龙凤煤矿安全风险评估

贵州林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿2017年度安全风险辨识评估报告2017年6月安全风险辨识评估人员名单序号姓名单位（部门）职务专业签字1张军煤矿矿长通风与安全2兰红煤矿总工程师地质3孙林煤矿安全矿长安全工程4赖宇煤矿生产矿长采矿5张家顺煤矿机电矿长机电6邓意宏总工办安全副总工程师采矿7郭胜权总工办通风副总工程师采矿8胡金春总工办抽放副总工程师安全工程9旷胜总工办机运副总工程师机电10卯生祥总工办技术副总工程师采矿11王立总工办地测副总工程师采矿12张林生产技术部部长采矿13赵鹏机运部部长机电14向兴义调度室主任采矿15宋居猛安全管理部副部长采矿16罗理通防部副部长通风与安全17黄建华人力资源部部长采矿18田友稳生产技术部技术员地质19徐斌通防部技术员通风与安全20贵州林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿安全生产风险评估报告为贯彻执行煤安监行管[2017]5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知，为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目前煤矿事故频发，特别是瓦斯突出事故、瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾害损失严重等特点。依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-20132013-10-01实施）等有关规定，按照我矿实际情况，对我矿危险源辨识依据进行分析、评定和查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，我矿成立对矿山危险源辨识与风险评估组，并制定《龙凤煤矿安全风险评估报告》，在应急预案编制前，对各类事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆和防范措施进行评估。编制《龙凤煤矿安全风险评估报告》的目的是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。一、矿井概况龙凤煤矿于1997年12月动工，1999年8月投产，2014年通过90万吨/年安全设施设计验收，取得《安全生产许可证》，为证照齐全的合法生产矿井；2015年经贵州省煤炭工业协会评定为一级安全质量标准化矿井，2015年10月通过了毕节市工能委的采掘机械化示范性矿井验收，同年12月获得贵州省2015年度第三批采掘机械化示范矿井称号。龙凤煤矿位于金沙县新化乡境内，矿区内目前有公路与外界相通，距金沙火电厂约15km，至遵义91km。交通较为方便。井田面积为7.1235km2，属煤与瓦斯突出矿井，煤层倾角平均60，煤层平均厚度2.7m，煤尘无爆炸性、煤的自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃，水文地质类型划分为中等。矿井可采煤层为四层（4、5、9、13），C9煤层为主采层，4、5、13号煤层属局部可采煤层，截止2017年保有资源储量为6055万吨，其中可采储量为2850万吨。二、矿井各生产系统情况如下：1、矿井巷道系统龙凤煤矿设计和核定生产能力均为90万吨/年。龙凤煤矿编制有《矿井生产中长期规划（2016-2019年）》和年度生产计划《2017年度采掘接续计划表》，2017年计划产量75万吨。目前井下布置有5个采掘工作面，掘进工作面5个。龙凤煤矿现在册巷道总长12388m，其中开拓巷道1870m，准备巷道6380m，回采巷道4138m，均为正常在用巷道。经审查资料和检查现场，目前巷道系统能力满足当前生产计划要求。2、瓦斯管理（1）龙凤煤矿有二个采区：一采区为生产采区，二采区为在建采区。掘进工作面5个。