汽车制造行业品质管理

第一章XX的品质保证和品质管理品质管理品质管理JIS中定义：品质保证是为了保证消费者要求的品质，生产者所实施的有系统的行动。（QualityAssurance简称QA）品质管理是为了要经济的达到购买者所要求的商品的品质或服务所需的体系。（QualityControl简称QC）什么是品质保证？何谓品质管理？品质基轴在XX生产方式的基本思想中有「品质基轴、浪费的彻底排除」。1.XX生产方式的品质保证品质管理213456彻底消除浪费全数品质保证在工程中就注意品质做好的成品全数品质确认不接收不良品1-1.品质基轴“品质基轴”是“将品质放在所有想法的原点”。这是从企业理念的“我们将「顾客的满意」奉为宗旨…”衍生而来的。我们是以“先确保品质后确保交货期限、成本”为基本态度来进行工作的。成本交期品质品质管理1-2.彻底消除浪费在XX生产方式中将「浪费」分为三种：A.机会损失的浪费；B.资源的浪费；C.工作进行方式的浪费。再也不买了品质管理1-2-1.消除机会损失的浪费品质无法得到顾客的满意，而使企业的信用或销售机会丧失，就是机会损失的浪费。因为品质问题而发生的机会损失的浪费，不仅是企业信用的丧失，也可能招致最大的浪费－致命。也就是确实的实行品质管理，制造没有瑕疵的制品，才能消除机会损失的浪费。品质管理1-2-2.彻底消除资源的浪费人、物品、设备等制造的资源无法有效的利用，就是资源的浪费。可分为加工、检查、搬运、停滞、作业、设备六部分。品质管理我们试着想一下品质保证的方法。历史上是从由检查人员来检查制品的好坏开始的。但是这个方法会产生调整、修改等的工数浪费，不只增加了报废数，还因检查而停滞、发生搬运，使库存量增加。于是资源就产生浪费。进一步说、有不良才要检查，沒有不良就不需要檢查。所以独立的检查工程或检查作业根本就是浪费。品质管理检查员的饭碗要…1-2-3.消除工作所造成问题的浪费都已经实施解决对策了不良发生再发生品质管理不良原因的究明不夠彻底，使得实施了对策也还会再发生不良问题。作业沒有标准化，使得制品标准不一而成不良品。无法依照标准作业而产生不良品。以上皆可说是工作进行方式有问题，而发生了浪费。为不使工作进行方式的浪费发生，所有的工作皆须依照「一完、源、彻」的行动规范來进行。品质管理就算一万台中有1件有不良问题，对顾客来说就是100﹪的不良。这是不用说的。在这认知下，风神生产方式以「全数保证后工程所需的品质」为应有的态度。全数品质保证是「对所有制品所订定的保证项目，以适当的方法确保品质在既定的规格內」。实现的重要方法是品质管理活动。1-3.全数品质保证品质管理1-4.在工程中就注意品质根据「品质基轴、彻底排除浪费」的基本思想，要做到「全数保证后工程需要的品质」就要「在工程中就注意品质」。也就是需要风神生产方式的「不制造不良品」原则。不制造不良品品质管理突发不良规格工程能力高但工程不稳定，须有补救程序的区域工程能力低且工程不稳定，两方都须补求的区域工程安定但工程能力低，须提高工程能力的区域理想的区域不良将制品规格和品质特性的优劣以图表示。橫轴是作业者（Man）、材料零件（Material）、机械设备（Machine）、作业方法（Method）、（以上合称4M）的管理状态，纵轴是代表工程能力（品质特性的分布宽度）。工程（4M）稳定状态品质管理从图可以了解，4M不稳定的工程所制造的制品会发生不良问题。为了不使不良问题发生，就必须确实的管理4M，以保持稳定的工程状态。这是班、组长重要的工作之一。另一方面，虽然状态稳定但低的工程能力就会制造出不良的制品。这种不良必须要控制在规格范围内。这个主要是技术人员的工作，方法是对新的生产线作工程设计或、对旧的生产线进行改善或改造。还有、依场合，也可能在了解客户的需求以后，重新订定规格。品质管理1-5.做好的成品全数品质确认在XX生产方式中「不让不良品流出」与「不制造不良品」同等重要。如前所述，品质要在各工程中就注意。