第X章-27.5KV电缆技术规格书

1第章27.5kV电缆第一节需求一览表1.设备需求名称及规格单位数量瓦塘至洪洞北站前魏家滩至瓦塘联络线27.5kV电缆1×TYJV（Y）-27.5kV-400m注：1.投标人应提供上述所有设备的分项价格清单2.交货期、交货目的地见“商务文件”。3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。2．服务需求序号内容数量地点1技术服务（供货方派人）安装督导现场开通、调试督导2设计联络（采购方派人）工厂3设备预验收（采购方派人）工厂4技术培训工厂或现场注：上述各项费用应为所参加设计联络人员、设备预验收人员及现场技术服务人员的食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。3．推荐易损件、备件及专用工具：序号设备名称单位数量单价总价1专用工具2系统维护2年所需备品、备件注：要求提供详细清单，单独报价，纳入总价。第二节主要技术规格1．应用范围及工作用途用于山西中南部铁路通道工程接触网的标称截面为400mm2的27.5kV单相铜芯电缆、电缆终端头及电缆中间头。2．环境条件和工作条件（1）最高温度：40℃（2）最低温度：－25℃（3）最大运行风速：30m/s（4）结构风速：40m/s（5）覆冰厚度：5mm（6）雷暴级别：多雷区（7）地震烈度：≤Ⅷ度3．主要技术性能和规格采用400mm2的27.5kV单相铜芯电缆，27.5kV终端头和中间接头。3.1采用标准本设备的制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于下列标准，标准应使用最新版本：GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯电力电缆及其附件TB/T2822电气化铁道27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T2900.10电工名词术语电线电缆GB/T14315-2008电力电缆导体用压接型铜，铝接线端子和连接管GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2952.1～4-2008电缆外护层GB6995.1～5-2008电线电缆标识标志JB/T8137.1～4-1999电线电缆交货盘GB/T2951.1～10-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048.1～16-2007电线电缆电性能试验方法GB12666.1.3.4-2008电线电缆燃烧试验方法GB/T18380.1～3-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T17650.1～2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法3.2使用特性A、电缆导体的最高工作温度为90℃。短路时（最长时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。B、电缆加装电缆护层保护器，投标人应提供护层保护器安装要求及主要技术参数，包括但不限于以下：额定电压和起始动作电压、残压、工频耐受电压和通流容量等。C、电缆敷设方式为隧道内悬挂式架空敷设。3.3技术要求3.3.1导体导体应满足GB/T3956的规定。导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边，以及突起或断裂单线。3.3.2绝缘A绝缘为交联聚乙烯（XLPE），其性能应满足TB/T2822和GB/T11017的规定。B绝缘厚度平均值应不小于标称值，任意一处最薄点厚度应不小于标称值的90%。3.3.3屏蔽A挤包导体屏蔽的标称厚度为1mm，绝缘屏蔽的标称厚度为1.2mm。最薄点厚度不小于标称值的80%。其性能应满足TB/T2822和GB/T11017的规定。B金属屏蔽应由疏绕软铜丝及铜带组成，其标称截面应满足故障电流容量的要求，其性能应满足TB/T2822和GB/T11017要求。3.3.4金属铠装单芯电缆铠装应采用非磁性材料，如采用某种特殊材料，应考虑对电缆载流量的影响。投标人应提出具体铠装类型、材料及电缆载流量。3.3.5非金属外护套非金属外护套按照环境温度的要求选用聚乙烯护套料，其厚度标称值应按GB/T12706.3的规定进行计算。电缆应满足GB/T19666-2005，具备阻燃性能。3.3.627.5kV电缆技术参数见表1表127.5kV电缆技术参数表内容标称截面400mm2导体材料CU单丝直径3.05紧压导体直径24.06导体屏蔽标称厚度mm≥1.0绝缘标称厚度mm≥12.0绝缘最薄点mm≥11.2绝缘屏蔽标称厚度mm≥1.2金属屏蔽标称截面mm2≥50铜带层数≥1铜带厚度mm≥0.123.3.7金属屏蔽单点接地，具体接地方式在技术联络时确认。3.4投标人应负责协调本包与相关设备之间的接口，投标人应承诺：所提供的电缆满足本工程要求。投标人应承诺：电缆与电缆头间接口配合应满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求，投标人应承诺：与既有及后续设备提供单位相互配合，以及向招标人提出电缆敷设要求、电缆接地要求及方案，并在技术联络时确认，保证接口之间的兼容性。4．测试和验收3.1电缆应满足以下试验要求，未规定部分应满足GB/T11017规定项目和方法进行。3.1.1例行试验在每根制造长度电缆上进行，以检查每根电缆是否都符合要求。A导体电阻测量成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放24h后测量。也可采用另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。电阻测量值应按照GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。B局部放电试验局部放电试验应按GB/T3048.12进行，检测灵敏度应不大于10pC。应在1.73U0（48kV）电压下测量局部放电量，测量值应不大于10pC。C5min交流电压试验5min交流电压试验应使用工频交流电压在环境温度下进行。试验电压应施加在导体和金属屏蔽间逐渐地升到97kV，然后保持5min，绝缘应不击穿。D电缆外护套的电气试验按现行国标《27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件》要求进行工频交流火花试验，试验电压为15kV，电缆通过电极的时间应足以检查缺陷。电缆外护套的工频交流火花试验范围应达到电缆圆周方向上的100%。