单井动态分析实例

一、风一、风1414--1616井井二、官二、官4848--33--2K2K井井三、官三、官7575--22井井四、家四、家4545--1919井井五、女五、女K50K50--5050井井六、小六、小1717--11井井三、三、设计优化效果分析设计优化效果分析一、风一、风1414--1616井基本情况井基本情况二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析四、四、下步建议下步建议一、风一、风1414--1616井基本情况井基本情况风风1414--1616井位于风化店油田枣井位于风化店油田枣130130断块北部，有断块北部，有11口水口水井（风井（风1313--1717）注水，注采关系明确。）注水，注采关系明确。-2760-2750-27402730-2590-2580-2700-2580-2600-2590-2570-2560-2650-2640-2630-262026102-2560-2630-2640-2650-2660-2670-2680-2690-2640-26302660-2670风13-13枣119风17-15风17-16枣152枣50风18-15风14-16枣143风13-15风15-17风17-17风13-17风11-17枣15枣51风16-17风风1414--1616风风1313--1717风风1414--161611、油层物性、油层物性含油层位：孔二段含油层位：孔二段22油组；油组；油层埋深：油层埋深：2628.12628.1--2709.9m2709.9m；；储层孔隙度储层孔隙度18.5%18.5%，渗透率，渗透率41.641.6毫达西，属中孔、低渗油层。毫达西，属中孔、低渗油层。22、原油性质、原油性质参数参数比重比重粘度粘度凝固点凝固点含蜡含蜡数值数值0.8910.891中密中密148.7148.7373728.128.1分类分类中高粘中高粘高凝固点高凝固点高含蜡高含蜡一、风一、风1414--1616井基本情况井基本情况该井原油物性具有该井原油物性具有““二中二高二中二高””的特点。的特点。““二高二高””的原油物性特点在分布图上表现地更清楚：的原油物性特点在分布图上表现地更清楚：风14-16井凝固点分布图051015202530354045官39特凝固点低凝固点中凝固点高凝固点特高凝固风14-16井含蜡分布图051015202530低含蜡中含蜡高含蜡一、风一、风1414--1616井基本情况井基本情况373728.128.133、注采情况、注采情况0606年以前井区无注水，该井捞油生产，日产只有年以前井区无注水，该井捞油生产，日产只有0.340.34吨，风吨，风1313--1717恢复恢复注水后，油井供液能力逐步上升，转抽油机开采后，初期日产达到注水后，油井供液能力逐步上升，转抽油机开采后，初期日产达到6.66.6吨。吨。0.58/0.3417.8/6.617/3.0一、风一、风1414--1616井基本情况井基本情况风风1313--1717风风1414--1616因此，油水井注采关系明显。因此，油水井注采关系明显。三、三、设计优化效果分析设计优化效果分析一、风一、风1414--1616井基本情况井基本情况二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析四、四、下步建议下步建议二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析作业次数作业次数时间时间周期周期躺井原因躺井原因杆柱组合杆柱组合泵型泵型**泵深泵深第一次第一次2006.12.262006.12.26捞油转抽捞油转抽φφ22*9722*97ФФ19*11119*111φφ28*1728*17φφ44*1871.7344*1871.73第二次第二次2007.10.112007.10.11267267天天第第163163根根φφ1919泵杆本体断，泵杆本体断，且腐蚀严重。且腐蚀严重。φφ22*13322*133φφ19**8119**81φφ28*1728*17φφ44*1870.1444*1870.14第三次第三次2008.01.012008.01.018282天天第第116116根油管根油管漏失。漏失。ΦΦ22*13222*132ФФ19*8119*81ΦΦ28*1728*17φφ44*1874..1044*1874..10第四次第四次2008.05.242008.05.24140140天天第第143143根根φφ1919泵杆本体断泵杆本体断ΦΦ22*12722*127ФФ19*8119*81ΦΦ28*1728*17ΦΦ44*1870.6944*1870.69第五次第五次2008.07.132008.07.134646天天第第152152--205205管管漏漏ΦΦ22*12822*128ФФ19*8219*82ФФ28**1728**17ΦΦ44*1821.3344*1821.33第七次第七次2009.06.062009.06.06115115天天第第151151根根φφ1919泵杆本体断泵杆本体断ФФ25*4825*48，，ФФ22*15422*154ФФ28*2028*20ФФ57*1798.857*1798.8平均周期平均周期143143天天第六次第六次2009.02.102009.02.10208208天天第第135135根根φφ1919泵杆本体断泵杆本体断ФФ22*12722*127ФФ19*8319*83ФФ28*1728*17φφ44*1867.6344*1867.63风14-16井作业情况统计表油井存在问题：检泵周期短（油井存在问题：检泵周期短（143143天），躺井频繁天），躺井频繁66次躺井中，次躺井中，22次为油管漏，次为油管漏，44次为杆断。次为杆断。