2014年品质部年终总结

2014年终工作总结作成：品质部郑坤龙日期：2015年02月目录●2014年工作回顾◆品质部运作架构；◆研发质量工作的状况；◆供应商质量工作的状况；◆整机产品质量工作的状况；◆售后产品质量工作的状况；●2015年品质工作规划及目标2014年09月份全面主导公司品质部工作，主要的工作重心：继续维护品质部的良好运行及加强PQA团队的建设，坚持新项目研发阶段的质量把控及问题点处理，并加大PQA的职责范围到项目研发质量至售后质量的全过程，包括翻单项目的各项评审及项目全程售后问题点的跟进与处理，同时形成国内与海外项目售后日志，对问题点实行共享，防止同一问题出现两次。对量产项目物料质量过程跟进，减少不良发生。供应商改善情况，再次升级《品质协议》，加入更加明确的问题点处理方式及处罚方案，最大程度上保证公司利益不受损失，现有供应商品质协议签署覆盖率95%以上。并为管理供应商具体的质量保证工作做了后期铺垫计划了，2015的目标将要实现供应商自我提升和预防物料品质管理工作，以辅助性质让供应商自我提升。2014年上半年，结合公司的运行实际状况需求，与工厂品质部剥离品质管理工作，提高了工作间效率。让作为后端的组装厂秉承“质量是做出来的”理念，自我约束与提升，减少与降低品质事故。公司质量作为辅助性参与产品过程质量。品质不是靠一个人及一个部门去保证的，需要大家一起努力参与保证！2014年工作回顾项目全流程品质监控供应商质量管理整机产品质量的保证（验货）公司与方案商软件品质测试DCC管理与样机/物料测试海外/国内售后支持政府机构质量部门工作的衔接研发质量工作的状况●2012年新增加原型项目五个，共量产原型项目12个：V3,V6,V9,V9D,S802,S805,C1,C2,C3,F1,C17●2013年新增加原型项目七个，共量产原型项目26个：S1,C31,C6,C01,C02,C03A,S3,V9-50,V9-60,C1/1260,S11,C17/C17A-60,C09C,EZ608,C021,C04,C6A,C21-60,S1A.●2014年新增加原型项目十四个，共量产原型项目23个：详见附表.51272614230510152025302012年2013年2014年2012年~2014年平台&量产项目数量趋势图平台项目数量产项目数品质部运作架构PQA实施运作，从研发产品质量~出货产品质量的保证工作。除专职对项目研发阶段进行质量管控、在重要节点评审、对项目的物料测试、封样外，还需要对翻单项目物料质量的跟进（兼顾SQE部分工作）及项目全阶段的售后问题点进行收集、汇总处理、形成售后日志，避免同一问题出现在新研发的项目中（目前二人，郑坤龙、全水根），确保产品质量的稳定。驻厂组实施运作，2014年下半年增加驻厂QE岗位，培养和指导新人王志华适应公司驻厂QE工作，实现参与成品验货完成利率95%以上，尝试推动量产过程质量改善工作，减少及快速的应对质量异常工作，降低及保证交付的成品品质量。原测试组人员及工作内容不变，主导《新产品试用小组》运作工作。取消工厂质量部门的管理工作，交付工厂直接管理；提高工作效率。100%饱和度DCC品质部项目中心测试组PQA组100%饱和度驻厂组2013年2014年软件第一季度：83达成率：100%软件第一季度：91达成率：100%第二季度：84达成率：100%第二季度：100达成率：100%第三季度：79达成率：90%（V9D的按一下SOS键就可以拨打电话）第三季度：119达成率：100%第四季度：82达成率：80%（C1进入通话记录中有默认的60个号码，C31进入主菜单按6数字键重启）第四季度：116达成率：90%（C21.V9进入拍照界面一分钟后出现屏闪）总数328总数426全年四个季度软件测试数量2013年2014年样机第一季度：91达成率：100%样机第一季度：83达成率：100%第二季度：104达成率：100%第二季度：92达成率：100%第三季度：113达成率：100%第三季度：78达成率：100%第四季度：79达成率：100%第四季度：140达成率：100%总数387总数393全年四个季度样机测试数量除了公司软件外，主要增加了C01、C011、C12、C013、L1、L11、HC906、605C等外协方案商测试.2013年2014年场测第一季度：7达成率：100%场测第一季度：5达成率：100%第二季度：12达成率：100%第二季度：13达成率：100%第二季度：9达成率：100%第二季度：5达成率：100%第四季度：5达成率：100%第四季度：10达成率100%总数33总数33全年四个季度场测次数主导了《新产品试用小组》运作及维护工作旨在扩大试用范围，模仿消费者试用过程，更全面及时的发现研发阶段新样机的缺点，并作及时修改，使公司产品更加完善。