混凝土工程外观质量缺陷处理方案

混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案为加强项目经理部混凝土结构工程质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。一、编制依据1.2011版《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；3.其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准、技术指南和规定。二、适用范围本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。三、混凝土外观质量缺陷检查项目分类及标准1.根据本标段施工内容，主要混凝土缺陷检查项目有：蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、漏浆、挂帘、错台、钢筋头外露、冷缝、施工缝等。2.外观质量缺陷分类外观质量缺陷主要分两类：⑴Ⅰ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响，仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。⑵Ⅱ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。3.外观质量缺陷标准（见表1）表1外观质量缺陷判别标准项目区域质量标准内容Ⅰ类Ⅱ类表面缺陷蜂窝空洞累计面积5%累计面积%单个面积m2≤10%≤0.02%10%0.02%气泡累计面积5%累计面积%单个面积m2≤10%≤10mm10%10mm缺损掉角累计面积5%累计面积%单个面积m2≤10%≤0.15m210%0.15m2四、主要影响因素及原因分析1.主要影响因素混凝土外观质量主要影响因素：施工人员素质、原材料、施工工艺工法、养护、环境等。2.原因分析⑴原材料在原材料选用过程中，主要有以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；水泥变质或受潮结块或含深色杂质，脱模剂不干净易导致斑点；③碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。⑵混凝土在混凝土生产过程中，以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露筋、水泡气孔多等外观质量问题。①混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化会使颜色不一致。②砂、石、水泥、水计量偏差超过规范标准，混凝土搅拌时间不够，没有搅拌均匀，混凝土的和易性差，振捣不密实等，容易产生蜂窝。③混凝土和易性不好，水泥浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成暗斑。④混凝土离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋。⑤混凝土塌落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多的气泡。⑶混凝土的浇筑在混凝土浇筑过程中，以下因素易使混凝土产生蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模、变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多等混凝土外观质量缺陷。①混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析，或混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，未及时振捣又下料，致使混凝土形成蜂窝；②混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；或振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面、斑点；③钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填满钢筋周围，钢筋密集处易出现露筋；浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；④振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模；⑤施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面上；⑥在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，以致施工缝处夹有杂物造成缝隙夹层；⑷模板的选用、安装及拆除模板选用对于混凝土外观质量来说，是不可忽视的问题。模板选用不合适，容易造成砼构件蜂窝、麻面、斑点、跑模、变形、线条不明、缺棱掉角等外观质量缺陷。①模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；②模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，或模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面相应位置出现麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不充分，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，也易引起麻面；③混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物，施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏，均会产生明斑或暗斑；④模板加固不牢靠，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形；模板使用时间长，本身变形等易造成混凝土构件跑模、变形；⑤模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆，造成拆模后混凝土构件外形线条不明；⑥木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，混凝土养护不到位，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被沾掉，拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉等，造成缺棱掉角。⑸成品养护混凝土浇筑完成后，成品养护期间若不注意采取相关措施，同样会导致构件颜色不一致、斑点、缺棱掉角等外观质量问题。