野营饮用水全自动包装机说明书

野营饮用水全自动包装机产品使用说明书目录1概述………………………………………………………12结构特征与工作原理……………………………………43技术特性…………………………………………………74主要工作部位的检查与调整……………………………75操作规程及方法…………………………………………166维护保养与注意事项……………………………………217常见故障分析及排除方法………………………………318包装机的贮存及运输要求………………………………32附录1气动原理图………………………………………34附录2随机文件目录……………………………………35附录3备品及备件清单……………………………………36附录4随机附件清单………………………………………37售后服务……………………………………………………3811.概述1.1产品特点SYB-IIIA型全自动液体包装机采用全气动传动，微机控制，将制袋、充填、计量、封切、日期压印等过程一次完成，利用机器所配备的附件通过简单的组装即可实现单膜和复合膜的转换，实现完整图案、无气包装。1.1.1设计构思独特该包装机采用无电机全气动传动、各运动机构噪音小、使用寿命长、设计结构精巧、简单合理、体积小、重量轻。1.1.2PLC控制、操作简便整机运动系统由PLC进行程序控制、动作准确、可靠，操作简便。1.1.3液下封口无气包装该机采用了本公司独有的液下封口无气包装技术,不但杜绝了因袋中空气对水质的污染，而且减少了成品袋入背兜所不必要占有的空间。1.1.4采用光标定位和无光标膜袋长限定相结合光标定位系统，可实现包装袋的图案完整,使成品外形美观，因部队存在着使用无图案无色标印刷膜的可能性，所以，该机在拉膜气缸系统中又加入了限制拉膜长度的装置，以减少包材不必要的浪费。1.1.5包装膜的消毒装置该机在膜进入成形器之前设计了由飞利浦公司生产的4根紫外线消毒灯，以保证对膜进行可靠消毒，延长饮用水的保质期。1.1.6单膜与复合膜的转换该机成形器设有一活动机构，通过简单调整，即可实现纵封封合的单膜与复合膜的转换。该机配有两套横封头和横封底，通过更换即可实现横封封合与切断方式的单膜与复合膜的转换。1.1.7活动部件的紧固2考虑到分装挂车在三级路面上行驶所造成的颠簸与振动，该机在一些活动机构（装膜机构、膜张紧机构、纵封机构、拉膜机构）中，加入了设计精巧、简便可靠的紧固机构。1.1.8封口牢固、成品合格率高单膜封口承受静压力：250ml≥600N（JB/TQ53199-94的优等品为≥500N）500ml≥700N（JB/TQ53199-94的优等品为≥690N）复合膜封口承受静压力：250ml≥700N（JB/TQ53199-94的优等品为≥500N）500ml≥800N（JB/TQ53199-94的优等品为≥690N）成品袋合格率（主要指漏袋率）≥99.5%（JB/TQ53199-94的优等品为≥99%）1.1.9包装范围大通过调整横封机构的上下位置，即可实现250ml～500ml容量之间的无级调整。1.1.10展开、撤收时间短该机展开时间≤10分钟，撤收时间≤5分钟。1.2主要用途及适用范围1.2.1该机是针对野营饮用水分装挂车，并结合部队的使用要求，专门设计制造的适用于车载的饮用水包装机。1.2.2该机适用于成卷的片状包装薄膜（PE单膜、PE/PET或PE/PA复合膜）的自动包装，包装袋形为枕式（背封）袋。1.3品种、规格250ml～500ml容量之间无级调整。PE单膜和PE/PET或PE/PA复合膜两种包装形式。1.4使用环境条件车内温度0℃～+46℃。1.5工作条件：1.5.1包装机对电源的要求输入电压：AC220±10%V50Hz3总功率：1.4KW1.5.2包装机对压缩空气的要求：包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。压缩机启动压力≥0.7Mpa耗气量≥0.35m3/min压缩空气入口管径≥Φ10㎜1.5.3包装机对被包装物料（水）的要求物料（水）温度：0℃～50℃物料入口压力：0.08～0.15Mpa1.5.4包装机对包装膜的要求符合国家相关标准包装膜为PE单膜和PE/PET或PE/PA复合膜幅宽305mm厚度0.09～0.10mm膜卷纸筒直径Φ76㎜膜卷重量：18kg/卷色标尺寸：6*15mm，复合膜可以两侧印刷色标，单膜必须单侧印刷色标，并注意缠绕方向。