求1）图纸提供和审核、制作①发包方提供方案图纸给承包方,承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。2）施工前期①材料采购采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。②材料验收材料入场前,公司质检部门进行材料检验:a.不锈钢材料验收不锈钢板材需满足的技术条件为:板材厚度:大于或等于2.0mm内应力：大于或等于205/mm2抗拉强度：大于或等于520/mm2延伸率：大于或等于40%硬度（HB）:小于或等于187硬度（HRB）:小于或等于90硬度（HV）:小于或等于200比热：0.50℃弹性系数：194/mm2热膨胀系数：17.3℃热传导率:16.3℃以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。b.有机板材料验收洛氏硬度（M标尺）：大于或等于94冲击强度：大于或等于17kJ/m2拉伸强度：大于或等于70Mpa断裂伸长率：大于或等于4%热变形温度：厚度3~4mm大于或等于78℃厚度5~10mm大于或等于82℃厚度大于10mm大于或等于84℃维卡软化温度：（厚度5~10mm）大于或等于89℃抗溶剂银纹性：浸泡4h无银纹出现透光率：厚度不大于15mm大于或等于91%厚度大于15mm大于或等于90%以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验,有机板厚度是否均匀,是否存在破裂,直度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求。c.紧固件验收所有金属零配件须满足强度要求,要求不锈钢材质地或者铜材质,可参考国家有关技术标准检验。镙钉要求无毛刺,无弯折,强度足够。弹扣无弯折,尖角,易吻合,不易拉落。d.双色板验收验收标准不低于美国Rowmark品牌的产品，两层PP板高温热胶合，色彩鲜艳，防褪色、防暴裂，抗阳光腐蚀，抗刮花程度高。雕刻成型后的产品立体感强。e.油漆采用国家优质油漆,进行燃烧试验.燃烧不产生氯化氢,氢氰化物等有毒气体。f.橡胶套不燃,防火等级要达到消防规范。3）材料入场所有材料采购回来后,检验完毕即可入场施工.入场注意存放位置,放在防潮通风地方。4）施工部门按施工进度施工①金属材料施工与检验要求a.切割:工程部按图纸尺寸要求切割金属材料。内外框架按45度斜角切割。注意不能对材料刮花,弯曲,破坏结构。b.孔位要求尺寸一致,圆孔均匀,中心距偏差符合规定,周边金属没有变形,并且边缘整齐,无起皮无缺角,污垢。c.组装内框条,四边框平整,无歪斜现象,接角吻合细致.无缝隙出现。②喷油及检验对内外边框清洗化学残留物,补灰,打磨作进一步处理后,采用环保型优质油漆烤漆处理。油漆颜色要符合方案要求。烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于40微米。三涂三烤后作烘干处理。烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡。颜色要均匀，质检部门对产品作好检验,合格产品进入下道工序。③丝印工程部丝印组按施工图纸对型材进行丝印处理,贴膜处理。丝印时进行清洁处理,确保无油污,无斑点情况下进行图文丝印工艺。丝印效果颜色均匀,光照无斑点.贴膜时注意要平整,无泡,无皱纹。丝印严格参考设计图纸中标注的色标进行调色，丝印完毕,需要放入确保干净,无尘埃烘干要烘干。干后用珍珠棉作好保护包装工作。④双色板施工制作和检验要求a.雕刻对双色板进行电脑精密雕刻处理。要求误差不大于1mm。b.边缘处理对成型的双色板进行边缘平整处理，确保成品边缘光滑平整，无毛刺。注：以上工艺,每进行一道工艺流程均有质检人员在现场监督,进行质量检验。发现问题立即上报,及时处理解决。解决问题时限不能超过12个小时。⑤检验和包装质检部门对产品作最后整体效果检验.视检标志外观应完整,无明显缺陷,标志表面应平整,洁净,无划痕,碰伤,无变色,无气泡。外围尺寸质量允许偏差要符合标准。合格产品内层采用薄膜密封包装,外层采用纸皮箱体.每个包装内附1份装箱单,作防水处理后固定在箱内易发现的地方.包装箱两个侧面,带有以下标识:a.合同号b.收货人c.货物名称d.安装地点e.标志系统编号f.装箱编号/总箱数g.毛重/净重(kg)h.尺寸(长X宽X高)包装箱的两侧标记运输通用标记。⑥入库产品包装检验结束后,合格产品由仓库管理人员清点登记入库.⑦安装产品送买方指定地点后，在专业技术工程师的指导下，按照合理的施工工艺进行安装。投标公司名称（盖章）:投标人代表签字制作工艺流程说明1）电脑雕刻①雕刻工序：电脑排版→下料→固定→电脑雕刻→保洁→成品包装②雕材料：有机玻璃、不锈钢、铝合金、木材、PVC等③刻机介绍：JD60BCNC标牌精雕雕刻机：JD80/CNC精雕雕刻机。JD60BCNC机：适用于非金属材料的雕刻和切割，是专业的标牌雕刻机。雕刻标牌、胸牌图案横平、竖直、口方、曲线过度平滑、图案清晰。X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.02/300~+0.03/300mm。X轴、Y轴、Z轴重复定位精度-0.01~+0.01mm。X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.01mm以内。JD80机：用于非金属材料的雕刻和切割；特别适用于加工大幅面标牌，切割PVC和有机玻璃字。以及雕刻大幅面仿行摸版。