第X章-接触网零部件

1接触网零部件第一节需求一览表1.设备需求单位数量套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套套注：1.投标人应提供上述所有设备的分项价格清单2.交货期、交货目的地见“商务文件”。23.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。2．服务需求：序号内容数量地点1技术服务（供货方派人）安装督导现场开通、调试督导2设计联络（采购方派人）工厂3设备预验收（采购方派人）工厂4技术培训工厂或现场注：上述各项费用应为所参加设计联络人员、设备预验收人员及现场技术服务人员的食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。3．推荐易损件、备件及专用工具：序号设备名称单位数量单价总价1专用工具2系统维护2年所需备品、备件注：要求提供详细清单，单独报价，纳入总价。3第二节主要技术规格1．通用技术标准要求1.1各种接触网零件的制造工艺、技术要求均应符合TB/T2075-2010要求，具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐振动疲劳的优点。1.2接触网零件应满足TB/T2073-2010《电气化铁道接触网零部件技术条件》的要求；接触网零件须按照TB/T2074-2010《电气化铁道接触网零部件试验方法》的要求进行试验。1.3采用螺纹连接的振动状态下紧固的零件，其紧固件应有有效的防松措施，防松措施优先采用止动垫圈，在不能采用止动垫圈情况下可采用尼龙嵌件螺母、防松螺母、双螺母及粘接等防松措施。以确保在大修期内紧固件不松动。所有防松产品（防松垫片、防松螺母等）必须是经铁道部审查鉴定的产品。具体由投标厂家写明。1.4接触网零件不得采用螺栓销形式，应采用半圆头的销钉加开口销结构。1.5所有铜合金零件及不锈钢螺栓应进行应力腐蚀检验，以确保零件在使用期内不产生开裂和其它影响使用的缺陷。2.工程技术方案描述2.1接触网工程技术方案2.1.1悬挂方式：全补偿简单链型悬挂2.1.2线材类型项目线材名称线材规格额定张力(kN)承力索正线铜镁合金绞线JTMH-15015站线铜镁合金绞线JTMH-9513接触线正线铜银合金接触线CTA-15020站线铜银合金接触线CTA-120152.1.3支柱及支持结构形式（1）支柱区间腕臂柱一般采用横腹杆式预应力混凝土支柱，线间距可采用H型钢柱。新建T梁上支柱采用热浸镀锌格构式桥钢柱；新建大跨度连续梁、道岔梁一般在梁面预留基础螺栓，支柱采用H型钢柱；当侧面限界较大时采用大限界框架。钢桁梁采用吊柱形式。双线隧道内采用带斜撑的倒立吊柱，转换柱采用双吊柱形式，下锚柱（接触悬挂下锚、附加线悬挂下锚等）采用重型锚臂，隧道内吊柱采用矩型钢管柱。软横跨支柱采用热浸镀锌钢柱。硬横跨支柱采用热浸镀锌格构钢柱。多线路腕臂支柱采用热浸镀锌钢柱。（2）支持结构支持结构采用钢腕臂结构、具有限位功能的铝合金定位装置。腕臂结构：平腕臂＋承力索座结构形式4正线：具有限位功能的定位装置站线：限位或非限位功能的定位器（3）接触网零部件接触网零部件采用成熟可靠的产品，选用的材质和结构应耐腐蚀、耐疲劳，强度稳定。（4）其余技术条件见“共同条款”。2.2接触网设计边界条件2.2.1工作条件设计速度：120km/h受电弓的弓头宽度：1950mm2.2.2环境条件2.2.2.1最高温度：40℃2.2.2.2最低温度：－25℃2.2.2.3风偏设计风速：30m/s2.2.2.4结构风速：35m/s。2.2.2.5覆冰厚度（承力索/接触线）：10mm/5mm2.2.2..6雷电日：多雷区2.2.2.7海拔高度：≤1000m2.2.2.8地震烈度：≤Ⅶ度2.2.3污秽区划分除了发电厂、煤矿、水泥厂等污染源的地点按特别严重污秽区考虑外，其余统一按照重污区考虑。3．主要技术规格3.1．概述3.1.1适用范围本规格书是对本线单相工频25kV交流电气化铁道接触网零件的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定，并作为投标人制定投标书的依据。3.1.2招标范围本技术规格书中接触网零件主要包括：腕臂底座、套管双耳、承力索座、腕臂、腕臂支撑、定位管、定位环、定位管支撑、定位器、锚支定位卡子、单、双横承力索线夹、定位环线夹、杵座楔形线夹、双耳楔形线夹、悬吊滑轮、线岔、承力索终端锚固线夹、接触线终端锚固线夹、接触线中心锚结线夹、承力索中心锚结线夹、可调式整体吊弦、电连接线夹、下锚补偿装置等网上零部件。