铝材检验标准

第1页共24页广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。第八条术语定义第2页共24页基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：牌号、状态6063-T5标准编号GB5237.1-2008外观质量1.型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。2.型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度装饰面≯0.03mm，非装饰面＞0.07mm，模具挤压痕深度≯0.03mm。3.型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过10mm。尺寸允许偏差高精度平面间隙弯曲度扭拧度角度长度任意25mm宽度上≤0.15mm任意300mm长度上≤0.3mm每米长度上≤0.017mm±1°公称长度≤6米时﹢15mm力学性能韦氏硬度（HW）抗拉强度屈服强度伸长率≥8≥160N/mm²²≥110N/mm²8%化学成份SiMgFeCuMnZnCrTi0.2-0.60.45-0.9≤0.35≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1(一)长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。(二)以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。(三)端头斜切度不应超过2°。第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。第3页共24页室温力学性能要求如下合金牌号供应状态壁厚/mm拉伸性能硬度°抗拉强度（Rm）/（N/mm²）规定非比例延伸强度（Rpo.2）/（N/mm²）断后伸长率试样厚度mm维氏硬度HV韦氏硬度HWAA50mm不小于6063T5所有160110880.8588T6所有20518088---第十一条试验方法(一)化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T20975规定的方法进行。(二)力学性能拉伸试验按照GB/T228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T420规定的方法进行。第十二条尺寸偏差(一)壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。(二)长度、斜切度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。第十三条外观质量在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨测第4页共24页量法。第十四条检验规则(一)检验和验收型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，并填写质量证明书。(二)需方可对收到的型材按照本部分规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，应按本部分的规定向供方提出，双方可协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材十五天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。第十五条检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。取样位置和取样数量要求检验结果的判定及处理(一)化学成分不合格时，判定该批不合格。(二)尺寸偏差不合格时，判定该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。第5页共24页(三)外观质量不合格时，判定该件不合格。(四)力学性能实验结果有任何一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格型材）重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格；若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。第十六条验收合格型材要求(一)在检验合格的型材上应有如下内容的标签（或合格证）：（二）供方每年必须提供一次铝型材《第三方检验报告》，并加盖公章或质检专用章。(三)每批型材均应附有本部分要求的质量证明书，其上应注明：第6页共24页（四）包装要求根据客户实际需求，型材表面应贴保护膜、套收缩膜、包牛皮纸、复合纸或珍珠棉等具有保护性的包装。1.保护膜要求表面工整、平滑、宽度与铝型材宽度一致，切割过程中要保证字体位于中间位置且是完整的。2.封口胶：同一型号铝型材不同厚度的要缠绕不同颜色的封口胶。3.收缩膜通用规格为0.4kg/支，另有约定的除外。4.牛皮纸、复合纸的厚度、每扎包装圈数按订单约定执行。5．合格证粘贴要求工整、印刷要求字体清晰、内容准确。第十七条合同或订单内容第7页共24页第三章阳极氧化型材第十八条本部分规定了阳极氧化铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。第十九条本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。第二十条术语定义装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。局部膜厚是指在型材装饰面上面某个面积≯1cm²的考察面内做若干次（不少于5次）膜厚测量所得的测量值的平均值。平均膜厚是指在型材装饰面上测出的若干个（不少于8处）局部膜厚的平均值。第二十一条阳极氧化、着色相关技术指标及外观要求见下表：第8页共24页牌号、状态6063T5标准编号GB5237.2-2008基材质量应符合GB5237.1-2008规定尺寸允许偏差应符合GB5237.1-2008规定力学性能应符合GB5237.1-2008规定化学成分应符合GB5237.1-2008规定氧化膜质量膜厚等级平均膜厚最小局部膜厚CASS试验硝酸预浸的磷铬酸试验（封孔）落砂试验磨耗系数外观质量1.