杆断占躺井总数的杆断占躺井总数的66.7%66.7%，是导致躺井的，是导致躺井的主要因素，下面进行重点分析：主要因素，下面进行重点分析：二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析第一，泵挂情况：第一，泵挂情况：自自20062006年年1212月下泵后到月下泵后到0808年年77月采用月采用4444泵、下深泵、下深18701870米左右，躺井米左右，躺井44次，周期从次，周期从4646--267267天，平均只有天，平均只有133133天，周期较短；天，周期较短；0808年年77月作业时将泵挂提浅至月作业时将泵挂提浅至18211821米，周期延长至米，周期延长至208208天天。分析认为，。分析认为，泵泵挂提浅见到了明显效果挂提浅见到了明显效果。。作业次数作业次数时间时间周期周期泵型泵型**泵深泵深第一次第一次06.12.2606.12.26267267天天8282天天140140天天4646天天208208天天115115天天φφ44*1871.7344*1871.73第二次第二次07.10.1107.10.11φφ44*1870.1444*1870.14第三次第三次08.01.0108.01.01φφ44*1874..1044*1874..10第四次第四次08.05.2408.05.24ΦΦ44*1870.6944*1870.69第五次第五次08.07.1308.07.13ΦΦ44*1821.3344*1821.33第六次第六次09.02.1009.02.10φφ4444*1867.63*1867.63第七次第七次09.06.0609.06.06ФФ57*1798.857*1798.8二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析第二，杆柱组合：第二，杆柱组合：从历次作业情况看，从历次作业情况看，φφ2222ФФ1919ФФ2828匹配组合变化匹配组合变化不大，从杆的数量组合看不出对躺井影响。但分析不大，从杆的数量组合看不出对躺井影响。但分析44次杆断情况，位置集次杆断情况，位置集中在油井中下部第中在油井中下部第135135--163163根，且全部是根，且全部是ΦΦ19mm19mm杆。杆。作业次数作业次数时间时间躺井原因躺井原因杆组合杆组合第一次第一次06.12.2606.12.26捞油转抽捞油转抽第第163163根根φφ1919泵杆本体断，且泵杆本体断，且腐蚀严重。腐蚀严重。第第116116根油管漏失，泵杆结蜡根油管漏失，泵杆结蜡严重。严重。第第143143根根φφ1919泵杆本体断泵杆本体断第第152152--205205管漏管漏第第135135根根φφ1919泵杆本体断泵杆本体断第第151151根根φφ1919泵杆本体断泵杆本体断φφ22*9722*97ФФ19*11119*111φφ2828*17*17第二次第二次07.10.1107.10.11φφ22*13322*133φφ19**8119**81φφ28*1728*17第三次第三次08.01.0108.01.01ΦΦ22*13222*132ФФ19*8119*81ΦΦ28*1728*17第四次第四次08.05.2408.05.24ΦΦ22*12722*127ФФ19*8119*81ΦΦ28*1728*17第五次第五次08.07.1308.07.13ΦΦ22*12822*128ФФ19*8219*82ФФ28**1728**17第六次第六次09.02.1009.02.10ФФ22*12722*127ФФ19*8319*83ФФ28*1728*17第七次第七次09.06.0609.06.06ФФ25*4825*48，，ФФ22*15422*154ФФ28*2028*20二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析φφ19mm19mm杆断的原因分析杆断的原因分析((一一))腐蚀影响腐蚀影响11、内因；泵杆强度不够。、内因；泵杆强度不够。作业过程中发现，作业过程中发现，44次杆断全次杆断全部是本体断，说明杆的抗拉强度部是本体断，说明杆的抗拉强度低。低。22、外因：腐蚀降低泵杆强度。、外因：腐蚀降低泵杆强度。通过作业现场历次观察，发通过作业现场历次观察，发现该井抽油杆腐蚀较严重。遭腐现该井抽油杆腐蚀较严重。遭腐蚀的泵杆强度将大大降低，容易蚀的泵杆强度将大大降低，容易断脱。断脱。二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析((二二))井筒流体状态影响井筒流体状态影响该井产出液呈油水分离状态，有时全出水，有时全油，有时该井产出液呈油水分离状态，有时全出水，有时全油，有时油水混出。造成杆柱载荷波动大、抽油杆受力不均匀，对杆柱损油水混出。造成杆柱载荷波动大、抽油杆受力不均匀，对杆柱损伤较大。伤较大。0204060801001202009-1-52-32-52-122-173-93-214-54-214-285-55-196-26-86-12最大载荷最小载荷交变载荷779809-06-05风14-16井示功图风14-16井1-6月载荷变化曲线三、三、设计优化效果分析设计优化效果分析一、风一、风1414--1616井基本情况井基本情况二、二、油井存在问题及分析油井存在问题及分析四、四、下步建议下步建议三、设计优化效果分析三、设计优化效果分析本次设计优化方案：本次设计优化方案：11、调整杆组合：、调整杆组合：将将φφ22mm/19mm22mm/19mm组合调组合调整为整为φφ25mm/22mm25mm/22mm组合；组合；22、泵挂提浅到、泵挂提浅到18001800米。米。33、将、将4444泵调整为泵调整为5757泵开采。泵开采。44、、下调冲次由下调冲次由3.63.6次下调次下调到到2.12.1次。次。22--171786.586.539.939.966--121296.696.648.748.7三、设计优化效果分析三、设计优化效果分析效果分析效果分析：：11、液量由调前、液量由调前17.117.1方调后上升至方调后上升至17.317.3方，油量由调前方，油量由调前3.063.06吨调后吨调后上升上升至至3.273.27吨。吨。22、振动载荷明显减小。、振动载荷明显减小。调前调前调后调后三、三、设计优化效果分析设计优化效果分析一、风一、风1414--1616井基本情况井基