四川空分生产实习报告

《过程装备制造》生产实习报告实习时间：2014.5.27——2014.6.4实习地点：四川空分集团等四川大学化学工程学院过控2班葛思淼2012141491012目录一、序..................................(1)二、工厂简介.........................(2)三、实习车间............................(4)四、实习参观............................(6)五、主要过程设备和机器.................(9)六、过程设备典型零件的制造工艺........(10)七、总结和建议.........................(19)1序经过两年的基础课和专业课学习，同学们已经对本专业的理论知识和实际应用有了大致上的了解。为了让同学们对所学的理论知识有更深一步的理解，对其实际应用有更加直观的认识，在大二下学期开展生产实习活动。通过实习让同学们走进工厂，走进自己所学的知识，认识到自己知识的价值，体会实际工作的问题与难点，解决之前学习中遇到的困惑，以便在接下来的学习生活中更有目标、更有效率。2014年6月27日至7月4日期间，在田间和周强老师的带领下，我学院12级本科声来到了位于简阳的四川空分集团。空分的工程师对我们进行了关于储槽、零件制造与装配等方面的讲座，之后同学们参观了相应的车间，近距离感受到了各种机械的加工运作过程。在实习的最后两天，同学们参观了四川天虎工具公司、四川大川压缩机公司和空分集团的板式换热器及封头旋压分厂，对各种加工工艺有了更加系统化的认识，加深了记忆，同时开阔了眼界。2工厂简介（1）四川空分集团公司主要从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，超级绝热气瓶和输液管道，天然气（油田气）液化分离设备，各类透平膨胀机、低温液体泵、中小型活塞压缩机，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，洁净手术室系统，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售，公司系全国大型一档企业，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，是四川省重大装备制造行业重点骨干企业之一。空气分离低温液体贮存工业气体（2）四川天虎工具有限责任公司四川天虎工具有限责任公司是在原四川工具厂的基础上改制扩股更名而成的民营股份有限责任公司，是我国定点生产机夹硬质合金可转位刀具的中二型企业。公司设有四川省机夹刀具研究所和高速钢产品开发部，是我国最早研究开发机夹硬质合金刀具的企业，具备较强的技术开发和管理能力，年开发新产品和新工艺攻关40项以上。公司现拥有25项国家专利，5项产品获部优，8项产品获省优。机夹类可转位刀具的技术创新水平和市场份额居全国同行业前列，中心钻居全国第一。3模块式轴向可调坡口铣刀斜槽中心钻（3）四川大川压缩机有限有限公司四川大川压缩机有限责任公司最早的前身是四川空气压缩机厂，2004年改制叫四川大川压缩机有限责任公司。公司下属六个子公司以及重机分厂、总装分厂、铸造分厂等三个分厂。公司是国内三大压缩机生产企业之一，公司拥有国内一流的大型铸造、锻造、热处理、机械加工设备及生产一、二、三类压力容器的焊接设备464台（套），和压缩机行业中国家大、精、稀设备70余台套。拥有完全自主知识产权的设计和制造能力，已为化肥、化工、石油、煤炭、军工、塑料、建材、水电等行业提供了近万台套的各类大中型气体压缩机、发电机，并有多种产品出口欧洲、非洲、东南亚。4实习车间1、备料车间：将各类板材、管件、型材切割（下料），使之成为制造设备所需胚料。主要加工设备：W11S-25x2000卷板机（最大板宽：2000mm最小弯曲直径：t25xP1200上辊直径：370mm下辊直径：220mm下辊中心距：360mm卷板速度：约4m/mm主电机功率：22KW）Q12Y-62x4000摆式剪板机（可剪板厚：12mm，可剪板宽：4000mm）Q11-13x2500剪板机（可剪板厚：13mm，可剪板，可剪板宽：2500mm）2、成型车间：对零件坯料按照成型工艺在成型设备上加工成符合要求的设备零件。主要加工设备：X52K立式升降台铣床（工作台工作面宽度320mm，工作台工作面长度1250mm）Z35摇臂钻床（最大孔直径：50mm，最跨距：1600mm）Z35辊式板材矫正机(板材厚度：25-75mm,板材宽度：1000mm)在这里我们参观到了各种型号的铣床、钻床、镗床、珩磨机等零件加工设备，这些设备可以满足各种型号的压缩机经典零件加工需求，相比大一工程训练中使用的机床更加专业，种类更加丰富。在压缩机经典零件制造与加工车间进行参观，是为了让同学们对加工工艺的基础进行了解，清楚大型设备的每一处细节，为将来的学习和设计打好基础。参观期间，同学们非常踊跃，向带队的师傅询问之前思考的问题，同时对各种加工机械也非常感兴趣。经过一天的参观实习，同学们对各种零件的加工工艺都有了更加清晰的认识，同时学习到了各种车间的注意事项。53、装备车间：该车间对设备零件进行组对、焊接、检验制造出合格的过程。主要加工设备：QQ-300/30汽化器汽化量：500设计温度-196工作介质：LO2LN2Lar设计压力：3.2MPa重量：450Kg4、过程机器加工车间：加工成符合图纸要求的机器零件。