84建筑工程质量通病培训课件

建筑工程质量通病防治培训一、钢筋混凝土篇二、模板篇三、砌筑抹灰篇目录四、防水篇一、建筑工程质量通病定义建筑工程质量通病是指：工程施工过程中经常发生，而由于疏忽管理而难以彻底根治的质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑施工功能、结构安全造成很大隐患，严重可能给业主带来很大的经济损失。二、质量通病分析及防治I.钢筋混凝土篇表现形式：混凝土振捣不密实或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、夹杂等。夹杂：原因分析及防治措施：a.编制配模方案统一配模，禁止在现场随意切割。b.梁柱节点、混凝土墙、楼梯等模板安装在其根部预留100mm*100mm的垃圾清理孔，垃圾清理后在封堵。墙体每3m可以设置一个；楼梯每跑预留一个。浇筑砼用清水或者吸尘器清理干净。麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。原因分析及防治：a.工人随意加工、加工误差大，导致模板接缝太大导致漏浆；安装时模板未刷脱模剂或者使用旧模，模板表面未清理干净，导致拆模后麻面等。b.砼浇筑高度超过3m时未用溜槽造成石子离析。c.局部漏振或过振。混凝土应分层振捣密实，每层混凝土应振捣至不在排除气泡为止。d.拆模过早。拆模必须有项目技术负责人签字及拆模报告。e.模板隔离剂涂刷要均匀并防止漏涂。墙柱底部烂脚原因分析：a.模板下口封闭不严实，导致漏浆；底部有积水；底部位先浇筑50mm高的同混凝土配比的减石子砂浆；防治措施：安装模板时保证模板拼缝；在模板下方放置海绵条；浇筑混凝土前预先浇50mm高同混凝土配比的减石子砂浆；提前一天在墙柱脚用砂浆封堵。孔洞原因分析及防治：a.钢筋密集，用细石混凝土浇筑，分层振捣或者人工配合振捣。b.混凝土离析，砂石分离，模板严重漏浆，振捣时间不够。必须控制混凝土质量，运输过程严谨随意加水。c.一次进料过多，过厚，振捣不认真。孔洞楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩钢筋位移。防治措施：负弯矩钢筋：钢筋绑扎时，应在钢筋下面设置马凳筋或者混凝土垫块；同时无关人员勿在上面走动;或者浇筑混凝土时铺设跳板。负弯矩钢筋严重变形柱钢筋偏位：模板固定不牢，在施工过程中碰撞了柱模；浇筑砼时，振动棒触碰箍筋及纵筋；安装钢筋过长，上部缺少定位箍筋约束。防治措施：a.严格按照模板方案及技术交底进行加固；b.振动棒严谨触动钢筋计模板；c.在本层板面上越500mm处焊接定位箍筋，如下图所示：直螺纹丝扣加工：丝扣数量不够，丝扣缺损，端部不平整。原因分析及防治措施：a.操作人员未经培训，交底不到位；b.钢筋端头直接用切割机切断；应该用无齿锯切割。加工的完整丝扣长度=1/2+1mm，连接后外露不超过2p。c.丝头加工后未及时带保护帽；加工合格的丝头应及时带保护帽，防治碰损。缺棱掉脚：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：a.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；b.拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；c.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。防治措施：1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2.吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；3.若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。外墙错台原因分析：模板底部加固强度不够，导致涨模。防治措施：在下层砼时预留1排螺杆，标高控制在楼板面以下300mm处，支设上层模板时用预埋好的螺杆将模板底部抠紧，并在外侧模板与下层已浇筑外墙砼面搭接处粘贴30mm宽双面胶，加强模板与砼表面的密闭性。预留的螺杆完成效果：上下层平齐楼板裂缝原因分析：a.未做二次收面；b.养护不到位；c.过早加荷载；防治措施：1.混凝土初凝前用2m的刮尺沿四周墙的根部向中间刮平，在用压光机压实。终凝前再用木模字抹平，并压实2-3遍；2.及时加盖塑料薄膜覆盖浇水养护；3.达到1.2Mpa后方可上料；磨光机收面梁二排钢筋间距过小（摘自粤省质量通病防治20条）原因分析：由于监管不到位，现场只注重进度等，导致梁底或梁面二排钢筋无分割筋（垫铁），钢筋与混凝土之间粘结力差。防治措施：一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。施工缝处理及设置：（摘自粤省质量通病防治20条）1.当设计未做要求时，楼屋面板施工缝留在结构受力较小且便于施工的地方，有主次梁的楼屋面板，要留在次梁跨度中间1/3范围内。2.板厚大于200mm时，留阶梯缝。3.板厚小于等于200mm时，留直缝。钢筋堆放混乱、无标识牌明确监测状态，防错用原因分析：现场管理混乱、钢筋未分类堆放。防治措施：项目技术部要根据现场做好平面规划并做好交底工作，材料要严格按照规格型号分类堆放，并做好巡视检查工作。电渣压力焊缺陷明显，弯折过大，轴线偏移、焊包过小等擅自在商品砼中加水，影响其强度及存在开裂等质量问题防治措施：交底清楚，加强现场监控。混凝土甭管压毁钢筋，导致钢筋变形移位防治措施：每隔一定距离在泵管下放置废旧轮胎。在这里输入内容，在这里输入内容在这里输入内容，在这里输入内容在这里输入内容，在这里输入内容在这里输入内容，在这里输入内容II.模板篇表现形式：模板接缝过大、现场随意加工、不按方案加固、轴线偏移等。原因分析及防治：严格按照模板设计图纸及总包单位编制的配模方案在集中加工厂统一下料，切割弹线钻洞，并在模板背面编号表示其所用部位。轴线偏移原因分析：a.模板放样错误或者交底不清；b.轴线测放产生误差;c.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；d.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;防治措施：1.要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；2.轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；4.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。现场严格按模板设计方案施工，保证其强度、刚度及稳定性。标高偏差：原因分析：a.楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；b.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；c.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；d.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。防治措施：1.每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2.模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；3.筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。•点击添加文字内容•点击添加文字内容•点击添加文字内容•点击添加文字内容•点击添加文字内容•点击添加文字内容结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。原因分析：a.模板支撑间距过大，模板刚度差；b.门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；c.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；防治措施：1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性2.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔：原因分析：a.墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大；b.高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实防治措施：1.封闭式楼梯、墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑密实；2.高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣封闭式楼梯振捣孔封闭式楼梯排气孔门窗用定型木模板，四角用角钢与螺杆焊接。底模预留排气孔。后浇带位置砼未浇筑，模板已拆除防治措施：搭设满堂架时，后浇带两侧两跨要单独搭设，但要横向拉杆必须贯通，两跨的立杆要搭设剪刀撑。III.砌筑抹灰篇加气砼砌块缺棱掉角原因分析：a.混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用；b.砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块；c.材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重；d.下雨加气块未覆盖防水材料，导致加气混凝土砌块受水浸泡。防治措施：1.砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用；2.按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好；3.现场严禁野蛮施工，防止人为破坏；4.加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。填充墙砌体抹灰层空鼓龟裂原因分析：a.原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；b.抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；c.砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂；d.因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。薄灰砌筑法拉结筋缺失原因分析：薄灰砌筑加气混凝土砌块灰缝厚度2~4mm，而钢筋最小直径为6.5mm，无法直接铺设，需要在砌块上开槽，工序较复杂，经常出现拉结筋缺失。防治措施：1.告知设计，把灰缝调大（8-12mm）。2.采用L型铁件，避免在墙体上开槽。门窗过来上口开裂原因分析：门窗上口塞缝不密实，导致抹灰后开裂。防治措施：通过深化设计，采用主体结构梁下挂的方式，与主体结构一次性浇筑，杜绝了二次结构抹灰层开裂。（6-8度设防时，过梁支撑长度不小于240mm；9度时不小于360mm）窗台压顶部位过梁处裂缝（细部做法）原因分析：窗台压顶梁长度不够或者厚度达不到规范要求，窗角部应力集中导致窗台下墙体开裂。防治措施：窗台压顶两侧搁置长度不小于240mm，深圳SJG14-2004中第5.1.28规定500mm），厚度不小于120mm。保证其刚度，满足上部应力传递，保证砌体的整体性。砌体墙面穿墙管道后影响墙面质量及观感（细部做法）原因分析：墙体砌筑完后，随意开孔，影响墙体抹灰。尤其对外墙来说，形成了漏水隐患。防治措施：砌体施工前，根据墙面尺寸按不同规格集中加工混凝土预制套管。砌体施工前，需要在墙面预留管道处做好标记，并向工人做好交底。IV.防水篇卷材防水原因：原因分析：不符合设计要求，防水层与基层粘贴不牢固，有起砂脱皮等现象。防治措施：铺设卷材前，基面应干净、干燥，并应涂刷截面处理剂；阴阳角应用水泥砂浆做成圆弧或者45°坡角；在施工缝、转角等部位铺设加强层，宽度不小于500mm；SBS卷材搭接不小于100mm。后浇带漏水：原因分析：1.钢筋密集，后浇带两侧支模方法不当，因漏浆、振捣等原因导致砼疏松；2.后浇带内钢筋锈蚀严重，底板缝内杂物未清理干净。3.养护不到位，提前拆模。防治措施：1.浇筑后浇带之前，清理其两侧杂物，并打毛两侧砼面；2.控制后浇带砼的浇筑时间，用比两侧砼高一个等级微膨胀混凝土。（UEA）3.后浇带两侧宜用木模封缝，防止漏浆。