预制钢筋混凝土方桩施工方案

预制方桩基础施工方案2目录一、工程概况二、施工组织设计编写依据三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析3.1场地工程地质条件3.2沉桩可行性分析及设备选择四、压桩对周围环境的影响及防护措施4.1影响机理4.2防护措施五、静力压桩施工的质量保证措施5.1施工准备5.2桩的验收、起吊、搬运和堆放等5.3施工放样5.4沉桩工艺流程5.5沉桩质量控制5.6接桩与送桩5.7中间验收和竣工验收5.8质量通病及预防六、施工进度计划6.1施工进度计划6.1施工进度保证措施七、各项资源需用量计划37.1劳动力需用量计划7.2主要材料用量计划7.3主要附材需用量计划7.4施工机具需用量计划八、施工技术组织措施8.1施工技术管理网络8.2保证工程质量的技术措施8.3、梅雨季节的施工措施九、安全技术组织措施9.1安全施工技术保证措施9.2文明施工保证措施9.3、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施十一、与相关施工单位的配合4一、工程概况1.1工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程1.2工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围1.3建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司1.6本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根，二、施工组织设计编写依据2.1《工程地质勘察报告》。2.2桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。2.3我司同类地区的压桩施工经验。2.4有关施工及验收规范：《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）《预制混凝土方桩》04G3612.5国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。2.6场地及周围环境实际情况。三、场地工程沉桩可行性分析3.1沉桩可行性分析及设备选择本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。5设备主要技术参数表表3-2-1型号横向行程（次）（M）纵向行程（次）（M）最大回旋角度最大压入力KN最大锁紧力KN压桩截面油泵电动机总功率Kw接地比压整机方桩圆管桩系统压力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重GPZ3002.00.520240000.32---0.52φ0.3---φ0.523.5162014010.79.89060四、压桩对周围环境的影响及防护措施4.1、影响机理静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保优点（该工艺符合ISO14000环境保护体系标准）。但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体发生隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本场地自第⑥层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层，挤土效应是存在的，可影响1.0～1.5倍的桩长范围内。本工程我司拟采用一台设备施工，为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施，方能安全顺利完工。本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近，同时由于拟施工的桩较大且长度较长，因而基本会对周边产生影响。故在压桩施工时需要采取防护措施。4.2、防护措施6为了克服对周围环境的影响，必须采取一定的防护措施。只要为超孔隙水提供排放通道，让其迅速消散，同时阻断挤土位移路径，不使其连续作用，就可以克服其影响，达到对周围环境的保护目的。目前经常采用的方法及其作用是：1：打砂井----为超孔隙水提供排放通道；2：打止水钢板----减少挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间；3：挖防挤（震）沟、暴露被保护对象----阻断浅层挤土位移路径；4：合理安排流程、控制压桩速度----分散挤土影响范围，降低挤土强度，为应力释放提供时间，防止累积叠加。5：对被保护对象进行监测----用监测数据指导施工。在一般工程施工中，这些措施以安全经济为原则，综合采用。对于该场地来说，我们认为采取以下四个方面的措施----挖防挤沟、打止水钢板、控制压桩速率及合理安排流程和设置监测点。1、开挖防挤沟防挤沟可阻断浅层土的侧向挤压作用，并且可有效的汇集砂井溢出的超孔隙水，在本场地东西南北四侧离开围墙约4米处开挖防挤沟，宽1.5米，深2米。沟内积水设泵排走。2、打止水钢板止水钢板长6米，桩顶标高为2倍的周围管线埋深，在东西北3侧离开围墙2米处布置。3、加强监测，进行信息化施工。甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪监测，监测内容建议为：孔隙水压力、管道位移，也可考虑对先压桩进行测7斜，及时提供监测数据，指导施工。4、控制压桩速率及科学的安排施工流程当施工距离周边管线及建筑物30米范围内的桩时，每栋楼每天施工量不超过15套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道，尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。施工流程为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。五、静力压桩施工的质量保证措施5.1场地处理5.1.1、施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。5.1.2、施工用电量应满足200KW。5.1.3、如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。5.1.4、施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等，暗浜清理后回填实；施工场地周围应保持排水畅通。5.1.5、边桩与周围建筑物的距离应大于4.5米。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。5.1.6、每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。5.2桩的验收、起吊、搬运及堆放等5.2.1预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收，方桩的外观质量表5-2-38序号项目名称允许偏差(mm)1横截面边长±52桩顶对角线之差103保护层厚度±54桩身弯曲矢高≤1‰桩长,且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线倾斜≤3验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。5.2.2预制方桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%龄期28天后方可施工。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。5.2.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。5.2.4桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。5.3施工放样5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。5.3.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。5.3.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以9红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。5.3.4桩基轴线的允许偏差不得超过数值：单排桩：10mm，桩基：20mm5.3.5为便于控制送桩深度，在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。5.4沉桩工艺流程5.4.1工艺流程压桩工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录（详见压桩施工工序流程图）→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。10方桩压桩施工工序流程图控制网建立测放桩位钢筋砼桩桩机移位循环办理中间验收查合格证复查桩位对送桩检外观检查下节桩插入查检测桩顶标高桩判OK定下节桩压入的判OK定垂上节桩插入直挖土使度用判OK定焊接实测桩位移材焊料查合格证缝实测桩顶高检焊条查提交竣工料、接桩角钢上节桩压入隐蔽工程验收115.4.2遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：5.4.2.1初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。5.4.2.3桩位移及标高超限较多。5.4.2.4场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。5.5沉桩质量控制5.5.1桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求，详见表5-5-1。表5-5-1项次项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形基础：①垂直条形基础纵向方向②平行条形基础纵向方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根或单排桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：①最外边的桩②中间的桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长5桩的垂直度0.5%5.5.2影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：5.5.2.1施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。125.5.2.2由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。5.5.2.3压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。5.6接桩与送桩5.6.1接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人，本工程方桩采用角钢焊接法接桩，焊条型号E43××相应牌号为J422。方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm,接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。5.6.1送桩1、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。2、方桩桩顶标高控制在0~10cm，送桩完及时观察压力表读数并做好记录。5.7中间验收及竣工验收5.7.1按国际GB50202-2002规范要求，施工时每根桩都应进行中间验收，由总包方或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。5.7.2做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。135.7.3竣工验收在基坑开挖垫层浇注好、轴线施放完成后，由监理工程师牵头，组织甲方、总包共同进行，严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）检验，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。5.8质量通病及预防主要有：沉桩困难，达不到设计标高桩偏移或倾斜过大桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象桩体破损，影响桩的继续下沉对以上问题相应分析如下：14☆沉桩困难，达不到设计标高主要原因压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。压桩时中途停歇时间过长。压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相