环冷风机安装方案

沧州纵横新区2×240㎡烧结工程环冷风机安装方案编制：袁梦丹2009-7-13审核：岳振永2009-7-13批准：2009-7-15华冶资源沧州纵横项目部1.工程概述纵横2×240㎡烧结工程有2#机环冷风机四台，左旋、右旋各两台。设备分转子、叶轮、进气口、机壳、驱动装置、调节装置等部分出厂，需现场组装。设备基本技术参数如下：名称型号重量t/台风量m3/h风压Pa转速r/min配用电机环冷风机G4-73No.20D143260004042YKK500-6N=560KW风机的安装主要分机壳和转子组装、轴承组安装、驱动部分安装、进出风口等附属设备的安装几个部分。设备组装前外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱等容器应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间重量较大的叶轮部分为基准找正调平，并控制其联轴器部分扬度在规定范围之内，机组轴系的最终找正以转子通过联轴器进行。风机的进气、排气管路和其他管路的安装均设有单独的支撑，并与基础或其他设备连接牢固，连接后复测机组的安装水平和主要间隙符合要求。2.编制依据2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；2.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50402-2009）烧结设备；2.4《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（YB9242-92）烧结设备；2.5中钢集团工程设计研究院工艺、除尘施工图；2.6随机设备说明书及其它随机技术文件；2.7我公司同类风机设备安装工程施工经验；3.安装技术要求3.1安装前的准备3.1.1设备运抵现场后，与监理及甲方有关人员一起按设备装箱单检查设备及其附件的型号、规格和数量，核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，转子叶轮、轴颈等主要零件的重要部位应无碰伤和明显的变形，确保风机进出口的方向及角度与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；3.1.2基础的交接接收基础时，根据设计院工艺、除尘施工图提供的尺寸，对土建所放的风机轴向中心线及风机出口中心线进行复检，再根据风机的轴向中心线及风机出口中心线对基础地脚螺栓孔的尺寸进复检。然后对风机基础的标高进行测量，经复测无误后，与土建进行基础书面交接。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差应符合下表规定：项次项目极限偏差（㎜）公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）±202基础各不同平面标高0～-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0～-20凹穴尺寸20～04基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5，全长105铅垂度每米5，全高106预留地脚螺栓孔中心距±10深度±20孔壁的铅垂度0103.2垫铁的安装：3.2.1垫铁宽度根据不同的设备底座加工，一般为60-100mm,长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：10-1：20，薄边不小于4mm。每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。3.2.2根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两边应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。研磨基础表面，使其与垫铁的接触点均匀分布。垫铁表面应平整，垫铁之间、垫铁与设备底座之间接触应良好，用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁接触长度的1/3。3.2.3机械安装结束调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓的中心线，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。3.3地脚螺栓的埋设3.3.1地角螺栓的规格应符合设备图纸要求；3.3.2地脚螺栓埋设前，应清除油污和氧化皮等，螺纹部分涂少量油脂；3.3.3地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，任一部分离孔壁的距离应大于15mm；3.3.4拧紧地脚螺栓应在灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触均应紧密。3.4底座安装设备底座就位后，其安装标高、纵向、横向中心线、两底座的中心距离极限偏差为±2㎜，两底座的上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于0.5㎜，底座横向水平度公差为0.2/1000，纵向水平度公差为0.1/1000。3.5轴承座安装风机转子由叶轮组、轴承箱、底座、主轴、联轴器等几部分组成，首先进行主轴轴承箱找正，纵、横向中心线极限差为±0.5㎜，横向水平度公差为0.1/1000，纵向水平度最终以转子轴向水平度为基准，轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05㎜塞尺检查不得塞入。3.6机壳和转子3.6.1风机转子安装前先将风机下壳就位，其镗孔与两轴承座镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差符合下表规定：风机进风量（m3/min）同轴度公差（㎜）＜65000.03＞6500～120000.04＞120000.053.6.2下机壳横向中心线极限偏差为±1㎜，水平中分面纵向、横向水平度公差为0.1/1000，下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，用0.05㎜塞尺检查不得塞入。3.6.3风机为滚动轴承需进行清洗检查，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活及无异常响声。并做游隙检测，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120º范围内，与轴承盖在对称的90º范围内应均匀接触；并用0.03mm的塞尺检查，塞入长度小于外圈长度的的1/3。轴承外圈与轴承座之间不得有夹帮现象。修帮尺寸如下：轴承外径(mm)bmax(mm)hmax(mm)简图≤1200.1010120-2600.1515260-4000.20203.6.4转子的轴向水平度在两轴颈上测得，相对之差不得大于0.04/1000，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。3.6.5轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，实验压力应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，其压力不低于0.4MPa。3.6.6安装主轴承箱时，要在结合面上涂密封胶，以防漏油。3.6.7轴承箱进密封前应检查轴承上是否有润滑脂。3.6.8机壳进风斗与叶轮进风口的径向间隙应均匀，轴向插入深度a应为叶轮外径的10/1000；3.7联轴器装配以转子的联轴器为基准，测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，两轴线的倾斜度不应大于0.2/1000，端面间隙b调整均匀；3.8安装进气箱和轴封，应在法兰的接合面上涂一些油脂，轴与机壳的密封间隙为2-3mm，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。3.9安装风机调节门时注意不得装反，应保证进气方向与叶轮旋向一致。3.10安装后检查机壳内部，不应有掉入和遗留的工具、杂物。试转叶轮，检查是否过紧、是否有摩擦碰撞声音。如有不正常声音，应认真调整，直到正常为止。3.11风机与进出口管道联接时，应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机上。4.安全文明施工4.1作业前对作业人员进行安全技术交底，严格按照安装方案进行施工；4.2进入现场的工作人员，均应进行安全教育，熟悉各种专业的安全操作规程。严格遵守“一穿两戴十不准”。尤其是必须遵守“上班前不准饮酒”的规定。4.3设备、材料要有合格证，无证材料不得使用，无证设备不得安装。4.4各种机械设备设专人进行操作，特种作业人员必须持证上岗，指挥人员使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确、起重机驾驶员要服从指挥。4.5吊装前进行试吊，检查钢丝绳、起重机支腿等完好和稳固情况。吊点设置情况应安全可靠,吊装作业时,严禁吊钩下站人或通过。吊装过程中应避免吊物与其他构件碰撞、挂扯，合理设置溜绳；4.6班组应做好自检记录，互检和技术人员做好专检，作好安装记录和隐蔽工程记录。工序之间保证质量衔接，上道工序不合格，下道工序不施工。4.7禁止风力大于等于6级的情况下进行吊装作业，大雾、大雨应停止作业；4.8电气设备要采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。4.9系统加油后，现场禁止明火，禁止抽烟，现场应有足够的消防设施。5.质量管理体系：6.安全管理体系：项目经理：万明安全经理：赵永峰施工安全部长：韩学山安全员：韩学山安全员：魏长生技术员：袁梦丹施工班长：马军施工班长：李川项目经理：万明项目总工：崔有银技术质量部长：郭连敏质量员：郭连敏质量员：王富军技术员：袁梦丹施工班长：马军施工班长：李川