人工挖孔桩施工组织设计2

人工挖孔桩施工组织设计本工程为书湘里.工大东苑5栋工程，基础土方采用人工开挖灌注桩。1、基础施工工艺流程：定位放线→人工挖桩土方（砖护壁）→扩底→验桩孔→清桩底→安放桩钢筋笼→浇桩砼（留试块）→验桩。基槽土方开挖、凿桩头→清底验槽→浇筑垫层砼→分中放线→基础梁施工（砌砖基础）→砌砖砌体、防潮处理→回填夯实。2、挖孔桩施工本工程施工测量定位放线、正负零的测设、轴线传递、高程传递后，进行桩基工程施工。本工程桩采用人工挖孔灌注桩，桩径为mm，本工程场地地下水位为地面以下1～2m，施工开挖桩孔前应采取降水措施，将场地地下水位降低至孔底500mm处，本工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井，护壁采用砖护壁。挖孔桩持力层为中风化岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=MPa。①施工前准备：a.技术准备：组织认真看图，熟悉每个桩的轴线位置，桩径大小，钢筋笼埋放深度，护壁及桩芯砼标号，砼试验配合比。b.机械机具准备，用简易手摇辘轳若干个，空压机3～4台，风镐9～12支，潜水泵5台。鼓风机（备用）3～4台，镐、锹、土筐、提土桶等机具若干，应急软绳爬梯。c.人工准备：挖孔时，4个人为一小组，每天进行三个桩孔交替挖作业，每天完成一节护壁，依照总桩数配备劳动力。d.测量准备：采用经纬仪，按设计图纸放线，定出桩位，每个桩由四个距护壁外800～1000mm的小木桩进行轴线控制，小木桩连成的十字交点即为桩的中心点。②人工挖孔桩施工a.根据设计施工图及测量放线成果，找出桩芯中心点，以该中心点为圆心，以（1/2桩径＋护壁厚）为半径划圆，以确定挖土范围。b.挖第一节桩孔土方，吊中复核无误后，砌砖护壁，第一节挖约1000mm，砌砖护壁，若地面为不良土质时，第一节挖身约1000mm后，砌砖护壁，挖好一个施工将高程和轴线投测至护壁圈上。进行第2节桩孔土方开挖，清理桩孔周壁核对桩孔垂直度、中心点和直径，无误后砌第2节砖护壁，重复上述工序直至扩大头顶部，在极松散的土层，可做砂浆强度高一些的砂浆砌砖护壁，且应随挖随沉。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泻水孔，并在砌砖之前予以堵塞。检查持力层后进行扩底，扩底从中间向四周缓缓进行，直至设计要求。清理桩底虚土、积水，待检查持力层和尺寸后，吊放钢筋笼就位，随即砌筑桩身砖。c.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土层用锤、钢钎破碎，也可以用风镐松土。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸偏差30mm，为保证桩的垂直度，每砌筑完三节护壁后必须进行一次桩的中心位置及垂直度的扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修整成扩大头形状。d.桩中心线控制是在第一节砖护壁上设十字控制点，第一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。e.钢筋笼制作时，每隔2.0m设一道φ14的加箍筋，钢筋笼主筋采用对焊接头，箍筋与主筋接触处用点焊固定。f.砼浇筑，按配合比拌制砼，用斗车运至各桩孔内浇筑。浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌时，若渗水量较大时，孔底积水深大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇灌。封底及桩身砼用常规方法浇灌砼时，须采用串筒或溜管，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇筑，每层厚不超过1.5m用插入式振动器振实。直到达到设计标高。g．在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。h．对每根桩做好一切施工记录，并按规范留取砼试验件，做好试块检验，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。所有桩基用动测法检测。③注意事项：a．孔内作业人员必须戴好安全帽、穿胶鞋，有水时应穿绝缘雨鞋。b．孔内照明，应采用低于24V的防水灯，井内抽水时，每个潜水泵都应配备一个很灵敏的漏电保护器。c、孔内挖出的土方应及时担运至指定的地方，由汽车运出场外。d.当天挖孔，当天浇捣好护壁，当桩孔挖至设计标高或土质达到设计承载力时，再进行扩底。