为了不在后工程将不良品流到顾客手中，作业者需要有「自己制造的制品（自己管理的工程）全部确认品质后，能负起品质保证的责任，这样才算完成」的想法。进而、为防止问题再发生，和技术人员或相关部门合作，工程的程序或在最终工程防止的不良或线上检查装置等工程內的检查是很重要的。品质管理1-6.不接收不良品品质管理不良品的流出基本上是不良发生单位的责任。各单位须负起自己的责任來防止不良品的流出。但是，万一不良品从前工程流过来时，就不要接收，将不良的情況迅速反映回馈前工程。然后从责任工程处取得解決的对策实施后，确实的作确认。后工程须时常注意从前工程过来的制品品质，不只在有不良品出现时，平常也要扮演将资讯反映回馈前工程的角色。如此前后工程的密切关系是制造好品质的基本。品质管理工作的专家品质世界水准不制造不良品不流出不良品不接收不良品2.班、组长的品质管理活动企业要稳固基盘、持续的发展，最重要的是「将符合顾客期望的品质的商品，在第一时间、以比別公司便宜的价格推出市场」。品质管理班、组长的品质管理活动，是要设计出在自工程中做到「不制造不良品」「不流出不良品」「不接收不良品」的做事方法，培育实行的人，然后每天确实的进行管理。在确保品质和安全后，还必须确保交货的期限或生产性的提高、成本的竞争力等总和的品质管理活动是必要的。还有、对QC团体活动中具代表性的小集团活动，班、组长要做的事也很难。每位班、组长对品质必须有做到「世界水准」的決心，且要有专家的自觉。然后对风神的工场品质保证和品质管理做很深的了解，弄清在公司中所扮演的角色为何，重新检讨现在班、组长所须做的事，再去实行品质管理活动。品质管理阶段决定机关营业部门含服务开发部门生产部门品质保证部门采购部门外制零件制造商制品企划制品设计生产准备生产销售服务市场调查新技术动向市场调查目标提示经营会议商品计划基本制造计划品质保证方针开发基本构想(目标品质)工程计划常务会制造计划工程计划制品设计设计审查试作试作．评价实验评价品质监察(开品确)品质监察(新品确)管理工程图工程调查正规发注检查规格工程作业表制造商试作品质评价标准作业书生产试作品质评价总和进行会议品质监查(新品确)初期流动管理品质评价初期流动管理工程管理工程管理品质评价品质监查监查销售对策市场效果确认对策对策对策品质情报的收集和分析评价调查品质情报的收集和分析品质管理第二章自工序的全数品质保证品质管理品质管理标准作业书的改订1.标准作业彻底（管理点的明确化）2.变更管理点（4M变化的把握）3.看板管理（异常的发现）正常状态的维持继续管理不制造不良品不流出不良品不接受不良品可以做到彻底的条件整备先发制人管理4.防止流出（暂定对策）5.排除不良原因（永久对策）情报的共有化和问题的明显化品质检查网的确立发生源对策、源流对策（不让不良品再发生）知识的累积（标准化）全数品质保证的5个规则1.消除不良原因在各位的工作场所中发生品抽不良时，相信都能找出发生的原因，执行解決方案。但过一阵子后，是否有又发生同样不良问题的经验？这是因为虽然执行了前述不良发生的处理，但只是将造成的不良修正而已，并沒有解決真正引起不良的原因。也就是暂时的将「现象消除」而已。「消除不良原因」是指对不良的「发生源」或「源流」执行对策并确实的确认消除不良原因的方法是否真的有效才能算完成。品质管理1-1.消除原因（发生源的对策）不可一直都靠挑出或手工修理来消除不良现象。工作现场最重要的任务是，迅速的查明发生不良的部位或场所（发生源）并执行对策。也就是在现场要执行”消除不良（发生源）”。品质管理1-2.消除根本原因（源流对策）虽然执行了消除不良对策，但也会有重复的发生或在现状的工程中很难消除不良的情況。这时就需追溯到“根本原因的消除”。这要从制品设计或工程设计开始來变更，所以必须和技术人员或相关部门一起协力工作。要防止不良的再发生，实行风神生产方式的行动规范「一完、源、彻」是不可缺的。品质管理暂定对策发生源对策皮带的调整有不一致的情況彻底执行标准作业加強检查制作矫正工具来改正不一致的现象源流对策追求无调整化吧！