①同一部位养护条件不完全一致，导致成品构件外观颜色不一致；②养护：覆盖物不干净而造成斑点；③冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角而出现缺棱掉角。五、控制措施通过以上对各种混凝土外观质量缺陷产生的原因及其影响因素的分析，结合具体的施工情况，分别采取相对应的技术措施，以确保混凝土的外观质量。1.原材料的控制原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。对原材料进行细致全面的检查、检测，以保证原材料无质量隐患。同一单位工程尽可能采用同一批原材料，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。2.混凝土生产过程控制混凝土生产过程控制是否严密，直接影响混凝土的质量。因此，熟悉混凝土拌合物关键工序并对各个工序进行细致严密的控制是保证混凝土拌合物质量的关键。3.搅拌时间及外加剂控制随时检查混凝土搅拌时间，严格控制外加剂，外加剂应检验试验合格后方可使用。4.施工过程的控制施工过程控制的主要为模板安装与清洁、砼的布料与振捣及施工间歇时施工缝的处理。六、缺陷处理措施针对本标段已施工完成的混凝土结构进行外观质量检查，发现混凝土的外观质量问题主要表现在四个方面。一是混凝土表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、翘曲不平、错台。二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松、细微裂缝。三是施工缝处混凝土结合不好，有杂物形成缝隙夹层现象。四是混凝土表面颜色不均匀及有砂痕产生。1.材料选择本标段混凝土缺陷处理主要选用以下材料：⑴6101型环氧树脂⑵稀释剂⑶固化剂⑷丙酮⑸水泥⑹细砂环氧树脂砂浆均采用人工现场拌制，随拌随用，环氧砂浆组成材料有异味及挥发性，配制时应佩戴护目镜及口罩。环氧树脂砂浆配合比如下表：环氧树脂砂浆配合比表名称环氧树脂固化剂稀释剂丙酮细砂配合比1000801001002500注：表中材料为重量比，单位：克，固化剂成分为乙二胺，稀释剂成分为二丁脂。水泥砂浆均采用人工现场拌制，随拌随用；根据现场实际情况采用不同配合比，黑、白水泥的配比宜采用5：2的比例，可掺入石粉或双飞粉。2.处理前必须进行试验性工艺为了保证处理效果及外观质量，在处理前先选定一个有缺陷的部位进行局部试验性处理。根据缺陷类型，调配不同配合比的砂浆，现场进行试验性缺陷处理，待处理结果满足各项质量要求后，按照试验方案后的砂浆配合比进行大面积缺陷处理。3.处理方法⑴麻面、气孔、砂线处理方法①将缺陷部位松散水泥浆清除，用清水冲洗干净，充分湿润后将表面涂刷稀释的环氧树脂作为基底液，然后用配置好的水泥砂浆将坑洼处抹平。②麻面、气孔、砂线一般深度较浅，最好一次填充，保证密实。③待修补砂浆初凝前用抹子将修补表面压光，砂浆未充分硬化前应采用彩条布覆盖，防水防晒。④采用砂纸对修复部位进行打磨，确保修复部位与原结构物连接平顺。⑵蜂窝、漏筋、孔洞、破损的修补方法①首先划定出缺陷处理范围，采用人工将缺陷部位松散的混凝土凿除，凿成方型或圆形凹槽，凹槽四周呈垂直状，凿至密实混凝土面。如有漏筋，应采用钢丝刷进行除锈。②采用压力水将凹槽清洗干净，并均匀涂刷稀释的环氧树脂作为基底液。③向凹槽中填充环氧砂浆，并采用橡皮锤敲击密实。如需修复的厚度超过5cm，则应分层填充，逐层涂刷基底液并敲击密实。如破损部位较大，则应支立木模板，确保混凝土结构体型符合要求。④待修补砂浆初凝前用抹子将修补表面压光，砂浆未充分硬化前应采用彩条布覆盖，防水防晒。⑤采用砂纸对修复部位进行打磨，确保修复部位与原结构物连接平顺。⑶裂缝修补方法本标段已施工桥梁工程中出现的混凝土裂缝均为表面裂缝，本方案中只包含表面裂缝的修复措施。对于深层裂缝，需根据不同类型制定不同的处理方案。①表面封闭法：清理裂缝区域后，使用钢丝刷将裂缝两侧刷毛，用真空吸尘器清除灰尘；称量并配制表面封闭用修补材料；沿裂缝表面涂刷一层底涂材料；待底涂材料表干后，涂刷表面封闭用涂层材料，涂刷3遍以上，以涂层厚度达到300μm以上为宜。每遍涂刷都要等到上遍涂层材料表干后再涂，且两次涂刷的方向相互垂直。然后涂抹环氧砂浆，待砂浆硬化后采用砂纸对修复部位进行打磨，确保修复部位与原结构物连接平顺。②低压注浆法：使用钢丝刷清洁裂缝区域表面，用真空吸尘器清除周围杂物；采用封缝材料封闭裂缝，封闭过程中留出注浆孔和排气孔；通过注浆器向裂缝内注入修补材料，直至注满为止；当修补材料固化后，去除封缝材料，用铲刀将边缘多余部分铲平，并将裂缝表面打磨平整。⑷错台处理方法对于漏浆造成的挂帘和模板安装不齐，造成的错台或混凝土表面凸起，可以直接使用角磨机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。用手持磨光机将错台部位打磨形成斜向坡度，保持结构表面平顺。⑸破损修补方法①将结构受损处松散的混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。②如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。③根据需要，在混凝土破损部位支立模板。④在修补混凝土的暴露面涂刷底涂材料。⑤计量并配制树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆。⑥向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆。⑦待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。⑹混凝土表面颜色不均匀处理措施①对于小面积混凝土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。②对于同一个结构物修饰面积较大且表面颜色差别较大时，为统一外观，将整个结构物表面进行统一修饰，修饰材料选择渗透性水泥结晶材料（水泥基）。修饰前必须经监理工程师确认无质量隐患时，方可进行修饰。修饰前对结构物表面用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿结构物高度方向，整个结构物必须一次涂刮完成。自然干燥72小时后，用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。⑺钢筋头外露、管件头外露处理措施混凝土结构物外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥或丙乳砂浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。七、外观质量缺陷处理程序1.质量缺陷的检查⑴外观质量缺陷检查（测），应在混凝土结构拆模后立即进行，模板拆除前由现场质检员报质量办负责人同意方能进行。模板拆除后，质检员根据现场实际情况如实填写检查（测）记录，检查（测）记录应在拆模后7日内报质量办留存，并在混凝土浇筑工序评定前完成存在的缺陷处理。⑵缺陷检查（测）期间，各工区质量办应如实、逐项进行，检查（测）结果应详细记录，绘制缺陷位置图，并拍摄影像资料。⑶外观质量缺陷检查（测）采用直接测量法检测，根据情况必要时经现场监理