矿井风排瓦斯量总计为9.45m3/min，掘进工作面风排瓦斯量合计1.64m3/min，其它风排瓦斯量5.52m3/min。其中：一采区布置有掘进工作面2个，风排瓦斯量总计7.61m3/min，其中，综采工作面风排瓦斯量为2.29m3/min，掘进工作面风排瓦斯量合计1.64m3/min，其它风排瓦斯量3.68m3/min。二采区布置有二采区轨道上山（密闭、未作业）、二采区集中运输大巷、二采区回风上山、二采区皮带上山，风排瓦斯量为1.84m3/min。（2）龙凤煤矿建立有瓦斯监测监控系统，对采掘工作面和各硐室实行24小时不间断瓦斯监测，各采掘工作面和各硐室瓦斯不超限。经审查资料和检查现场，目前矿井各采掘工作面瓦斯涌出正常。经审查资料和检查现场，矿井瓦斯管理各项规章制度健全，机构完善，瓦斯管理制度执行基本到位，瓦斯管理人员配置满足当前安全生产要求，矿井瓦斯治理方案基本可行；采掘工作面的通风系统合理；井上下易积聚瓦斯的机房、硐室、煤仓以及水仓等地点配风合理，风排瓦斯不超限。瓦斯管理基本符合规定。3、矿井防突工作1．矿井防突工作基本情况。（1）矿井地质、煤层赋存和开拓布置。矿区井田位于新化向斜南翼和金沙-黔西向斜西翼，为单斜构造，构造类型中等。矿区井田内含煤9-15层，4#、5#、9#和13#煤层厚度分别为1.03m、2.25m、2.84m和1.06m，煤层倾角6°-8°，9#煤层全区可采，为主采煤层，4#、5#和13#煤层大部分可采，目前未开采。矿井开拓方式为斜井开拓，目前布置有一个生产采区（一采区）和一个准备采区（二采区）。（2）矿井通风、煤层瓦斯含量、矿井瓦斯等级和开采煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定情况。矿井通风：采用分区抽出式机械通风，全矿现布置有掘工作面5个，其中：掘进工作面5个。掘进工作面均使用局部通风机正压通风。煤层瓦斯含量：测定5#煤层原始瓦斯含量（+1000m标高往上）为12.05m3/t；9#煤层原始瓦斯含量（+1000m标高往上）为12.93m3/t。矿井瓦斯等级：2001年9#煤层发生一次煤与瓦斯突出事故，2003年经重庆煤科院鉴定为煤与瓦斯突出矿井。开采煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定：2009年11月，5＃煤层经中国矿业大学鉴定，煤层具有突出危险性；4＃、9#和13#煤层未经突出危险性鉴定，但9#煤层曾发生过突出，均按突出煤层进行管理。矿井现开拓开采布置均处于采矿权证范围内。(3)矿井采取的主要防突措施。因矿井井田煤层赋存条件限制，目前采掘布置为单一煤层开采，不具备开采保护层，区域防突措施主要采取底板穿层和本煤层钻孔预抽区域瓦斯，符合矿井实际。(4)矿井区域瓦斯治理方案及规划。矿井编制有2017年瓦斯治理方案和矿井区域瓦斯治理三年规划。规划及方案设计选择穿层钻孔和本煤层钻孔预抽为主，完全沿空掘巷为辅的区域防突和瓦斯治理措施，瓦斯治理方案符合矿井当前实际，能满足当期技术要求；瓦斯治理规划和计划：2016年、2017年和2018年计划保有抽采达标煤量分别为74万t、67.5万t和85万t,按生产计划年末剩余抽采达标煤量分别为14万t、8.5万t和8.5万t，达标煤量偏少。矿井2017年瓦斯治理主要计划指标：抽采达标煤量70万t；瓦斯抽采量1000万m3，瓦斯利用量500万m3，瓦斯利用率50%，瓦斯抽放钻孔16.95万m，瓦斯抽放巷道工程量3352m。(5)防突设备与设施情况。矿井防突设备配备主要有：瓦斯含量测定装置(DGC型)1套，瓦斯突出参数仪(WTC型)8台；瓦斯压力测定仪（ACW－1）1台，瓦斯放散初速度测定仪（WFC－2）1台，全矿共有各种型号钻机14台。矿井建立有通风设施管理台账，构筑有防突风门32组64道，压风自救装置44组，各采区均建设有井下永久安全硐室，所有入井人员佩带隔离式自救器，工作面按要求设置压风自救、临时安全硐室等安全防护设施。