4ERP

第四章ERP——企业资源计划第一节工业企业企业：是指一个经营实体工业企业：依法成立的，从事工业商品生产经营活动，经济上独立核算，自负盈亏，具有独立法人资格的经济组织企业的基本活动（1）制定企业的经营方针和经营目标（2）技术活动（3）采购活动（4）生产活动（5）销售活动（6）财务活动（7）人力资源管理业务模型描述企业的过程、任务和组织结构的工具。实现企业资源计划的工具。企业管理的目的通过计划、组织和控制等手段，将有限的企业资源充分合理地用于实现企业的经营目标第二节现代企业管理模式及其发展制造业先进管理模式（1）准时制生产JIT(JustInTime)——及时生产JIT的目标：6个“零”，1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期。批量为一基本思想：凡是在生产中不能增值的就要去掉，实现只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。即：在必要的时间和必要的地点提供必要的服务核心是追求一种无库存、或库存达到最小的生产系统传统生产方式(MRP)与JIT准时生产模式的区别传统方式：推式作业JIT：拉式作业MRP与JIT的经营目标是一致的：降低成本，提高企业整体效率工序A工序B工序C完成库存a库存b投产顺序计划下达工序A工序B工序C看板看板投产顺序计划下达完成传统生产方式依靠在制品库存JIT看板方式追求“0”库存约束理论TOC(TheoryofConstraint)约束是指企业系统内部制约产销率的约束因素约束理论的目的是帮助企业识别在实现企业目标的过程中所存在的约束（瓶颈），并加以改进，消除这些瓶颈的影响供应链管理SCMSCM——SupplyChainManagement供应链——将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的模式供应链管理——就是围绕供应商与需求商之间的物流、信息流、资金流所进行的计划、协调与控制过程供应链管理的目标——使成本最小化，提高服务水平，改进供应链成员企业之间的通信，通过配送和响应时间来增强柔性。供应链管理的基本理念——通过分享信息和共同计划使整体物流效率得到提高，致力于提高效率和增强竞争力的合作力量并行工程CE(ConcurrentEngineering)是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行，一体化设计的系统化工作模式敏捷制造AM（AgileManufacturing）完全按订单组织生产的制造系统企业对资源需求的传统模式：“纵向一体化”模式，即追求“大而全”甚至“小而全”。结果造成资源的浪费，投资回收周期长，负担重，不灵活，对市场的反映慢等企业经营的现代模式：“横向一体化”模式。企业只抓最核心的产品部件生产，非核心的产品部件选择合作伙伴生产。基本思想：通过将高素质的员工，动态灵活的组织机构，企业内及企业间的灵活管理以及柔性的先进生产技术进行全面集成，使企业能够对持续变化、不可预测的市场要求作出快速反应，由此获得长期的经济效益。供应链管理的发展为敏捷制造提供了一种解决方案。精益生产LP（LeanProduction）由美国麻省理工学院研究小组经过5年研究，总结提出的一种生产管理模式。它综合了单件小批与大批大量的生产优点，汇集了JIT、SCM的管理思想，保证制造的销售流、供应流、加工流的畅通，杜绝浪费，合理利用企业资源，最大限度地消除一切无增值的劳动，追求尽善尽美特征是：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“TeamWork”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面追求“零缺陷”。第三节ERP及其演变过程ERP的发展过程管理信息系统阶段MIS物料需求计划阶段MRP制造资源计划阶段MRPⅡ企业资源计划阶段ERPERP概述与运行原理（1）MRP逻辑结构MRP的理论思想是：根据当时主生产计划表上需要的物料种类，需要多少以及有多少库存来决定订货和生产物料：指产品、零部件、在制品、原材料、工装工具等MRP的基本任务：(1)从最终产品的生产计划(独立需求)，导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。独立需求指其需求量和需求时间由企业外部的需求（如客户订单、市场预测、促销展示）决定的那部分物料需求相关需求是指根据物料之间的结构组成的关系，有独立需求的物料产生的需求。如：半成品、零部件、原材料等MRP逻辑过程回答的是：（1）生产什麽？（主生产计划MPS)——依据（2）有什麽？（库存）——依据（3）需要什麽？（产品结构、BOM）——依据（4）得到什麽（采购计划）和生产作业（生产作业计划）——结果（2）MRPⅡ的逻辑制造资源计划的理论思想：以物料需求计划MRP为核心，将MRP的信息共享扩大，把生产、销售、财务、采购、工程各子系统紧密地集成在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。它是对一个企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学的方法。