色标检测区不允许有包装图案和文字。1.6安全要求1.6.1只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训人员，才可以操作本包装机1.6.2在使用包装机之前，请了解设备的控制系统，确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。1.6.3启动包装前，应检查包装机中有紧固警示标示的部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）锁紧是否松开，同时检查设备状况，例如，地线是否接好，各系统部件有无损坏，各紧固件是否松动等。如有损坏，4应及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。1.6.4当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。1.6.5维修和更换部件前，应切断电源，压缩空气，物料（水），如果压缩空气管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。1.6.6不要直视紫外灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。1.6.7包装正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入有警示标示的机构中，如纵封机构的横封机构中，防止伤人或损坏设备。1.6.8分装挂车在运输前，必须将包装机中有紧固警示标示的部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）按要求进行紧固锁紧。防止挂车行驶时所造成的颠簸与振动对包装机活动部件的损坏。2.结构特征与工作原理2.1包装机结构包装机的构造如图1所示：主要由：机架、供膜系统、膜消毒系统、膜成形系统、供液系统、纵封机构、拉膜机构、横封机构、成品袋输送机构、气动系统（见附录1）、电控系统组成。2.2包装机的工作原理该包装机是采用气动传动，通过PLC控制各动作部件，将成卷的片状包装薄膜，通过成形器和纵封机构制成膜筒，再进行日期压印、供液、计量，然后经横封、切断，最后通过传送线将成品袋输送到背包内。2.3分解与组合该包装机是按模块化进行设计，各机构可进行独立的分解与组合，根据不同的功能要求可按图2所示进行分解。5图16图273.技术特性该机的技术参数如下：生产能力：20~30bags/min耗气量：0.35m3/min(0.8Mpa)包装容量：200~500ml电源电压：AC220±10%V50Hz计量精度：±1.5%整机功率：1.4KW薄膜宽度：305mm机器重量：270kg包装袋长度：120~180mm外形尺寸：650×1350×1550mm工作压力：0.6Mpa4.主要工作部位的检查与调整4.1接近开关的检查与调整接近开关3(如图3),控制供液活塞角座阀11（如图2）的开断,其作用是控制液面。若接近开关与包装膜筒的相对位置不合适，则供液不足或溢出，需进行调整。图34.1.1调整接近开关与膜筒的相对位置,使液位上升至接近开关处,其红指示灯2亮(如图4)，绿指示灯3灭（如图4），供液活塞角座阀11（如图2）关断,液位停止上升。8图44.1.2调整接近开关的灵敏度(如图4)，将密封螺钉5旋下,逆时针转动接近开关的调节螺钉4,其灵敏度减弱；顺时针转动调节螺钉4,其灵敏度增强。4.2纵封压紧力的检查与调整纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不严，应调整其压紧力（如图5）。图54.2.1纵封压紧力过大，封口破裂，松开锁紧螺母3，将气缸杆2从联接杆4内旋出并紧定锁紧螺母3，使L增长，即可减小纵封压紧力。4.2.2纵封压紧力过小，封合不严，松开锁紧螺母3，将气缸杆2旋入联接杆4内紧定锁紧螺母3，使L缩短，即可增加纵封压紧力。4.2.3纵封正常工作,日期压印不理想，应进行调整（如图6）。1.开关引线2.红色指示灯3.绿色指示灯4.调节螺钉5.密封螺钉9图64.2.3.1日期压印不清晰时,应检查螺钉1、2是否松动，如松动紧固后仍然不清晰，可松开螺钉2，在接触面2处加薄垫片调整。4.2.3.2日期压印压力过大，在字迹处出现渗漏时，可松开螺钉1，在接触面1处加薄垫片调整。