【企业管理】成品检验工作流程

文件编号：/QA-C-0010版次：A／0生效日期：第1页共4页1成品出货检验工作流程1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.QA检验流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录文件编号：/QA-C-0010版次：A／0生效日期：第2页共4页2成品出货检验工作流程流程职责工作要求相关文件/记录首件检验生产生产检验员OQC组长QEPIE/OQC组长/PQC组长OQCPIE生产部OQC组长检验员OQC组长/PQC组长/PIEOQC主管检验员PIE每一订单生产的第一台机送OQC检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能）QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见OQC、PQC和PIE对机确认,不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认OQC主管在OQC检验报告上签字确认OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检《首件检查表》《OQC检验报告》《坏机分析报告》开始投产检查结果确认首件不合格处理首件合格处理批量检验抽检不合格处理文件编号：/QA-C-0010版次：A／0生效日期：第3页共4页3成品出货检验工作流程流程职责工作要求相关文件/记录OQC组长检验员作业员OQC组长/领班QE/PIEOQCPIE批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QAPASS章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货客户、QE、PIE对机，OQC转发客户验货报告工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》计划安排返工，返工后再重新送检客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓送检单客户验货报告《坏机分析报告》《返工报告》抽检合格处理客户产品送客户抽检客户验货不合格处理送客户抽检入成品仓客户验货合格结束