表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。2.距型材端头80mm以内允许局部无膜。AA10级≥10μm≥8μm≥9级＜30mg/dm²²≥300g/μmAA15级≥15μm≥12μm≥9级＜30mg/dm²²≥300g/μm阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式如下表所示，膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别时，按AA10供货。阳极氧化膜的CASS试验和落砂试验结果应符合下表的规定。第9页共24页第二十二条试验方法（一）化学成分仲裁分析按照GB/T20975规定的方法进行。（二）力学性能拉伸试验按照GB/T228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T228-2002中的11.1条仲裁（三）尺寸偏差按GB5237.1规定的方法测量。（四）对比着色试样时，应将试样放在同一平面上。在接近垂直试样的方位、于散射的日光下，沿试样的加工方向观察试样颜色。第二十三条检验规则（一）检验和验收型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，并填写质量证明书。（二）需方可对收到的型材按照本部分规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。（三）型材取样检验标准要求，见下表：第10页共24页检验结果的判定及处理(一)化学成分不合格时，判定该批不合格。(二)尺寸偏差不合格时，判定该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。(三)外观质量不合格时，判定该件不合格。(四)当力学性能实验结果有任何一试样不合格时，应从该批型材（包括原不合格型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。（五）按照下表标准进行随机抽样：（单位：根）第11页共24页第二十四条验收合格型材要求（一）质量证明书应注明膜厚级别、颜色、相应的实验结果及GB5237.1中规定的相应内容。（二）供方每年必须提供一次铝型材《第三方检验报告》，并加盖公章或质检专用章。（三）在检验合格的型材上应有如下内容的标签（或合格证）：（四）包装要求根据客户实际需求，型材表面应贴保护膜、套收缩膜、包牛第12页共24页皮纸、复合纸或珍珠棉等具有保护性的包装。1.保护膜要求表面工整、平滑、宽度与铝型材宽度一致，切割过程中要保证字体位于中间位置且是完整的。2.封口胶：同一型号铝型材不同厚度的要缠绕不同颜色的封口胶。3.收缩膜通用规格为0.4kg/支，另有约定的除外。4.牛皮纸、复合纸的厚度、每扎包装圈数按订单约定执行。5．合格证粘贴要求工整、印刷要求字体清晰、内容准确。第二十五条合同或订单内容第四章电泳涂漆型材第二十六条本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。第二十七条本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆（水第13页共24页溶性清漆或色漆）复合处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。第二十八条术语定义装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。局部膜厚是指在型材装饰面上面某个面积≯1cm²的考察面内做若干次（不少于5次）膜厚测量所得的测量值的平均值。第二十九条阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如下表所示。膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别时，按B级供货。第三十条相关技术指标及外观要求见下表牌号、状态6063T5标准编号GB5237.3-2008基材质量GB5237.1-2008规定尺寸允许偏差GB5237.1-2008规定力学性能去除膜层后应符合GB5237.1-2008规定化学成分去除膜层后应符合GB5237.1-2008规定复合膜质量级别阳极氧化膜漆膜复合膜漆膜外观质量局部膜厚局部膜厚局部膜厚附着力硬度涂漆前型材的外观质量应符合GB5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、A≥9μm≥12μm≥21μm0级≥3H第14页共24页B≥9μm≥7μm≥16μm0级≥3H气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。S≥6μm≥15μm≥21μm0级≥1H（一）漆膜硬度测试使用铅笔划痕测试（二）漆膜附着性漆膜干附着性和湿附着性均达到0级。（三）耐沸水性经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。（四）耐磨性采用落砂试验，落砂试验结果应符合下表规定。（五）耐盐酸性经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜表面，不应有气泡及其他明显变化。（六）耐碱性经耐碱性试验后，保护等级R≥9.5级。（七）耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查复合膜表面，应无脱落或其他明显变化。（八）耐溶剂性经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值≤1H。（九）耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。（十）耐盐雾腐蚀性铜加速乙酸盐雾（CASS）试验结果应符合下表规定：第三十一条检验结果的判定第15页共24页检验结果的判定及处理(一)化学成分不合格时，判定该批不合格。(二)尺寸偏差不合格时，判定该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。(三)涂层的颜色、色差或外观质量不合格时，判定该件不合格。(四)当力学性能实验结果有任何一试样不合格时，应从该批型材（包括原不合格型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。（五）膜厚不合格