主要加工设备：TPX613卧式铣镗床（轴直径：130mm）M250立式绗磨机绗磨直径：120-500mm绗磨深度1500mm台面尺寸：800x1800mm主轴转速：15-200往复速度：0-20m/min电阻炉（额定温度：180℃，工作尺寸：23.5m×3.8m）6实习参观1、精馏塔制造与加工车间精馏塔是空分设备中的一部分，而其中空分有吸附法、膜分离法、精馏法三种常见方法，而其中精馏法主要用于大型空分设备。我们通过对精馏塔制造与加工车间对空气分离的原理以及流程进行更深一步的了解和实践。一般的空分设备主要用于分离空气中的氧气、氮气和一些稀有气体，其中一般的工艺流程如下：原料（空气）过滤器空压机纯化器主模热器精馏塔空分设备还分为两个部机——上塔和下塔。空气在下塔初步分离，经过冷凝蒸发器再次分离，其中冷凝蒸发器连接了上下塔。精馏塔分为板式塔和填料塔。板式塔主要为气体与液体的接收场所，板式塔的结构简单，产率高，但是它却容易堵塞。其中有塔体、塔板、筛孔三个部分。其中塔板提供气液塔融场所，不同的塔板决定着不同型号的的空分设备：环流适用于小型空分，而对流则适用于大型空分。填料塔的组成较为复杂些，由塔体、支撑圈、填料、液体分布器、液体收集器、内件组成。其中简单的介绍一下液体分布塔，它多鲤鱼塔的上端，它分为压力型与重力型两种，而其中的重力型又分为底开孔{槽式（必须与液体收集器一起用。）易堵塞，空间高度大}、侧开孔{槽式（必须与液体收集器一起用。）易堵塞，空间高度大，其中槽数减少一半}、盘式液体分布器{同时具有收集和分布液体两个功能，空间占用低，却有个致命缺点（液体混合不充分）}。无论是板式塔还是填料塔，它的塔体主要部份便是筒体，而筒体的加工要求比较高，必须无缝，所以成本也便会高些。一般的工艺流程如下：下料创边预弯焊接校圆焊缝去油处理（其中塔体上的封头与塔体完成后所要进行的无损检测将会在后面标题中着重讲诉）72、换热器加工车间板翅式换热器：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。我们在板翅式换热器加工车间里参观了隔板的压制过程，翅片的压制、打孔过程，了解了板翅式换热器各部分的制作过程，之后参观了各部分构件的焊接打磨车间，切身体会到了各种原材料通过各种加工最终成品的过程。8板翅式换热器的特点：（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。9主要过程设备和机器1、冷凝蒸发器与下塔复合净重：38028Kg容积：152/40.2产品标准：JB/T4734-2002制造许可级别：A1，A2，B3，C2通道一：通道二：设计压力：0.6MPa0.9MPa耐压试验压力：0.69MPa0.15MPa设计温度：-196-196工作介质：氮氧主体材料：5083-H1125052-H1122、低温液体贮槽产品型号：CFW-54/1.2产品代号：C5308A.000，产品编号：1320188压力容器类别：（Ⅱ）容器净重：24978KG，容积：60m3绝热方式：真空粉末绝热产品标准：GB150-2011设计压力：内容器（1.2-0.1MPa），外容器（0.2-0.1MPa），试验压力（内）：1.43MPa设计温度：内容器（-196℃），外容器（60℃）工作介质：LN6主体材料：内容器（S30408），外容器（Q345R）制造许可证编号：TS2210178-201710过程设备典型零件的制造工艺3、曲轴的制造：曲轴是活塞式压缩机的重要零件之一。它担负着将原动机的回转运动变为活塞的往复运动，使活塞在气缸内压缩气体。在工作过程中承受腊、压、剪切、弯曲和扭转等周期性的、复杂的交变载荷和摩擦磨损。因此曲轴不但要有足够的强度和刚度，而且要有足够的疲劳强度和耐摩擦性能。在考虑曲轴的具体结构、材料及加工要求时，首先应注意疲劳强度、刚度、强度与耐磨性，其次还应注意结构的工艺性与经济性。曲轴的结构主要由株洲、与两岸大头配合的曲柄销，连接主轴和曲柄销的曲柄组成。主轴上有与轴承，皮带轮、轴承盖等相配合的几个部分。林外，为了保证连杆大头瓦与曲柄销之间的通油润滑，在衢州上要求钻出细长的交叉轴孔。为了平衡曲轴上的惯性力及力矩，在曲柄销的对面设置平衡铁。从机械加工工艺上来看，曲轴属于轴类零件，主要是外圆表面的加工。由于曲轴呈拐状，曲柄销和主轴颈有偏心距，形状较复杂，刚性不足，余量较大等结构上的特点，因此在制定曲轴机械加工工艺时应着重考虑以下问题：1.不平衡的离心力的平衡问题。加工件旋转运动时产生很大的不平衡的离心力，从而使工件轴线弯曲，并且使工件圆周上的吃刀深度不均匀，影响到轴颈几何形状。因此要在机床的花盘上或在专用夹具上，在重心偏移的对称方向装置适当的平衡块来加以平衡。2.由于曲轴刚性差，粗加工之后内应力引起的变形大，因此必须留下足够的精加工余量并在精加工前安排时效处理，将粗、精加工分开。3.在夹紧力、切削力和切削热效应的作用下，会因为偏心距的存在而产生较大的扭矩从而产生变形。因此，在使用顶针顶紧曲轴两端中心孔时不宜过紧，加工曲柄销时将中心孔支撑扭转、弯曲和震动等现象采用中心架或撑杆减少变形。4.根据曲轴的工艺特点和加工要求，曲轴的工艺过程定位如下：（1）加工曲轴的主轴颈以及与主轴颈同时旋转州中心线的其他轴颈和曲柄外圆、外端面时，均以中心孔作为定位基面。保证一次安装加工的革表面的同轴度或垂直度、两端中心孔的尺寸、形状和相互位置精度对曲轴的加工质量有很大的影响。通常会在加11工余量较大的粗加工或热处理后，或在最后的削磨加工