16河南质量工程学院毕业设计终稿

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目车床拨叉工艺设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级2011机电*班学生姓名***学号02043090152指导教师***定稿日期2014年4月10日2河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计(论文)河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书班级学生姓名***指导教师***设计（论文）题目车床拨叉工艺设计主要研究内容该零件是以Ø25H7的孔套在轴上,并用销钉经Ø5锥孔与其定位,拨叉脚在旋转齿轮的槽中,变速操作机构通过拨叉头部的操作花键槽带动拨叉与轴在变速箱中滑动,拨叉脚拨动旋转齿轮在花键轴上滑移,就可以实现变速箱的变速功能,从而实现机床主轴的变速。主要技术指标或研究目标拨叉的主要工作表面为操纵花槽键及拨叉脚两内侧端面。主要配合的面为Ø25H7的孔和Ø22H12的孔内操纵花键槽和拨叉脚两内侧面18H11.该零件为异型件，但复杂程度一般。基本要求求有一定的强度,刚度,韧性和耐磨性。主要参考资料及文献[1]刘长青.机械制造课程设计指导.武汉：华中科技大学出版社，2007[2]刘长青.机械制造技术.武汉：华中科技大学出版社，2005[3]赵瑾.互换性与测量技术基础.武汉：华中科技大学出版社，2006[4]姜全新.机械制图.武汉：华中科技大学出版社，2005[5]蔡南武.机械设计基础.武汉：华中科技大学出版社，2005[6]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，2004[7]薛源顺.机床夹具设计.北京：机械工业出版社，2004[8]吴宗泽，罗圣国.机械设计手册.北京：高等教育出版社，19993河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计(论文)车床拨叉工艺设计摘要：此次设计是对拨叉零件的加工设计，该零件位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词：拨叉，加工工艺，专用夹具，设计Abstract：Thisdesignispartoftheprocessforkdesign,thepartinthelathespeedchangemechanism,themaineffectshift,sothatspindleturningmotioninaccordancewiththerequirementsofworkersintheworktoobtainthenecessaryspeedandtorqueeffect.Itscomponentsareforgingwithasmall,sparepartsofcomplexfeatures,easeofprocessingduetosurfacemorethanholesintheformulationoftechnicalrules,theprocessingonthefirstfacetofaceasabenchmarkandthentoprocessother,inwhichtheprocesseshaveadoptedspecialfixturejigs,particularfortheprocessingofthebulkholes,slotsanddrillasmallholethefirstholeslopeprocesses,theselectionsideofthepositioningofthetwosalesmethods,andtooperateasimplemanualclampingmeansclamping,itsagenciesdesignedtobesimple,convenientandcanmeettherequirementsof.Keywords：Fork,processingtechnology,specialfixtures,design4河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计(论文)目录1零件的工艺分析.........................................................................................................51.1零件的功能、结构及特点.................................................................................51.2主要工作表面及其要求....................................................................................52毛坯的选择.................................................................................................................52.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差.................................................52.2确定毛坯的技术要求.........................................................................................62.3绘制毛坯.............................................................................................................63基准的选择.................................................................................................................64拟订机械加工工艺路线.............................................................................................74.1确定各加工表面的加工方法............................................................................74.2拟定加工工艺路线.............................................................................................85确定机械加工余量、工序尺寸及公差.....................................................................96选择机床及工艺装备...............................................................................................106.1选择机床...........................................................................................................106.2选择刀具...........................................................................................................106.3选择夹具...........................................................................................................107确定切削用量...........................................................................................................117.1工序1-2............................................................................................................117.2工序3................................................................................................................127.3工序4................................................................................................................137.4工序5................................................................................................................147.5工序6................................................................................................................157.6工序7................................................................................................................17致谢..............................................................................................................................19参考文献......................................................................................................................195河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计(论文)1零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及特点该零件是以Ø25H7的孔套在轴上,并用销钉经Ø5锥孔与其定位,拨叉脚在旋转齿轮的槽中,变速操作机构通过拨叉头部的操作花键槽带动拨叉与轴在变速箱中滑动,拨叉脚拨动旋转齿轮在花键轴上滑移,就可以实现变速箱的变速功能,从而实现机床主轴的变速。拨叉的主要工作表面为操纵花槽键及拨叉脚两内侧端面。主要配合的面为Ø25H7的孔和Ø22H12的孔内操纵花键槽和拨叉脚两内侧面18H11.该零件为异型件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力,因此要求有一定的强度,刚度,韧性和耐磨性。1.2主要工作表面及其要求①拨叉安装孔孔径Ø25H7的孔是拨叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度Ra3.2um。孔端面位置尺寸为35mm，表面粗糙度Ra3.2um。②拨叉脚端面的厚度为40mm®®③拨叉脚两内侧面拨叉脚两内侧面的宽度为此18H11。两端面对孔Ø25H7轴线的垂直度公差为此0.08mm。与轴线垂直的两表面粗糙度Ra为3