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D96JB/T53559－2000卧式振动离心机产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53559—94《WZL–1000卧式振动离心机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53559—94相比，主要技术内容改变如下：——用TWZ–1300卧式振动离心机代替原标准中WZL–1000卧式振动离心机；——充实了试验方法和检验规则的内容。本标准依据的产品标准是JB/T3263—2000《卧式振动离心机》。本标准自实施之日起代替JB/T53559—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：马丽、夏新潮、徐桦、黄丽达、黄嘉琳。本标准于1987年以JB/ZQ8152—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53559—94。JB/T53559－200011范围本标准规定了TWZ–1300卧式振动离心机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定TWZ–1300卧式振动离心机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中质量检查和用户评价意见几个方面来确定，该产品只定合格品一个等级。合格品应符合下列要求：a)按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求；b)产品生产过程质量稳定；c)附件与配套产品能保证主机达到合格品水平；d)用户评价产品性能满足使用要求。3.2质量等级指标TWZ–1300卧式振动离心机的质量等级指标应符合表1的规定。表1主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100%≥90%100%≥90%3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准卧式振动离心机产品质量分等（内部使用）JB/T53559－2000代替JB/T53559—942000-10-01实施JB/T53559－20002表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品处理量t/h100~200产品外在水分%7~9大端直径mm1300高度mm700半锥角（°）13筛网筛缝mm0.4转速r/min310振动频率Hz25~281整机性能筛栏双振幅mm4~6油箱清洁度mg220主轴承温升≤40振动轴承温升≤40缓冲橡胶温升≤20主轴承昀高温度80振动轴承昀高温度80温度缓冲橡胶昀高温度℃402综合技术要求主轴承密封、箱体焊缝、润滑系统均无渗漏整机使用寿命≥25000第一次大修期10000主轴≥12500环形橡胶弹簧h≥50003可靠性与寿命考核零件使用寿命筛网万吨煤/个≥10回转电动机振动电动机油泵电动机4配套性正常工作辅助设备油泵保证主机达到合格品要求人身安全防护装置（皮带罩、护罩）确有防护作用设备过载保护措施润滑系统油压低于0.025MPa自动停机，达到0.05MPa机器应能启动5安全、卫生噪声dB（A）≤95注1产品外在水分是指入料中0.5mm以下粒级含量不超过10%情况下的指标。2产品外在水分、处理量与物料的性质、平均粒度和0.5mm以下粒级含量有关。3.4生产过程中的质量检查JB/T53559－200033.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品项数1碟形弹簧预压紧量mm5~612齿轮副的接触斑点沿齿高沿齿长%≥45≥6013齿轮副的侧隙mm0.1614偏心块的装配确保偏心块左右对称、上下方向相反15缓冲橡胶不得沾染油脂16每对缓冲橡胶间接触均匀一致17筛篮动不平衡允差N·m0.04818筛篮装配大端凸出壳体隔板1润滑系统的管路在箱体内的油嘴位置正确19润滑系统油压在0.05~0.15MPa范围内调整电节点压力表灵活、可靠1除锈等级St21主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一110外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1合格证1成套发货表及装箱清单1使用说明书1随机文件安装图、润滑系统图齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施111包装实物与文件相符13.4.2TWZ–1300主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）至少应包括表4规定的内容。JB/T53559－20004表4序号零件名称检验项目及要求项数孔径尺寸公差带φ175mmH74φ175mmH7孔径表面粗糙度Ra值为3.2μm42×φ175mmH7同轴度公差值φ0.02mm2两对孔φ175mmH7轴线平行度公差值0.03mm1两对孔φ225mmk622×φ225mmk6孔径表面粗糙度Ra值为3.2μm21箱体两对孔φ225mmk6轴线平行度公差值0.03mm1轴径尺寸公差带φ90mmf81※轴径尺寸公差带φ100mmg61φ90mmf8表面粗糙度Ra值为3.2μm1φ170mmg6表面粗糙度Ra值为1.6μm1φ115.5mmh8表面粗糙度Ra值为1.6μm1锥度1∶10接触面积≥75%12主轴调质硬度229~269HB1φ81.2mm对φ156mm同轴度公差值φ0.15mm1两支承面平行度公差值0.1mm1热处理后压平三次高度允差–0.08~0.08mm1压缩变形1.65mm时的压力9.62×104N1压缩变形2.48mm时的压力14.13×104N13碟形弹簧※热处理硬度43~47HRC1锥孔φ130mmH8表面粗糙度Ra值为1.6μm1锥孔接触面积≥75%14筛座动不平衡力矩≤0.075N·m1孔径尺寸公差带φ52mmH715偏心块φ52mmH7孔表面粗糙度Ra值为3.2μm1孔径尺寸公差带φ200H81材质ZL20316大带轮动不平衡力矩≤0.03N·m1注1带※者表示关键项目。2关键项目2项，主要项目35项。3.5用户评价意见应有三家用户对产品质量评价的证明材料或性能试验报告，作为评价质量的依据。4试验方法4.1试验条件JB/T53559－200054.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度为0~40℃；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；c)电源电压偏差范围±5%；d)基础牢固。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1被检产品进行4h空负荷试车，检验回转与振动部分的平稳性，润滑系统工作是否正常，是否渗漏油2用测速仪在主轴的盘形弹簧端测量筛栏转速测速仪3筛栏双振幅用ND2型精密声级计附加测振装置在缓冲盘处测量ND2型精密声级计1dB（A）4用半导体点温计在轴承座处测量主轴承温升半导体点温计1℃5用半导体点温计在轴承盖处测量振动轴承温升半导体点温计1℃6用半导体点温计在缓冲橡胶非冲击面测量缓冲橡胶温升半导体点温计1℃7在动平衡机上做筛篮动平衡检验动平衡机8齿轮副接触斑点涂红丹粉检验9噪声按GB/T3768测定ND2型精密声级计1dB（A）10除锈等级按GB/T8923检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177检验2表面粗糙度按GB/T6060.2检验样块3硬度用硬度计检测布氏硬度计洛氏硬度计10个硬度单位1个硬度单位4形状与位置公差按GB/T1958检验5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品，随机抽取一台。JB/T53559－200065.1.2生产过程中的样品，随机抽取二至三台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级，评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53559－2000中华人民共和国机械行业标准卧式振动离心机产品质量分等（内部使用）JB/T53559－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号2000－084机械工业标准服务网：