品质管理1-3.彻底防止再发和日常管理（确实遵守规定）持续维持遵守实施对策，不让不良品再发生是很重要的。不要使对策白费了功夫，所以要改订标准作业书，让其他人确实的去遵守，并确实累积有效防止再发的方法，同时提供其它有需要的工程或部门、工场一起进行。还有将问题反映回技术部门，达到工程管理图、改订工程作业表也是重要的。为了要确实实行品质管理、提高品质保证，工作现场中最重要的行动就是“维持持续管理”。日常的倾斜管理或要因管理可控制4M的不良问题，更重要的是为了要持续维持不良率0的条件（品质保全的实施），要努力研究事先的防范对应（排除不良诱因）。品质管理还有必须要实施的是，流通可代表车辆工场的“QRQC”或零件工场的”品质会议”的品质资讯的回馈，使不良可早期发现和执行迅速的对策。这样的循环通路是打造工作现场体质的关键。以下是运用QRQC的例子，供做参考。最后，为了要实现自工程的全数品质保证，主要的活动项目整理如下所示。品质管理活用于次期型车源流管理（标准作业的彻底）标准作业的改订人……教导后的确认物……变更的确认设备…变更的确认（技术知识的累积）图面化、标准化加強制造品质工场品质会议物、设备、作业方法变更依简易VES的自我评估品质资讯登录系統防止再发生次期型F/BVES现车检讨会品质向上委员会源流对策小組的行动（改善计划）（工务、品质保证、制造）转移完結5个主义以标准作业书为基准（人、物、设备）推行会议，携回会议解析设变手配作业变更OnePointLesson品质工程诊断工程內转移会议将人、物、设备分开究明原因项目登录決定负责人员资讯来源的基准化资讯形式化（品质保证、制造）从提供资讯到回答品质保证管理循环品质管理QuickResponseQualityControlQuickResponseQualityEngineering第三章品质管理的做法品质管理1.依照QCStory的改善方法“品质概论”课程的QCStory主要目的是，弄清「不好」追求原因，消除真正原因，对于「防止再发」是最好的方法。所以称为「原因追求型QCStory」。以前的QCStory有11个步骤，问题发掘指向的QCStory有9个步骤。与此相对的，有「课题达成型QCStory」说法，可以此方法来解决课题。课题达成型QCStory是以7个步骤进行品质管理1.选定主题2.选题理由3.现状把握4.目标设定5.解析6.对策7.效果确认8.标准化9.反省与今后的课题计划：P实施：D确认：C处置：A1.选定主题2.选题理由3.目标设定4.拟定推进计划5.现状把握6.解析7.提出对策8.对策的实施9.效果确认10.标准化11.反省与今后的课题问题发掘指向的QCStory（品质改善流程）以前的QCStory品质管理1-1-1.所谓课题达成型QCStory@目标、目的非常明确，但不好的地方却看不清楚。@目标、目的非常明确，但数据化却很困难@虽然想达到大幅度的提升，但现有的不良对策则无法达到目标的程度。@想向具魅力的品质或程度挑战。@刚起步的工作（作业）无法与过去相比较。@想预先排除可能在将来发生的问题。为因应类似上述的问题而开发的方法。品质管理■适合原因追求型□适合课题达成型1-1-2.原因追求型和课题达成型的适用概念〈课题达成型的QCStory（7步骤）〉打破现状〈发掘问题指向的QCStory（9步骤）〉原来样式为目标的改善预测的问题以往的QCStory（11步骤）对已经出现的问题的对策刚起步的工作现状的问题最近的将来的工作QCStory的适用概念图追求好的排除不好品质管理1-1-3.课题达成型QCStory的进行顺序步骤步骤的目标进行顺序的重点一、主题的选定1.1进行问题、课题的发掘1.2进行问题、课题的缩小＊找出问题、课题的要点目前为止组、科的状况和今后预测的事，还有今后的计划等从各种角度检讨，找出应该解决的问题或达成的课题。将找到的问题、课题整理成一览表。（到此与原因追求型没有不同）＊对于找到的问题、课