GBT119692008蒸压加气混凝土性能试验方法

ICS91.100.30Q14■圍中华人民共和国国家标准GB/T11969—2008代替GB/T11969〜11975—1997蒸压加气混凝土性能试验方法Testmethodsofautoclavedaeratedconcrete2008-07-30发布______________________________________________2009-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局%^中国国家标准化管理委员会&$GB/T11969—2008本标准代替GB/T11969—1997《加气混凝土性能试验方法总则》、GB/T11970—1997《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》、GB/T11971—1997《加气混凝土力学性能试验方法》、GB/T11972—1997《加气混凝土干燥收缩试验方法》、GB/T11973—1997《加气混凝土抗冻性试验方法》、GB/T11974—1997《加气混凝土碳化试验方法》、GB/T11975—1997《加气混凝土干湿循环试验方法》。本标准与GB/T11969〜11975—1997相比，主要变化如下：——修改了抗压强度试验的含水率要求。——增加了干燥收缩特性曲线绘制方法。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国加气混凝土协会、中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所。本标准参加起草单位:上海伊通有限公司、北京市现代建筑材料有限公司、浙江开元新型墙体材料有限公司、爱舍（上海)新型建材有限公司、北京市加气混凝土有限公司。本标准主要起草人:姜勇、苏宇峰、鲍俊海、齐子刚、程安宁、郑华道。本标准委托中国加气混凝土协会解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为------GB11969—1989、GB/T11969—1997-GB11970—1989,GB/TGB11971—1989、GB/T-GB11972—1989,GB/T-GB11973—1989、GB/T-GB11974—1989,GB/T11970—199711971—199711972—199711973—199711974—1997-GB11975—1989,GB/T11975-—1997。GB/T11969—2008r100250图1立方体试件锯取示意图（1)2.2.3试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为±2mm;试件应逐块编号，标明据取部位和发气方向。2.2.4试件为100mmX100mmX100mm正立方体，共二组6块。蒸压加气混凝土性能试验方法1范围本标准规定了蒸压加气混凝土的干密度、含水率、吸水率、力学性能(抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量）、干燥收缩、抗冻性、碳化、干湿循环的试验方法、结果评定和试验报告。本标准适用于蒸压加气混凝土。2干密度、含水率和吸水率2.1仪器设备2.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200°C。2.1.2托盘天平或磅砰:称量2000g，感量1g。2.1.3钢板直尺:规格为300mm，分度值为0.5mm。2.1.4恒温水槽:水温15°C〜25V。2.2试件2.2.1试件的制备，采用机锯或刀锯，锯切时不得将试件弄湿。2.2.2试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm,“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如图1。单位为毫米上009WT-1GB/T11969—2008:个方向的轴线尺寸，精确至1mm，计算试件的体积；并2.3干密度和含水率试验步骤2.3.1取试件一组3块，逐块量取长、宽、高.称取试件质量M，精确至1g。2.3.2将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60±5)°C下保温24h，然后在（80±5)°C下保温24h，再在(105±5)°C下烘至恒质（Mq)。恒质指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5%。2.4吸水率试验步骤2.4.1取另一组3块试件放入电热鼓风子燦箱内，在(品壬f保温24h，然后在（80±5)°C下保温24h，再在（105±5)°C下烘至恒质yVfG。2.4.2试件冷却至室温后温为S逼温水榴内，然水至试件高度的1/3,保持24h，再加水至试件高度的令if后，加水高出试件30mm以；保h。2.4.3将试件从水中取去表面水分，立即称取每块质笟&%)，抑、至1g。2.5结果计算与评定2.5.1干密度按式式中MnV-干密,为千克每立方米（kg/m3)试件炉■，单位为克（gy/试件位为立方毫米(mLcc2.5.2含水率按式中：Ws——含水率Mo——试件烘M——试件烘千S'2.5.3吸水率按式（3)f^(1)(2)(3)式中：Wr——吸水率，％;Mo——试件烘干后质量，单位为克(gMg——试件吸水后质量，单位为克（g)。2.5.4结果按3块试件试验的算术平均值进行评定，干密度的计算精确至1kg/m3，含水率和吸水率的计算精确至0.1%。3力学性能3.1仪器设备3.1.1材料试验机:精度(示值的相对误差)不应低于±2%，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%〜80%范围内。3.1.2托盘天平或磅秤:称量2000g，感量1g。GB/T11969—20083.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200°C。3.1.4钢板直尺:规格为300mm，分度值为0.5mm。3.1.5劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图2所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为（15〜20)mm，厚(3〜4)mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。单位为毫米图2劈裂抗拉钢垫条3.1.6变形测量仪表:精度不应低于0.001mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002mm。3.2试件3.2.1抗压、劈裂抗拉试件制备按2.2.1,2.2.2和2.2.3进行。3.2.2抗折试件制备按2.2.1和2.2.3在制品中心部分平行于制品发气方向锯取，试件锯取部位如图3。