具体见需求一览表。*3.2．技术规格53.2.1腕臂支撑装置3.2.1.1用途接触网系统腕臂结构中用以支持接触悬挂，并起传递负荷作用的腕臂支撑装置。3.2.1.2规范性引用文件凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。TB/T2075.1-2010电气化铁路接触网零部件第1部分：腕臂支撑装置TB/T2073-2010电气化铁路接触网零部件通用技术条件TB/T2074-2010电气化铁路接触网零部件试验方法GB/T91—2000开口销GB/T93—1987标准弹簧垫圈GB/T95—2002平垫圈C级GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸GB/T197—2003普通螺纹公差与配合GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢GB/T848—2002小垫圈A级GB/T867—1986半圆头铆钉GB/T1220—2007不锈钢棒GB/T3098.6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4423—2007铜及铜合金拉制棒GB/T5231—2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5782—2000六角头螺栓GB/T5783—2000六角头螺栓全螺纹GB/T6170—20001型六角螺母GB/T6172.1—2000六角薄螺母GB/T8162—1999结构用无缝钢管GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13793—1992直缝电焊钢管GB/T14243—1993塑料件表面粗糙度GB/T17395—1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20078—2006铜和铜合金锻件3.2.1.3腕臂支撑装置型式腕臂支撑装置见图3.2.1-1。6图3.2.1-1G型腕臂支撑装置3.2.1.4腕臂支撑装置的组成腕臂支撑装置组成见表3.2.1-1。表3.2.1-1腕臂支撑装置组成型号零件1零件2零件3零件4零件5零件6零件7零件8GPWG型平腕臂XWG型斜腕臂G型套管双耳G型承力索座管帽G型支撑管卡子G型支撑管卡子――3.2.1.5腕臂支撑总体性能要求腕臂支撑总体性能应符合以下规定：a)腕臂支撑装置的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。b)腕臂支撑装置应在最大工作荷重使用情况下结构稳定、无弯曲变形、摆动灵活。c)腕臂支撑装置在组合状态下，总体机械性能应满足承力索座处水平荷重3.5kN、垂直荷重4.0kN、斜腕臂与定位管（或定位环）连接处水平荷重4.0kN时，G型腕臂支撑装置中各部分挠度不大于0.7%L（L为腕臂支撑装置部件受力支点间的最大长度）。3.2.1.6腕臂支撑装置中的零部件3.2.1.6.1平腕臂3.2.1.6.1.1平腕臂的外形结构平腕臂的外形结构见图3.2.1-2。SDDL7图3.2.1-2平腕臂3.2.1.6.1.2平腕臂的材料平腕臂腕臂管的材料按GB/T699—1999及GB/T8162—1999，采用牌号为20＃的优质碳素结构钢。无缝钢管应符合GB/T17395—1998，外径允许偏差应符合D3级，壁厚允许偏差应符S3B级。3.2.1.6.1.3平腕臂的技术要求3.2.1.6.1.4平腕臂制造工艺a）平腕臂应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。b）平腕臂与绝缘子连接处待设计联络时确定。3.2.1.6.2斜腕臂3.2.1.6.2.1斜腕臂的外形结构斜腕臂的外形结构见图5。12TDDRLSL锻造工艺单耳焊接工艺单耳1─单耳；2─腕臂管图3.2.1-3ZG型/WG型斜腕臂3.2.1.6.2.2斜腕臂的材料1）斜腕臂腕臂管的材料按GB/T699—1999及GB/T8162—1999，采用牌号为20＃的优质碳素结构钢。腕臂管尺寸及公差应符合GB/T17395—1998，外径允许偏差应符合D3级，壁厚允许偏差应符S3B级。