一旦桩孔经检查符合设计、规范要求后，即进行桩身砼浇筑。e.桩施工过程中采用活动盖板盖好洞口或在桩孔周边设置围护栏杆，以免人掉入孔内，而发生安全事故。f.当桩孔较深时，如桩孔内空气稀少，则用鼓风机送风至孔底,同时因本工程地下水位较高，土质为轻亚粘土、粉土、粉砂或细砂等，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时做好护壁工作。g.当挖孔发现不明物时，及时向业主及监理反映，处理后再施工。h.派专人负责，组织好场地内的排水工作。3、基槽土方：基槽均采用人工开挖，开挖到比设计标高高100mm后进行地基承载力试验，如不符合设计要求，则继续开挖直到符合设计要求为止，并报请建设单位及设计院进行现场验槽。基础验槽后清底到设计标高，并立即浇筑垫层砼。基槽土方开挖时，基坑需采取措施进行加固处理，确保基坑边坡稳定。4、基础梁及砖砌条形基础：在垫层砼上分中放线，绑扎承台钢筋，砌砖基础，钢筋验收合格后立即装模浇筑砼，拆模后绑扎柱、地梁钢筋，验收合格后装模浇筑柱、地梁砼。浇筑砼时必须派木工专人护模，砼振捣密实，确保施工质量。5、砌基础梁上砖砌体时，在室内地面标高-0.06m处满铺20mm厚1:2水泥砂浆内掺相当水泥重量5%的防水剂的防潮层，防潮层以上室内地面下墙体沿墙壁涂冷底子油一道，沥青两道进行防潮处理。6、基础验收后分层（每层厚度不超过300mm）填土并夯实直到设计标高，经现场取样其压实系数达到0.94以上后方可回填下一层土。2.4.2基础工程：2.4.2.1挖孔桩施工①.施工前准备；a.技术准备：认真看图，熟悉每个桩的轴线位置，桩径大小，钢筋笼埋放深度，护壁及桩芯砼标号，试配砼试验配合比。b.机械机具准备，采用简易手摇辘轳若干个，空压机3～4台，风镐8～10支，潜水泵6～8台。鼓风机（备用）3～4台，镐、锹、土筐、提土桶等机具若干，应急软绳爬梯。c.人工准备：挖孔时，4个人为一小组，每天每小时进行三个桩孔交替挖作业，每天完成一节护壁的砼捣制，依照总桩数配备劳动力。d.测量准备：采用经纬仪，按设计图纸放线，定出桩位，每个桩由四个距护壁外800～1000mm的小木桩进行轴线挖制，小木桩连成的十字交点即为桩的中心点。②.人工挖孔桩施工a.根据设计图及测量放线成果，找出桩芯中心点，以该中心点为园心，以（1/2桩径＋护壁厚）为半径划，确定挖土范围。b.挖第一节桩孔土方，装模吊中复核无误后，砌砖护壁，第一节砖护壁成型后要求高出地面200，一是做防止地表面水流入孔中；二是用来将高程和轴线投测至护壁圈上。进行第2节桩孔土方开挖，清理桩孔周壁核对桩孔垂直度、中心点和直径。装第2节模板，砌第2节护壁砖，重复上述工序直至扩大头顶部，如遇土质情况好，可节省护壁。检查持力层后进行扩底，扩底从中间向四周缓缓进行，直至设计要求。清理桩底虚土，积水待检查持力层和尺寸后，吊放钢筋笼就位。随即浇筑桩身砼。c.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土层用锤、钢钎破碎，也可以用风镐松土。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸偏差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修整成扩大头形状。d.桩中心线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，第一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。e.钢筋笼制作时，每隔2.5m设一道ф20的加强箍，钢筋笼主筋采用对焊接头，箍筋与主筋接触处用点焊固定。f.砼浇筑，按配合比拌制砼，用斗车运至各桩孔内浇筑。砼下料时采用串筒或溜管，连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m用插入式振动器振实。达到设计标高。g.在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。桩顶砼未达到设计强度50％，以前不得受冻。③注意事项：a.孔内作业人员必须戴好安全帽、穿胶鞋，有水时应穿绝缘雨鞋。b.孔内照明，应采用低于36V的防水灯，井内抽水时，每个潜水泵都应配备一个很灵敏的保安器。c.孔内挖出的土方及时担运至指定的地方，由汽车运出场外。d.当天挖孔，当天浇筑好护壁，一旦桩孔经检查符合设计、规范要求后，即进行桩身砼浇筑。e.桩孔周边设置围护栏杆，以免人掉入孔内，而发生安全事故。f.当桩孔较深时，如桩孔内空气稀少，则用鼓风机送风至孔底。g.当挖孔时，发现不明物，及时向业主及监理反映，处理后再施工。h.派专人负责，组织好场地内的排水工作。