3.2.3轴心抗压、弹性模量试件制备按2.2.1,2.2.2和2.2.3进行，试件锯取部位如图4。单位为毫米250图3抗折强度试件锯取示意图oor3GB/T11969—2008单位为毫米XV向勺令勺,4oo*•f4•Z一.SoN/^^.*丨*\:1o1003Q0100^~SOO3.2.4±1。。3.2.5试件承压图4轴心抗压、弹性模量试件锯取示意图:平度应为每100jmm.不超过_0.1mm，承压而与相邻试件数量抗压强度：10劈裂抗拉强抗折强度直度不应超过SX100mmX100mnv立方体试件一组3,块；110(^mmX100mmX1Q0mm立方体试件+组3.掷；100mmX400mm嫁柱体试件一组3块；轴心抗压强度100mmX300柱体拭件一组3.块；静力受压弹性mmXIOOmmX30014棱柱体试件二组6块。3.2.6试件含水状''^12%节进行拭验^i定范围，则在（60±5)。(：下烘至所要求时；含水率:。3.2.6.1试件在含水：3.2.6.2如果含水率超13.3试验步骤3.3.1抗压强度3.3.1.1检查试件外观。3.3.1.2测量试件的尺寸，精确至l^nrud计箅试件的受压顶积(A,)。3.3.1.3将试件放在材料试验机的下压板一的中'心倥置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。3.3.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.3.1.5以（2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(九）。3.3.1.6将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在（105±5)°C下烘至恒质，计算其含水率。3.3.2劈裂抗拉强度（劈裂法）3.3.2.1检查试件外观。3.3.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精确至1mm，计算劈裂面面积(A2)。3.3.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各一条。钢垫条与试件中心线重合，如图5所示。GB/T11969—20081——试验机上压板；2——劈裂抗拉钢垫条；3---垫层；4——试验机下压板。图5劈裂抗拉试验示意图3.3.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.3.2.5以（0.20±0.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2)。3.3.2.6将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在（105±5)°C下烘至恒质，计算其含水率。3.3.3抗折强度3.3.3.1检查试件外观。3.3.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm。3.3.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于±1mm。加荷方式如图6所示。单位为毫米,___________B,3厶»-3r1•A«**3,«3*1•4.-»1«3»Aa*..A.•*3.a.«a.^^q••*••*Aa*3•^Q*AC•Aa••t....................C..cc^-、•二：vy1、•3*A•«•»A*Aa•-***.厶^C*A*么**q.A^Q»A*Aa.,Va.，•-*3•Aq••A3*_a-•Q•aQ^•^V广*3•A^*丨……••二••厶•*3«3•厶3•厶•..5*A««-a-gi100100t100A400图6抗折强度试验示意图3.3.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10mm。其中3个(一个支座辊轮及两个加压辊轮)尽量做到能滚动并前后倾斜。3.3.3.5以（0.20士0.05)kN./s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p)及破坏位置。3.3.3.6将试验后的短半段试件，立即称取质量，然后在（105±5)°C下烘至恒质，计算其含水率。GB/T11969—2008荷载预压3次第4次第5次图7弹性模量试验加荷制度示意图3.3.5.3.8按上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以外4与时试件两侧相应的变形读数乳4与I，计算两侧变形值的平均值知，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算办。3.3.5.3.9如果&与和之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fcp。3.3.5.3.10如果&与知之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值之差不大于0.003mm为止。并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中应注明计算时的次数。3.3.5.3.11取试验后试件的一部分立即称取质量，然后在（105±5)°C下烘至恒质，计算其含水率。3.3.4轴心抗压强度3.3.4.1检查试件外观。3.3.4.2在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的受压面积(A3)。3.3.4.3将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。3.3.4.4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.3.4.5以（2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。3.3.4.6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载(夕3)。3.3.4.7取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在（105±5)°C下烘至恒质，计算其含水率。3.3.5静力受压弹性模量3.3.5.1本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。3.3.5.2取一组试件，按3.3.4规定测定轴心抗压强度(/cp)。3.3.5.3取另一组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下：3.3.5.3.1检查试件外观。3.3.5.3.2在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的横截面