X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.03/300~+0.03/300mm。X轴、Y轴、Z轴重复定位精度-0.01~+0.01mm。X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.02mm以内。2）金属钣金①钣金工序：下料→剪板→冲孔→折弯→焊接→细节调整→成品组装试验②金属材料：各种厚度冷轧板、不锈钢、铝合金、电解板、方管、圆管等④备介绍：折板机：主要用于各种板材下料；冲孔车床：适用于各种方圆孔的冲孔，冲孔直径范围：3-200mm；折弯车床：适用于各种金属板材折弯；圆管折弯：各种规格圆管折弯；焊接机：焊接各式金属。3）有机材料、木材加工①加工工序：下料→加热→折弯→倒角→打磨→成品清理→包装②材料：各种厚度有机板、PVC、环保石、铝塑板、木材、芯板、夹板、方管、圆管等③设备介绍：裁剪机：主要用于各种板材下料；加热折弯设备：适用于各种板材、管材的热弯；倒角设备：对各种板材管材进行直线、圆弧、不规则的倒角等；打磨抛光设备：对各种有机材料进行抛光处理；4）喷烤漆①加工工序：粗磨→除油处理→清洗→细磨→打腻子→细磨→喷环氧底漆→烤漆干燥(前面工序做3遍以上)→调面漆→喷面漆→干燥→喷清漆光油（此工序3遍）→红外线防尘干燥→包装②材料：漆、面漆、珍珠漆、辅助漆、固化剂等③设备介绍：喷烤漆房：10M×5M×5M大型无尘喷烤漆房，可适用于各种标牌的喷烤要求；气压泵：7.5HP气压量SONNIC牌气压泵，完全适合气量要求；打磨平台设备、专业喷枪等。5）丝网印刷①丝网印刷工序：底版→丝网前处理→晒版→显影→干燥→修版→印刷→干燥→成品检查→包装②承印材料：能够承印各种标志牌、广告牌、路标及商业美术有关的装潢用品。（如有机玻璃、不锈钢、铝合金、纸张、布料、塑料等。）③晒版机：采用⒈3*1米UV-S2000型全自动紫外线真空晒版机能晒出各种网版。（包括四色网点、精细线条等。）④调色：能根据客户提供的色样及所属材料调出与之相近的颜色。⑤印刷：配备有专业的技术人才，能实现丝网印刷一条龙的全面服务。安装工程施工督导要求1）严格按照GB13495—1992《消防安全标志》GB10001-1994《公共信息标志用图形符号》GB/T4064-1993《电气设备安全设计导则》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》等相关国家标准及技术规范进行施工安装。2）悬挂式、贴附式、固定式、柱立式灯箱及标志导向牌与建筑物的联接应牢固可靠（有予埋联接件和膨胀联接件等），吊装高度和位置应以不阻碍交通，不影响视野和安全高度为原则并与环境相协调。3）安装过程中应考虑到安全、消防的要求，并采取必要的劳动保护措施，安装质量应进行自检、互检。标识系统安装要求：a.根据不同的产品施工工艺分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式埋地等安装等；b.采用悬挂工艺时，应符合下列要求：a)连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标识系统相同材料制成的装饰套管；固定方式的构造设计符合国家相关标准的要求；b)吊杆固定在楼板底面的混凝土层。如有其它设备而无法在楼板面固定，则考虑在吊顶龙骨或设备共同吊挂系统上。c.采用粘贴工艺时，应符合下列要求：a)基层应达到相关规范规定的强度要求，并要干燥透彻；基面必须平整、稳定并清理干净；b)应在标识背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固。d.采用镶嵌工艺应符合下列要求：a)应在镶嵌面予留出基槽；b)基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；c)基层内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。e.采用钉挂工艺时，应符合下列要求：a)保证标识与固定面间距不超过5mm；b)对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方形和长方形标志，不应少于4个固定点；c)固定点宜选在边缘衬底色部位。f.采用螺钉紧固式工艺时，必须保持标识后背附件与固定面紧密接触，螺钉间隙不应超过0．3mm；g.采用柱式安装，应符合下列要求：a)柱式安装的支柱为铝合金管；b)金属管应采用壁厚4．5mm—6mm，长6m的材料；c)发光标识的出线孔应配有橡胶扩套；d)支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度≥10mm。法兰盘与杆体之间应有加强筋；e)支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。h.安装注意事项：a)标识系统所有发光标识及导向牌的安装应牢固、拆装方便；b)防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形；c)防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺，凹凸等；d)不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触；e)尽可能保留覆盖层并保持干燥；f)在油漆期间要防止污染玻璃和有机板。g)标志系统需妥善密封，防止灰尘进入。