3.1.2抽样试验导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格的电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。在制造长度电缆上取样进行试验。电缆长度每20km抽样一个。如果任一试样，未通过本技术规定的任意一项试验，则应从同一批电缆中再取两根试样，对未通过的项目进行试验。假如这两根加试电缆都通过了试验，则该批其它电缆应认为符合本标准要求。如任一根加试电缆未通过试验，则该批电缆应认为不符合要求。A导体检查导体应规整，表面光洁、无氧化、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线等缺陷。导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956的规定，试验方法应按第3.1.1款的规定进行。B第2种导体中的单线根数应不小于GB/T3956中表2规定的相应最少根数绝缘和外护套厚度测量试验方法遵循GB/T2951.1－2008第8章有关规定。每一段绝缘线芯，其绝缘厚度测量值的平均值按附录D修约到0.1mm后，应不小于规定的标称厚度；最小测量值应不低于规定标称值的90％－0.1mm；外护套厚度测量值的平均值，按附录D修约到0.1mm，应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85％－0.1mm。C铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为±0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度，圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值作为金属丝的直径。铠装金属丝的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过5%；D热延伸试验取样和试验步骤应按照GB/T2951.21－2008第9章进行，试验条件由表2给出。试片应取自所用交联工艺中通常交联度最低处的绝缘内层、中层或外层。试验结果应符合表2要求。表2电缆XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见4.3）单位数值序号试验项目（混合料代号见4.3）单位数值1热延伸试验（GB/T2951.5-1997中第9章）1.1处理条件－空气温度（偏差±3℃）℃200－负荷时间min15－机械应力N/cm2201.2载荷下最大伸长率%1751.3冷却后最大永久伸长率%152吸水试验（GB/T2951.3-1997中9.2）重量分析法2.1温度（偏差±2℃）℃852.2持续时间d142.3重量最大变化率mg/cm211）3收缩试验（GB/T2951.3-1997中第10章）3.1标志间长度Lmm2003.2温度（偏差±3℃）℃1303.3持续时间h14.4最大允许收缩率%41)对于密度大于1g/cm3的XLPE要考虑吸水量增加大于1mg/cm2；E4h电压试验试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。试验应在室温下进行，在试样的每一导体与金属屏蔽或护套间应施加工频交流电压4h。试验电压为110kV。试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4h。要求绝缘应不发生击穿。3.1.3型式试验从成品电缆中取出10m-15m长的电缆试样依次进行弯曲试验及随后的局部放电试验、tgδ测量、加热循环试验及随后的局部放电试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验。A局部放电试验：按GB/T3048.12进行，检测灵敏度应不大于5pC。应在1.73U0（48kV）电压下测量局部放电量，测量值应不大于5pC；弯曲试验及随后的局部放电试验：电缆试样应在环境温度下围绕试验用圆柱体（例如电缆盘的筒体）弯曲至少一整圈，然后展直，再在反方向弯曲一整圈，如此作为一个循环。这样的弯曲循环共应进行三次。试验用圆柱体直径应不大于：20(d+D)±5%。式中：D——电缆试样实测外径；d——导体的实测直径，mm。本试验结束后，电缆应按型式试验A要求立即进行局部放电试验。Btgδ测量：试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度10℃。在额定电压U0和上述温度规定下进行tgδ测量。测量值应不高于10×10-4。C加热循环试验及随后的局部放电试验：将经过上述各项试验后的试样放在试验室的地板上，并在试样导体上通以交流电流，加热导体直至达到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度10℃。加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体在达到规定温度后至少应维持2h，并随即在空气中自然冷却至少16h。此循环应重复20次。第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应完全符合型式试验A规定。D冲击电压试验及随后的交流电压试验：试验应在试样加热至导体达到95℃至100℃之间的一个稳定温度时进行。应按照GB/T3048.13规定的试验程序施加冲击电压。施加10次正极性和10次负极性电压冲击，电压峰值为250kV，电缆应不击穿。冲击电压试验后，电缆试样应在室温下进行69kV，15min的工频电压试验，绝缘应不击穿。E4h电压试验4h电压试验按抽样试验E规定进行。F半导电屏蔽电阻率试验：单独取一未进行过试验的式样进行试验。导体及绝缘上挤包的半导电屏蔽的电阻率应在绝缘芯试样上测量，绝缘芯试样应分别取自制造后的电缆试样和已按成品电缆段附加老化试验规定进行过组件材料相容性试验老化处理后的电缆试样。测量应在导体的温度达到（90±2）℃下进行。老化前和老化后的电阻率应不超过：——导体屏蔽1000Ω·m；——绝缘屏蔽500Ω·m。3.1.4成品电缆的非电气型式试验成品电缆的非电气试验见表3。表3绝缘混合料和护套混合料非电气型式试验序号试验项目绝缘护套XLPEPVCPEDD-ST2WD-ST71尺寸1.1厚度测量×××2机械性能（抗张强度和断裂伸长率）2.1老化前×××2.2空气烘箱老化后×××2.3成品电缆段老化×××3热塑性能3.1高温压力试验（凹痕）—××3.2低温性能—×—4其他各类试验序号试验项目绝缘护套XLPEPVCPEDD-ST2WD-ST74.1空气烘箱内的失重试验—×—4.2热冲击试验（开裂）—×—4.3热延伸试验×——4.4吸水试验×——4.5收缩试验×