引孔沉管灌注桩施工组织设计方案

Xxxxxxxxxxxxxx项目（引孔）沉管灌注桩工程施工组织设计审定：审核：编制：XXXXXXXXXXX公司xxxx年xx月xxx日目录1.前言2.施工工艺及质量控制2.1施工工艺2.2质量控制3.施工组织3.1组织机构3.2劳动力计划3.3设备投入计划3.4施工进度计划3.5临时设施平面布置4.施工质量控制4.1质量保证体系4.2质量控制标准4.3过程质量控制5.工程材料用量计划6.竣工资料整理7.安全文明施工措施1.1工程概况:●工程名称：●建设单位：●总承包商：●设计单位：●工程地点：●工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m..●设计要求：桩径Ф450mm，有效桩长18-20m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩竖向承载力标准值500KN。1.2场地地质概况根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。1.3执行的有关规范、标准及文件（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）（4）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（9）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）（10）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ101—97）(11)XXXXXXXXXXX公司质量体系文件2.施工工艺及质量控制2.1施工工艺本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：桩位测放钻机引孔安放预制混凝土桩尖振动沉管下放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩。工艺流程如图2.1—1所示。YY图2.1—1引孔沉管灌注桩施工工艺流程图桩位测放高程测量定孔深桩位复测放置桩尖桩机就位沉管静压灌封底混凝土振动沉管达到设计要求深度下放钢筋笼振动拔管灌注混凝土砂、石、水泥检验钢筋检验混凝土配合比确定计量投料混凝土搅拌坍落度检验合格成桩桩机移位焊接试验钢筋笼加工钢筋笼成型质量合格NN钻机引孔达到设计要求深度2.2质量控制：2.2.1成孔控制a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料：最佳引孔孔径，最佳引孔深度；最佳泥浆比重和粘度；b)引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。c)在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。2.2.1成桩控制：a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。c)混凝土坍落度宜采用80~100mm。d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。2.2.2桩位允许偏差：边桩≤70mm中间桩≤150mm2.2.3垂直度偏差：≤1%2.2.4桩径偏差：≤-20mm2.2.5钢筋笼制作与安放（1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。（3）钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。（5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。（6）钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。2.2.6混凝土配制、搅拌及运输a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：水泥±2%砂±3%碎石±3%水±2%c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。2.2.7桩基检测小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。3.施工组织3.1组织机构为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见图3.1－1。图3.1—1项目组织机构图3.2各部门、人员岗位职责。3.2.1项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。3.2.2施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。3.2.3安全经理：负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。3.2.4质量经理：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。对外业施工过程与质量体系文件的项目经理施工经理安全经理质量经理采购经理费控经理桩基施工组混凝土搅拌组材料管理组安全管理组钢筋加工组技术组费控组符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。3.2.5费控经理：负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。3.2.6采购经理：负责工程材料的采购和供应。3.2.7各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施工质量符合规定要求，并做好施工记录。3.3劳动力计划针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表3.3.1。施工人员组成见表3.3.2。拟投入本工程主要管理人员一览表表3.3.1姓名本工程拟任职务职责联系电话办公室电话、传真项目经理项目全面管理施工经理项目施工组织与管理安全经理现场安全费控经理费用控制质量经理负责现场施工技术采购经理施工材料采购管理3.4设备投入计划根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。3.5施工进度计划根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。详见附表二（施工进度计划表）。3.6临时设施数量及平面布置本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站等部分组成。其具体位置详见桩基施工临设布置表（表3.6.1），各部示意图见《施工临设平面布置图》，。按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表表3.3.2日期工种开工前开工后（1～45）备注1～41～41～2627-3738～45设备安装桩位测放钢筋笼制作混凝土搅拌桩基施工混凝土搅拌桩基施工桩基检测桩基检测操作工2111111测量员3起重工2电焊工131电工11钢筋工2驾驶员2维修工11检测人33普工41797722施工设备配备表表3.4.1序号机械设备名称型号或规格数量额定功率（KW）备注1长螺旋钻孔机DZ-901台90钻孔1沉管桩机ZJ601台2振动锤DZ120KS1台1203搅拌机JS—3501台84电缆70m2300m5电焊机BX1—3002台326手推车12辆7钢筋切断机GQ—401台108调直缠丝机CS—151台7.59经纬仪J21台11水准仪TD—21台12磅称1台13试块模150×150×1503组14坍落度筒100×200×3001个15测尺50m2把4.施工质量控制4.1质量保证体系图质量保证体系见图4.1—1。4.2质量控制标准本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公司有关文件：(1)国家标准：《混凝土质量控制标准》（GBJ50164—92）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）(2)行业标准：《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T95—95）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4—80）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）(3)公司标准：《程序文件》（C版）有关作业文件图4.1—1质量保证体系项目项目经理责任人分项内容采购经理施工经理质量经理质量工程师采购员材料进场●技术员材料检验●●测量员测量放线●●机长桩基部分施工●●●钢筋笼加工组长钢筋加工、焊接●●●搅拌站长混凝土搅拌●●●4.3过程质量控制在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。4.3.1做好图纸会审工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，质量经理会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。4.3.2做好施工技术、质量交底工作开工前，质量经理和质量工程师向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。4.3.3测量放线质量控制（1）测量工程师对质量经理提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。（2）质量经理和技术人员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。4.3.4进场材料质量控制（1）采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。（2）质量经理根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知施工经理可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。a.水泥：应附有出厂合格证及化验报告，同一批号每100t取样一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；b.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60t取样一组进行抗拉、抗弯试验；c.碎石：同一批号每500t取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量≤2%以内；d.砂：同一批号每500t取样一组进行“筛分、