现状，C26项目已经尝试运行该流程.1691831601651701751801852013年2014年2014年软件发放分数1711791661681701721741761781802013年2014年2014年TVM发放份数3693233003103203303403503603702013年2014年2014年BOM发放份数文件管理与发放2014年发放ECN：106份；BOM：323；软件：183份；TVM：179份；另外涉外工程联络单：48份；另签样承认书：1283份；2014第四季度起优化DCC工作，将生产资料在组装前的48H进行发放，减少期间ECN变更所带来的工作量；同时在下半年度DCC岗位兼职了采购部分文职事项。1111061031041051061071081091101112013年2014年2014年ECN发放份数ECNBOMTVM软件供应商质量工作的状况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计来料总批数651236652109366860070151377091983811608801合格总批数639224631104463656965147670789081611288411批次合格率目标97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%批次合格率实绩98.16%94.92%96.78%95.52%95.21%94.83%92.87%92.79%91.82%96.84%97.37%97.24%95.57%2014年下半年是供应商变更及厂商内部异动最多的年份.年度来料合格率趋势图96.08%95.57%95.20%95.40%95.60%95.80%96.00%96.20%2013年2014年2015年批次合格率年度来料总批数合格批次数批次合格率2013年9618924196.08%2014年8801841195.57%保持不低于95%来料合格率，向97%目标迈进整机产品质量工作的状况2014年1~4季度客户验货合格率趋势图476773872744665718026297.87%97.01%97.26%95.62%91.95%050100150200250300一季度二季度三季度四季度合计88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%验货总批次合格总批次出货批次合格率季度一季度二季度三季度四季度合计验货总批次47677387274合格总批次46657180262返工总批次122712出货批次合格率97.87%97.01%97.26%91.95%95.62%年度验货总批次合格总批次批次合格率2013年928491.30%2014年27426295.62%2014年品质共计转嫁费用：213673.434RMB，截止到2014年12月18日，共计收回款项67596.784RMB（含等同价值的货物）.品质处罚不是目的，我们需要的是有效改善行动、效果及勇于承担、责任感的合作伙伴！2014年12月31日底，AVL清单主力厂商共计128个.已签署品质协议123份，覆盖率：达96%以上.售后产品质量工作的状况【2014年售后质量状况及工作支持】海外客诉1起；国内投诉零起；●2014年11月份94客户投诉拍照模式待机状态光晕不良，由于副板排容虚焊及摄像头假焊所致，对此钢网、作业方式进行了改善与纠正，待新订单进行验证；2013年V9AC壳裂不良等未结案的工作，进行持续的跟进与主导。●国内售后的工作支持：2014年04月份深圳市质量技术监督局抽检国内产品不符合深圳特区法律法规---根据特区法规要求，作成了《深圳市企业产品标准备案登记证书》，并获得通过，后期该问题得以杜绝；2014年09月份背景市昌平区工商局例行抽检手机辐射指标，检测结果不符合3C相关标准-----对此与国内销售定义了该方面的衔接流程及处理方式，减少因不清楚相关进度，造成不必要的损失；2014年10月上海徐汇区工商局例行抽检手机质量指标，经积极跟进，未发生异常费用。2015年品质工作规划及目标【规划】◆2015年尝试建立供应商的绩效管理，适时导入供应商月品质会议模式，稳定主力厂商持续发展，形成持续发展的机制；◆2015年推动以驻厂Team主导组装厂制程预防与改善，适时导入组装厂的周月会模式，形成持续发展的机制；◆2015年重点持续开展研发质量、售后质量工作的过程，确保质量问题前期发现解决，售后质量异常逐渐减少；◆2015年多与客户直接交流，了解客户的品质状况及售后不良现场的确认；◆2015年建立RunningTest流程，增加物料方面的RunningTest，防止售后隐患外流；【目标】◆2015年物料来料合格率控制在97%；◆2015年客户验货合格率要达到96%；◆2015年继续维持客诉总量控制在三起之内，客户索赔比例控制在投诉诉的10%之内；2014年对于品质工作是一个平复略带小波折的年份，面对这些现实，我们一直警醒着自己，蛰伏的质量问题随时会爆发，我们没有后退与惧怕，而是坦然面对与解决。让我们质量工作更有方向性和目的性的有效开展与延续性；2015年一定会是着眼于公司质量公司品质稳定在一个合理区间，并半随着产品质量小幅上升。