其中，制造资源包括生产资源（如物料、人力、设备等），市场资源（如销售市场、供应市场等）、财政资源（如资金来源、资金支出等）以及工程设计资源（如产品结构、工艺路线设计等）用于对企业中所有制造资源——生产、营销、财务和技术进行计划、组织和控制注意：MRPⅡ是一个闭环系统（动态反馈系统）。管理人员可以根据企业内外环境的变化迅速做出响应，及时调整决策，保证生产正常进行。在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）--企业资源计划也就随之产生。二、ERP概述是在MRPⅡ基础上发展起来的，一个企业全面的电脑化管理，是一种包含现代前沿管理思想和管理方法的软件系统。通过应用ERP，可以完成企业的现代化规范化管理，达到降低库存、降低成本、及时交货的目的，提高企业的应变能力。从管理思想角度看：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP-Ⅱ基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想从软件产品角度看：ERP综合了B/C/S体系，大型关系数据库技术，面向对象技术，图像用户界面，第四代语言，网络通信等信息技术成果，面向企业信息化管理的软件产品。从管理系统的角度看：ERP是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、制造资源、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统MRPⅡ与ERP的区别（1）在资源管理范围方面的差别MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。（2）在生产方式管理方面的差别MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及JIT生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。(3)在管理功能方面的差别ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。(4)在事务处理控制方面的差别MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。（5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。（6）在计算机信息处理技术方面的差别随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-business、E-commerce）、电子数据交换（EDI）。此外，还能实现在不同平台上的互操作。ERP的管理思想核心管理思想就是实现了对整个供应链的有效管理。（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想（2）体现精益生产(LP)，并行工程(CE)和敏捷制造（AM)的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想ERP的发展趋势管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组（再造）运用最先进的计算机技术第四节制造业销售环境与生产类型生产类型的划分不同生产类型的企业对ERP的生产计划与控制管理系统的要求不同按产品使用性能划分：通用生产、专用生产按生产工艺特点划分：流程型、加工组装型按生产稳定性与重复性划分：大量生产、成批生产、单件小批生产按产品需求特性划分：订货生产、备货生产生产类型1.生产类型制造业生产类型分为四种：订货生产MTO（采购、加工、装配、发货）——按客户的订单、销售合同来组织的生产装配生产ATO（装配、发货）——又叫订货组装，是根据现有库存的组件按客户的订单要求有选择地组装专项生产ETO（发货）——又叫工程生产，是在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计和组织生产现（备）货生产MTS（设计、采购、加工、装配、发货）——是在未接到市场订单的前提下，而进行计划并组织生产。大多数企业既有MTO也有MTS。2.需求周期与生产周期需求周期(D)——从客户签订销售合同开始到客户收到订购的产品或货物为止的时间段生产周期(P)——从设计、生产准备开始到客户收到定购货物为止P/D值越小，企业的竞争力越强第五节ERP的计划层次ERP是由计划驱动的。它有五个层次，即：经营计划（宏观层次）企业的战略规划，总目标的具体体现销售与运作计划S&OP（宏观层次）根据经营计划目标，确定企业一类产品在1-3年内，每年每月生产多少及需要哪些资源主生产计划MPS（宏观向微观过渡层次）以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间作出平衡物料需求计划（MRP）（微观层次开始）根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期