单耳材料按GB/T700—2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。2）斜腕臂的单耳的材料按GB/T700—2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。3.2.1.6.2.3斜腕臂的技术要求3.2.1.6.2.3.1技术要求斜腕臂通用技术要求应符合TB/T2073的规定。3.2.1.6.2.3.2斜腕臂制造工艺1）斜腕臂的单耳可采用金属模锻或者焊接工艺制造，单耳和腕臂管之间采用焊接方式。2）斜腕臂采用焊接方式时，单耳采用金属切割工艺制造或者工艺性高于金属切割工艺制造，单耳和腕臂管焊接后整体3级热浸镀锌。3.2.1.6.3套管双耳3.2.1.6.3.1套管双耳的外形结构8套管双耳的外形结构见图7。C2,3,415,6,7,81DH疲劳荷载方向P31.5°1─套管抱箍；2─销钉；3─螺母；4─开口销；5─螺栓；6─螺母；7─平垫圈；8─弹簧垫圈图3.2.1-4套管双耳3.2.1.6.3.2套管双耳的规格型号套管双耳的规格型号见表3.2.1-2。表3.2.1-2套管双耳规格型号型号适用管径DmmHmm双耳间距Cmm参考重量kg60型6074133.2.1.6.3.3套管双耳的材料a)套管双耳的套管抱箍均按GB/T700－2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。b)销钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈和开口销按GB/T1220－2007，销钉采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，螺母、平垫圈、弹簧垫圈和开口销采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。3.2.1.6.3.4套管双耳的技术要求a)套管双耳的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。b)套管双耳的套管抱箍采用金属模锻工艺制造。c)套管双耳的套管抱箍按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。3.2.1.6.3.5套管双耳的紧固件a)螺栓及销钉的机械性能按GB/T3098.6－2000，性能等级为A2-70级。b)螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2-70级。c)螺栓应符合GB/T5782－2000的规定。d)销钉的螺纹应符合GB/T196－2003的规定，螺纹公差应符合GB/T197－2003中6g的规定。e)螺母应符合GB/T6170－2000的规定。f)平垫圈应符合GB/T95－2002的规定。g)弹簧垫圈应符合GB/T93－1987的规定。h)开口销应符合GB/T91—2000的规定。i)紧固件连接副应具有防松性能。3.2.1.6.3.6套管双耳的性能要求9a)最大水平工作荷重为5.8kN，最大垂直工作荷重为4.9kN。b)滑动荷重为7.5kN。c)最大水平破坏荷重为17.4kN，最大垂直工作荷重为14.7kN。d)螺栓紧固力矩为44～56N·m。3.2.1.6.4承力索座3.2.1.6.4.1承力索座的外形结构承力索分单槽承力索座和双槽承力索座。3.2.1.6.4.2承力索座的规格型号3.2.1.6.4.3承力索座的材料1)钢质承力索座承力索座本体、耳环盖板、鞍形支座、压线夹板及M16螺栓、螺母、平垫按GB/T700－2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。2)钢质承力索座固定轴按GB/T699－1999，采用牌号为45#的优质碳素结构钢。3)钢质承力索座保护衬垫材质应根据承力索材质的不同而采用不同的材质，承力索为铜或者铜合金材质时，衬垫按GB/T5231—2001，采用牌号为T2的铜。4)M16以下螺栓、销钉、螺母、薄螺母、平垫圈、弹簧垫圈及开口销按GB/T1220－2007，螺栓采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，螺母、薄螺母、平垫圈、弹簧垫圈、开口销采用牌号为12Cr