4.3横封切断机构的检查与调整横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停机对横封机构进行调整，如图7a（复合膜）7b（单膜）。图7a10图7b4.3.1封合不牢固、渗漏关断气源,将气动二联件上的压力表指针调向零,将横封头封刃和横封底座平面合并,松开锁紧螺钉2，转动调节螺母1,调至横封头4上下两封刃与横封底座3平面压合后无间隙,紧定锁紧螺钉2（图7a）。4.3.2切断效果不佳复合膜包装袋的切断是采用刀切方式，若出现切道变钝或者损坏时应更换切刀（如图8）。图8114.3.3横封头和横封底座聚四氟胶带的更换横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是隔热、防粘膜,由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。4.3.3.1横封头聚四氟胶带的粘接（如图9、适用于复合膜）横封头1上、下两封刃处各粘接一层聚四氟胶带3（B为聚四氟胶带宽度，下同）。图94.3.3.2对于用单膜的横封头，聚四氟耐热布由2个卷轴张紧在封刃上，如耐热布的局部损坏，如图7b松开卷轴螺母1，通过转动卷轴2来改变聚四氟布的位置，然后用卷轴螺母5进行锁紧。可调整耐热布的位置，如全部损坏，可更换耐热布。4.3.3.3横封底聚四氟胶带的粘接（如图10）在横封底1上的硅橡胶条2的外表面上，粘接一层聚四氟胶带3。图104.3.3.4单膜和复合膜转换时成形器的调整（如图11）12图11a图11b如图11a将调整片2调整到图11a的位置，为复合膜包装成形器。如图11b将调整片2调整到图11b的位置，为单膜包装成形器。4.4拉膜气缸座的安装及调整（如图12）拉膜气缸座11安装时，应保证其中心线与自行车飞轮9在同一平面上，拉膜气缸座11留有长孔，找正后，可固定在机架横梁上。本机构设有限位板10，当使用不带光标的包装膜时，可用限位板控制拉膜长度。图12134.5综合包装质量的检查与调整综合包装质量的优劣是本机最重要的技术性能指标，若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。4.5.1计量精度超差计量精度包括标准包装容量和各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。两项指标任何一项超差即为计量精度超差。4.5.1.1标准包装容量的确定包装容量的确定是通过改变横封切断机构3中横封刃与拉膜辊的相对位置来实现的（如图2）。将2个锁紧螺钉22松开，转动调整螺杆23使横封切断机构3上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。调整合适后紧固锁紧螺钉21。4.5.1.2各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。a、包装预供量的调整（如图3）松开紧固手柄（1），移动液位检测组件的弯杆1上、下移动，通过弯杆上的接近开关3控制液位对包装预供量的调整。每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关绿指示灯熄灭一次，即供液活塞角座阀关断一次，即为包装预供量调整合适。b、液体充填量一致性调整本机的计量原理是通过撑件保证包装袋充填液体时膜筒截面积一致,撑件两端的调整(如图13所示)。将包装膜筒打开或向上拉至露出左、右撑件1、2和紧定螺钉3，拧紧紧定螺钉3，将撑件1、2分别向左、右拉动，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒后重新拧紧紧定螺钉3。14图134.6供膜系统的检查与调整供膜系统是否调整到位是保证包装膜正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力、成品袋图案不完整等情况应停机进行调整。4.6.1膜跑偏将活动导辊2调整到使包装膜与成形器1相切，活动导辊支座3留有长孔,可前后移动，调整到位后,应将紧固螺栓5紧固，如图14所示。图144.6.2拉膜吃力将成形器、主动拉膜胶辊、被动拉膜胶辊等擦拭干净，检查成形器8（如图2）与供液外套筒7（如图2）之间的径向间隙，保证最小间隙不得15小于1.5mm，如不符合要求应进行调整