GBT177482008建筑幕墙用铝塑复合板

ICS91.100.99wm中华人民共和国国家标准GB/T17748—2008代替GB/T17748—1999建筑幕墙用铝塑复合板Aluminium-plasticcompositepanelforcurtainwall2008-05-12发布2008-11-01实施华人民共和国国家质量监督检验检疫总局#&国国家标准化管理委员会&$t=l由GB/T17748—2008■w■—a—削目本标准代替GB/T17748—1999《铝塑复合板》。本标准与GB/T17748—1999标准相比主要技术内容改变如下：——本标准的名称更改为《建筑幕墙用铝塑复合板》；——取消了原标准中的内墙板部分的内容(原标准的4.1、4.3、5.1、5.2和5.6)，内墙板部分以《普通装饰用铝塑板》为名称另行制订标准；——取消了原标准中的分级要求(原标准的4.3、5.5)、面密度和耐洗刷性的要求及试验方法（原标准中的5.6,6.11.3,6.14)；——增加了阻燃型产品的分类、代号、要求和试验方法(本标准的4.1、4.2,6.1.4,7.7.21)；——增加了铝材厚度、耐硝酸性能要求和试验方法（本标准的6.1.3,6.1.4,7.5,7.7.9)；——修改了涂层厚度、耐沾污性、光泽度偏差、耐碱性、耐人工气候老化、耐盐雾性、剥离强度、贯穿阻力、剪切强度、耐温差性、热变形温度的技术指标(原标准的5.6、本标准的6.1.4);——修改了耐碱性、耐溶剂性、剥离强度、耐温差性试验方法（原标准的6.11.1,6.11.2,6.17、6.18，本标准的7.7.8,7.7.10,7.7.16,7.7.17)；——修改了耐冲击性、弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度试验方法的描述（原标准的6.9、6.15,6.20，本标准的7.7.5,7.7.14,7.7.19)。本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、建筑材料工业技术监督研究中心。本标准参加起草单位:江西泓泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铝复合板有限公司、浙江墙煌建材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东阿蓝天七色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化工(深圳)有限公司、佛山市高明高丽塑铝板有限公司、富而盛化工(东莞）有限公司、广东利凯尔实业有限公司、广州市未来之窗建筑材料限公司、泓泰机械制造（江阴）有限公司、江阴华泓建材工业有限公司、隆标集团有限公司、上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波市红杉高新板业有限公司、北京盛安建材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利装饰材料有限公司、中国吉祥集团、中国建筑材料联合会铝塑复合材料分会。本标准主要起草人:胡云林、武庆涛、蒋荃、高锐、刘婷婷、徐晓鹏、刘玉军、乔亚铃、穆秀君、刘武强。本标准委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。本标准于1999年首次发布。GB/T17748—2008建筑幕墙用铝塑复合板1范围本标准规定了建筑幕墙用铝塑复合板（以下简称幕墙板）的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。标准主要适用于建筑幕墙用的铝塑复合板，其他用途的铝塑复合板也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000,EQVISO780:1997)GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(GB/T1634.2—2004.IDTISO75-2：2003)GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766—1995色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQISO4628-1:1980)GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—2007，IDTISO7253:1996)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998,IDTISO291:1997)GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流法(GB/T4957—2003，IDTISO2360:1982)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739—2006，IDTISO15184:1998)GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，EQVISO2409:1992)GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754—2007,IDTISO2813:1994)GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB11115低密度聚乙烯树脂GB11116高密度聚乙烯树脂GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T15182线型低密度聚乙烯树脂GB/T16259彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1GB/T17748—2008锡塑复合板aluminium-plasticcompositepanel简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。3.2000,3200等，单位为mra,500等，单位为nwi。'度以及标波纹wave产品装饰面上非装饰性的波寸如下:庇点spot产品装饰面层的局音3.5鼓泡bubble产品铝材或装4分类、规格尺寸4.1分类按幕墙板的4.2规格尺寸幕墙板的常长度：2000、宽度：1220,11250最小厚度：4，■^位幕墙板的长度&宽4.3标记4.3.1代号普通型，代号为G阻燃型，代号为FR;氟碳树脂涂层装饰面，4.3.2标记方法按幕墙板的产品名称、分类、4.3.3标记示例规格为2440mmXl220mmX4mm、板，其标记为：0mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙建筑幕墙用锡塑复合板aluminium-plasticcompositepanelforcurtainwall用作建筑幕墙材料的铝塑复合板。示例建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440X1220X40.50GB/T17748—20085材料5.1铝材幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2要求的3XXX系列、5XXX系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。GB/T17748—20085.2涂层幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。注1:目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF)，但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂D注2:70%氟碳树脂,是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料质量分数的70%。由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量(质量分数)大约为25%〜45%。5.3芯材普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符合GB11115、GB11116,GB/T15182或其他相应的国家或行业标准要求。芯材与铝材之间的复合用粘结膜可参考附录A。注1:芯材原料的品质与铝塑板的产品质量密切相关。劣质废旧塑料中往往含有大量有害杂质及严重老化的塑料，对铝塑板的质量是极为不利的。注2:聚氯乙烯通常被认为不宜用作芯材，因为其在高温下易分解产生强烈的有毒和腐蚀性的物质。6要求6.1外观质量幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。表1外观质量缺陷名称*技术要求压痕不允许印痕不允许凹凸不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许鼓泡不允许疵点最大尺寸3mm不超过3个/m2划伤不允许擦伤不允许色差b目测不明显，仲裁时色差AE23对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。b装饰性的花纹和色彩除外。6.2尺寸允许偏差幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。表2尺寸允许偏差项目技术要求长度/mm士3宽度/mm士2厚度/mm士0_2对角线差/mm5边直度/(mm/m)1翘曲度/(mm/m)53GB/T17748—2008铝材厚度及涂层厚度幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求。表3铝材厚度及涂层厚度项目技术要求错材厚度/mm平均值0.50最小值0.48涂层厚度a/Mm平均值2523均值3230于18Mm，一些特殊涂层底涂加面涂加罩面的GB/T17748—2008表4(续)项目技术要求弯曲弹性模量/MPa2.0X104贯穿阻力/kN彡7.0剪切强度/MPa22.0剥离强度/(N•mm/mm)平均值130最小值120耐温差性剥离强度下降率/%10涂层附着力V级划格法0划圈法1外观无变化热膨胀系数/二一14.00X10-5热变形温度/=^95耐热水性无异常燃烧性能V级不低于Ca划圈法为仲裁方法。b燃烧性能仅针对阻燃型铝塑板。7试验方法7.1试验环境试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2试件的制备制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。表5试件尺寸及数量试验项目试件尺寸/mm试件数量/块纵向横向外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝材厚度100X1003涂层厚度500X5003表面铅笔硬度50X753涂层光泽度偏差500X5003涂层柔韧性252003200253GB/T17748—2008表5(续)试验项目试件尺寸/mm试件数量/块纵向横向涂层附着力划格法50X753划圈法50X753耐冲击性50X753涂层耐磨耗性100X2003涂层耐盐酸100X1003涂层耐油性100X1003涂层耐碱性100X1003涂层耐硝酸100X1003涂层耐溶剂性100X4302涂层耐沾污性100X2003耐人工气候老化100X1003耐盐雾性100X1003弯曲强度50200122005012弯曲弹性模量50200122005012贯穿阻力50X506剪切强度50X506剥离强度25350123502512耐温差性350X3504热膨胀系数200X2003热变形温度25120121202512耐热水性200X2003燃烧性能1500X100051500X50057.3外观质量目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°±10°，距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试