经审查资料和检查现场，矿井目前开拓部署、通风系统以及采取的主要防突措施符合《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，防突方案措施基本符合矿井当前实际；矿井瓦斯治理工程的实施基本按计划要求实施；防突设施与设备配备基本满足防突工作的需要。4、矿井电气设备防爆管理（1）防爆管理机构建立情况。龙凤煤矿制定下发有《关于成立龙凤煤矿机电专业化管理小组的通知》，在机运部设立有防爆管理组，由一名副部长负责具体工作。（2）防爆管理人员配备情况。防爆管理组配备有防爆检查员2人，主要负责全矿防爆电气设备及五小电器完好、防爆性能的监督检查。（3）防爆管理工作开展情况。防爆管理组按照《龙凤煤矿井下防爆电气设备管理制度》相关规定，负责入井防爆电气设备的检查验收，对井下在用防爆电气设备完好、防爆性能进行监督检查。每天有防爆检查员对井下防爆电气设备进行巡视检查，有巡视检查记录。对检查中发现的安全隐患和问题，下达四定表责令连队限期进行整改。经审查资料和检查现场，龙凤煤矿按规定成立有防爆管理机构，配备有防爆管理人员，人员配备满足当前电气设备防爆管理要求。5、矿井运输系统目前龙凤煤矿井下运输方式有胶带运输机、刮板运输机、架空乘人装置和轨道运输。矿井运输系统在用设备共计63台，其中：胶带运输机27台，刮板运输机15台，提升机2台，无极绳绞车2台，架空乘人装置1台，调度绞车16台。主运输系统由运输上山下段胶带运输机、运输平巷胶带运输机、煤仓、主井胶带运输机组成。矿井井下主运输系统设计安设带宽为0.65m、0.8m和1.0m的胶带运输机，运输能力分别为200t/h、400t/h和630t/h。核定矿井主运输能力为158.9万吨/年。矿井辅助运输系统：排矸系统一采区由矸石仓、一号副井井底车场和一号副井构成，矸石经矸石仓，经副井井底车场矿车装车，再经一号副井提升机提升至地面；二采区由二采区运输大巷、一采区运输上山上段、上段煤仓、二号副井井底车场和二号副井构成，矸石经二采区运输大巷、一采区运输上山上段、上段煤仓、二号副井井底车场和二号副井胶带运输机运输至地面；材料和设备运输系统由一号副井、副井井底车场、一采区辅助运输上山下段、一采区轨道运输平巷和一采区辅助运输上山上段构成，副井和辅助运输上山下段采用提升绞车提升运输，轨道运输平巷和辅助运输上山上段（正在安装）采用无极绳绞车运输；人员运输系统由一号副井安设架空乘人装置至井底车场。核定矿井辅助提升运输能力为：112.5万吨/年；矿井人员输送效率为242人次/小时。经审查资料和检查现场，矿井运输系统符合设计要求，系统运行正常，能力满足当前生产需求。6、矿井探放水目前矿井充水来源主要为大气降水、老空水、上覆和下伏含水层岩溶水等。根据矿井采掘布置，矿井探放水主要是探放采空区积水。矿井探放水工作坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。按照“有掘必探，先探后掘”措施开展掘进工作面探放水工作。矿根据2017年度采掘接续计划，结合矿井水文地质资料，初步分析矿井水害隐患，制定有矿井水害分析预测表相关资料。每月根据采掘作业计划，结合采掘工作面水文地质预报等资料，全面分析采掘工作面水害隐患，编制有采掘工作面水害分析预测预报。经审查资料和检查现场，矿根据2017年度采掘接续计划，结合矿井水文地质资料，初步分析了矿井水害隐患，制定有2017年度矿井水害分析预测表相关资料，矿井探放水工作开展基本符合要求。7、矿井防治水系统（1）矿井井田开拓开采范围、矿井地质及水文地质报告修编和矿井水文地质类型划分报告等情况。矿井井田位于大楼山背斜南翼，开拓开采范围：井田走向长3km，倾向长2.39km，面积7.1234km2，准采标高+900m至+1150m，开采煤层距地表垂深为100m-290m。目前编制有《矿井生产地质报告》。2013年10月，修编了《矿井水文地质类型划分报告》，矿井水文地质类型划分为中等，矿井水主要来源为大气降水、老空水、上覆和下伏含水层岩溶水等，矿井受上、下含水地层承压水潜在影响和威胁。（2）矿井建立防排水系统情况。目前矿井主排水