大气除尘设计计算书

..环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月..一、工程概况...................................................1二、设计说明....................................................12.1设计原则................................................12.2设计范围................................................22.3设计规模................................................22.4设计参数与指标..........................................2三、工艺选择....................................................23.1除尘技术简介............................................23.2可供选择的除尘技术......................................33.3方案的技术比较..........................................3四、处理流程....................................................44.1除尘系统................................................44.2除尘器系统..............................................44.3输灰系统................................................44.4控制系统(不作设计要求)..................................4五、预期处理效果................................................5六、主要设施与设备设计选型......................................56.1设计计算................................................56.1.1烟气流量与净化效率计算............................56.1.2除尘器设计计算....................................66.1.3管道的设计计算...................................106.1.4风机的选择计算...................................126.1.5除尘器的总装配图.................................136.2主要设备型号及技术参数确定.............................14七、技术经济分析...............................................157.1综合技术经济指标.......................................157.2人员编制...............................................157.3工程概算...............................................157.4运行费用分析...........................................16..一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。试设计该除尘净化系统。排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。图1除尘系统平面布置图二、设计说明2.1设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。..2.2设计范围工程设计范围从燃煤废气的接入管开始至除尘器处理后烟囱排放为止。包括处理工艺、除尘设备、管道、控制、风机等的设计。2.3设计规模(1)处理烟气流量（工况）：3333161000/23100/63300/17.59/QNmhNmhNmhNms总的烟气量为：3212217.5935.18/QQNms(2)处理浓度：烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径5μm占70%。2.4设计参数与指标（1）处理烟气量（标况）：3217.5935.18/QNms；（2）烟气温度：120℃；（3）入口含尘浓度：35.0g/Nm3；（4）电场数：2个；（5）粒径5μm占60%；（6）排放指标：30mg/Nm3。三、工艺选择3.1除尘技术简介从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置。根据主要的除尘机理，目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②电除尘器；③袋式除尘器；④湿式除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。静电除尘分离粉尘靠的是静电力即库仑力。静电除尘的三个基本过程：悬浮粒子荷电-高压直流电晕；带电粒子在电场内迁移和捕集-延续的电晕电场或光滑的不放电的电极之间的纯静电场；捕集物从集尘表面上清除-隔一定时间振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗,完成除尘过程。..湿式除尘使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的原理。袋式除尘是利用多孔纤维材料制成的滤袋(简称布袋)将含尘气流中的粉尘捕集下来的方法。电袋复合式除尘是电除尘器和布袋除尘器机结合，利用电除尘器的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中80%～90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元,除去剩下的微细颗粒。3.2可供选择的除尘技术目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②湿式除尘器；③袋式除尘器；④电除尘器等。机械除尘一般用来捕集5μm以上的尘粒,除尘效率可达80%~90%，若捕集小于5μm的尘粒，则效率较低。湿式除尘由于利用惯性扩散与凝集的作用力进行除尘，其除尘阻力损失达到800～10000pa，不适用于处理大烟气量。根据已知的烟气特性，可排除机械除尘和湿式除尘作为除尘技术的考虑。静电除尘、袋式除尘均为适用的除尘方法，其处理温度均为小于400摄氏度，处理粒径均小于今为5μm，且均能处理大的烟气量，而且均能达到达标排放。3.3方案的技术比较电除尘器袋除尘器优点1.可以处理较高温度的烟气（～400℃）2.压力损失较小（约200～500Pa）3.能耗低4.处理烟气量大5.对细粉尘捕集效率高1.操作简单2.较低的爆炸危险3.受烟气性质变化影响小，对粉尘的性质适应性广4.出口排放浓度随入口含尘浓度的变化不大缺点1.一次性投资高2.安装精度要求高3.对粉尘比电阻有一定要求1.用于烟气温度较低2.压力损失大投资和操作维护费用高3.对湿度大粉尘易堵塞..针对该厂使用的燃煤工业锅炉是沸腾床锅炉，尽管沸腾层内的燃烧比较充分，从布风板排渣管排出的冷渣碳含量很小(质量数为1%～3%)，但由于锅炉是燃用0～8mm的宽筛分燃料，其中0～2mm燃料所占比例很大，在现有沸腾风速下，这部分细煤粒进入沸腾层便被带走，尽管在悬浮室出口处装有高温水平分离器，但由于分离效率低，烟气含尘浓度仍高。对于高温且接收粒径大的含尘气体，布袋消耗量将很大。另外，该厂的每台锅炉的烟气产生量为6.38万标准立方米每小时，对于布袋除尘来说，需要比电除尘更大的处理规模来进行烟气处理。综上所述，针对该烟气处理应选择电除尘方法。四、处理流程4.1除尘系统除尘系统包括：(1)进气烟箱(2)除尘器系统(3)输灰系统(4)控制系统4.2除尘器系统除尘器系统包括以下几个部分：（1）气流分布板（2）壳体（3）阴极系统（4）阳极系统（5）阴极振打系统（6）阳极振打系统（7）气流分布板及振打系统（8）槽型板及振打系统（9）集灰斗及加热系统（10）灰斗内部阻流板4.3输灰系统(1)星型卸料器(2)铰刀(3)提升机(4)料罐(5)星型卸料器(6)加湿机(7)运灰车4.4控制系统(不作设计要求)控制系统包括：（1）高压供电系统（2）输灰控制系统..（3）清灰控制系统（4）流量控制系统五、预期处理效果排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）特别排放限值mg/m3项目限值监控位置颗粒物30烟囱或烟道二氧化硫200大氧化物200汞及其化合物0.05六、主要设施与设备设计选型6.1设计计算6.1.1烟气流量与净化效率计算（1）烟气流量已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。每台锅炉产生的烟气量估计为：3333161000/23100/63300/17.59/QNmhNmhNmhNms总的烟气量为：3212217.5935.18/QQNms烟气经降温至120℃进入除尘器，换算为120℃时烟气量为：332212027335.1850.64/182248.35/273TQQmsmhT（2）烟气入口浓度烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径5μm占70%，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。（3）烟气出口浓度排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定..的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。（4）除尘效率33010199.9%356.1.2除尘器设计计算根据已知条件，选择卧式电除尘器。电除尘器初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘。而且电除尘器处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点。因此本设计选择电除尘器。（1）集尘极面积计算2150.641lnln2915.110.1210.999pQAmw式中：A—集尘极面积，m2；η—集尘效率；Q—处理气量，m3/s；pw—粉尘的有效驱进速度，飞灰取pw=0.1~0.14m/s。（2）电场断面面积250.6463.30.8CQAmv式中：AC—电场断面面积，m2；v—气体平均流速，m/s。取电场断面尺寸为88BHmm。（3）集尘极与放电极的间距和排数本设计取集尘极之间的间距（2b）为450mm。考虑与集尘极的间距相对应，放电极之间间距一般也采用450mm。集尘极的排数可根据电场断面宽度和集尘极的间距确定，即811190.45BnB式中：n—集尘排数；B—电场断面宽度，m；△B—集尘极板间距，m（△B＝2b）。布置示意图见图1。..图1布置示意图（4）电场长度2915.110.122(1)2(191)8ALmnH式中：L—电场长度，m；H—电场高度，m。