浓缩池施工方案

1浓缩池及地下通廊施工方案一、工程概况本工程包括浓缩池工程及地下通廊工程，该浓缩池及地下通廊均为钢筋混凝土结构，浓缩池均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6，且为保证混凝土的不透水性，其水灰比不应超过0.65，池内外壁均做防水。地下通廊均采用C25S6抗渗混凝土。二、施工工艺：1、施工工艺级配碎石找平——C10砼垫层浇筑——基础底板钢筋、模板安装——泵送C30S6商品砼浇筑——基础池壁及通廊主体钢筋、模板、止水带安装——泵送C30S6商品砼浇筑（通廊采用泵送C25S6商品混凝土浇筑）——中心柱钢筋、模板安装——基础池壁外抹1：2防水砂浆——池外壁及通廊外壁涂热沥青——基础回填级配石子——中心柱浇筑C30泵送式商品砼——浓缩池大底板浇筑C15砼垫层——做丙纶布柔性防水卷材防水——1：2防水砂浆——大底板钢筋、模板、止水带安装——泵送C30S6商品砼浇筑——池外墙壁钢筋、模板安装——泵送C30S6商品砼浇筑——池内外墙壁抹灰2、施工机械安排切断机一台、弯曲机一台、调直机一台、搅拌机一台、对焊机一台、电焊机一台。3、拟投入的施工人员钢筋工20人、木工15人、混凝土工8人、机械工3人、抹灰工10人。三、工程施工技术方案1、施工测量2轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。在基础施工前，将控制轴线测设在新建工程的有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的标高应进行全面检查。施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。2、土方工程：土方开挖采用以机械为主，人工辅助，利用水准仪精确控制好机械挖土深度，防止机械超挖，严格控制机械扰动基槽原土，机械挖至距槽底30cm处后，采用人工挖土方式进行人工找平，挖至基槽。土方回填采用以机械为主，人工辅助方式进行回填，利用分层回填的方式，采用对称压实的作法，并控制好回填碎石粒径、含水率，确保回填料的密实度。机械、人工具体作业方法：以一台8T压路机为主，一台30装载机在地面上进行运输回填料至基槽内，8T压路机开入基坑内，用人工分层摊铺，由8T压路机进行分层碾压使回填料达到设计压实系数，压路机压不到的地方采用人工辅助的方式进行人工夯实。3、钢筋工程：基础、墙体及上部钢筋全部现场加工、制作、绑扎。钢筋运至施工现场前要对所有钢筋进行进场前的检验，钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、3分部、分项工程编好钢筋下料表，钢筋加工人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，加工好的钢筋采用人工方式运至施工基槽边，由于基坑深度及面积都较大，垂直运输采用吊车机械进行，利用25T吊车将所有加工好的钢筋垂直运至施工场内。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋，梁先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采用闪光对焊接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。4、模板工程：梁、柱、墙、板全部采用组合钢模，钢管支撑。根据工期要求一次性配置基础所有模板实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。混凝土池壁支模时用钢模，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。模板运输方式：为了保证钢模板的外形尺寸及表面平整度，以及安全施工，基坑内所有使用的钢模板全部采用机械进行重直运输，利用25T吊车对模板吊运，直接运至施工部位。模板拆除后，所有拆除的模板也4采用25T吊车进行垂直运输，从基坑内吊至地面上，再运至材料库区集中整理堆放。5、脚手架工程A、所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。B、在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。C、脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。D、脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。E、基坑内所有使用的脚手架钢管垂直运输均采用25T吊车进行。6、混凝土工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土，并用汽车泵送进行输送浇筑，水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋止水条，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。7、施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8、防水工程本工程是根据建设单位08年9月20日洽商记录将沥青砂浆改为丙纶布柔性卷材防水，上抹20mm厚，1：2防水砂浆保护层（掺5%防水剂）的施工方法。5此防水层为冷粘防水层，用108胶和水泥、水合成的粘合剂，将丙纶布满粘在池底混凝土垫层上，它是新型防水材料问世而产生的一种新工艺。由于它在施工时不需加热熬制沥青，从而减少了环境污染、改善了施工条件，提高了劳动效率，有利于安全生产，是一种很好的卷材铺贴工艺。A、基层处理：①、基层表面必须牢固、平整、洁净、均匀一致；无松动、起砂等缺陷。②、必须将表面突出异物、砂浆疙瘩铲除；并将尘土、杂物清理干净。③基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶的1：3水泥砂浆补平。B、材料：水泥、108胶、丙纶布、水。C、工具：桶、胶浆桶、刮板、毛刷、灰浆勺。D、主要步骤：搅拌108水泥砂浆→复杂部位处理→铺粘丙纶布防水层→卷材搭接处理→施工保护。①、108灰浆搅拌一般是人工搅拌：先用胶浆桶放入一定量的水泥，然后用水进行浸泡，使水泥没有粉粒状时再加入一定量的108胶进行搅拌，使之成糊状即可使用。②、铺粘丙纶布：应先将铺粘位置确定好，将丙纶布放在要铺粘的垫层一端（一般为高处）。用灰浆勺将108水泥浆倒放在丙纶布卷材下面，再用刮板把108水泥浆均匀的刮开，使丙纶布卷材下满6铺约2mm～3mm厚即可。将丙纶布向前滚压，同时丙纶布上面用刮板刮压丙纶布布面，使其与108水泥浆粘合在一起，往返进行。③、丙纶布卷材搭接长度不少于100mm，接槎处一定要将108水泥浆刷粘好。④、丙纶布、108水泥浆与垫层面粘好后，再向上面满刮一遍108水泥浆，厚度约为2mm～3mm为宜。四、分部分项工程施工质量保证措施A、工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。（7）钢绞线的张拉设备定期检测，确保其张拉强度满足设计要求钢绞线的张拉设备定期检测，确保其张强度满足设计要求。B、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。7（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并执行见证取样的有关规定。（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块工作，消除钢筋位移通病。C、模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。8（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（7）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（8）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（9）拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。D、混凝土工程：（1）本工程采用商砼，使用商品混凝土前要求对商品混凝土的资料要求如下：1）出厂合格证；2）商砼试配；3）开盘鉴定4）水泥三证三试：①水泥厂生产许可证；②水泥厂3天强度报告③水泥厂后补28天报告；④水泥快测报告⑤水泥3天复试报告⑥水泥后补28天复试报告5）沙子试验报告单；6）石子试验报告单；7）掺合料试验报告及出厂合格证；8）外加剂资料；9）商砼28天强度报告。910）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，使施工缝留在墙板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。成品保护措施：1、成型钢筋进入现