1胶带输送机检修安全措施

银洞沟煤矿胶带输送机检修安全技术措施编号2020-2编制人员：__________施工单位：__________队长：__________编制日期：__________作业规程（措施）编审人员签字表规程名称胶带输送机检修安全技术措施安全技术措施编制人年月日编制单位年月日审核人年月日通防队年月日生产科年月日安检科年月日机电科年月日督查组年月日调度室年月日机电矿长年月日安全矿长年月日生产矿长年月日总工程师年月日矿长年月日胶带输送机检修安全技术措施贯彻学习签字表时间：地点：贯彻人：参加学习人员签字表胶带输送机检修安全技术措施一、编写依据银洞沟煤矿运输队为了加强对皮带机的维护、保养、检修工作过程中保证胶带机正常运行，根据《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》编制本措施，相关作业人员在作业前认真贯彻学习，作业中遵守执行。二、劳动组织检修皮带作业计划由运输队机电班、检修班利用检修时间完成，属劳动组织如下：序号工种定员（人）备注1队长1范文沛2副队长1兰崇会、李世平、任万宏、王志喜3实习技术员2吴启、杨睿班长4王兴鹏、海晓龙、庞峰、马曌安全员3虎柏林、张玉宝、景科春机电班10检修班12合计33一、一般规定1.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。2.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。3.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。4.检修工停机检修时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。5.胶带输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动胶带输送机清扫器；必须停机闭锁开关，并汇报当班班长等待皮带停止后，用专用工器具淘尽浮煤。5.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。6.检修工需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。7.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。8.机头、驱动部位、机尾固定牢固，行人跨越处设过桥或行人通道，严禁跨越皮带。9.材料、工具码放整齐，并悬挂牌板。10.皮带边有外露钢丝绳芯时，必须停电闭锁，汇报当班班长后，等待皮带停止后，一人监护一人剪钢丝绳芯。11.检修作业需要启动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察运转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。12.人员站在仓架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。13.严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。14.在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。15.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。16.必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。17.每班必须对液压盘式制动闸间隙进行检查，闸间隙超过2mm时，应进行调整制动闸间隙或更换液压盘式制动闸；及时对设备转动部位防护网进行加固，补全防护栏缺口，保证检修人员通道畅通，确保安全防护设施，设备始终处于完好状态。18.认真执行岗位责任制和交接班制度，严禁擅离岗位。（一）、更换滚筒作业1.作业程序：1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。（皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。）1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出H架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2.2在矸石仓口作业时，作业前必须灌满矸石仓并用20cm厚度均匀的优质木板将矸石仓口棚严。2.3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。（二）更换电机、减速器作业1.作业程序：1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。（三）更换皮带作业1.作业程序：1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到巷道皮带巷一侧。a、在皮带中部上带：1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。2、在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与H架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。3、将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带。1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。2、拆除机尾护栏，在机尾H架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。3、将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。（四）延长皮带机尾作业1.作业程序：1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。1.3拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的固定装置，利用耙矸石机主绳将机尾拉到延长的地点。1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。1.5重新固定牢固机尾。1.6卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2.2作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。2.3皮带调偏必须在停机状态下进行。2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。（五）、皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积矸石挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。1.5若跑偏原因是由于转载点落矸石不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸石位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸石等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸石是否在皮带中心线上，上矸石不正用1.5方法调整。1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的H架下方。2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或H架上。（五）液压盘式制动闸作业1.作业程序1.1闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定值时，需进行调整；闸瓦磨损量达5mm以上时，应及时更换闸瓦；1.2制动面与制动闸瓦表面不应有明显的划伤，否则应进行平整处理；1.3液压制动器的制动力是由碟簧产生的，因此必须加强对碟簧的检查和维护，一般要求半年进行一次检查，一年必须进行一次检修；1.4更换新制动器前必须对其进行清洗，并将滑动表面涂一层润滑油，要特别注意碟簧的装配方向；1.5应定期（要求每周）向制动器移动部位注润滑油，并保持清洁。2.安全措施2.1制动装置的液压系统对油的清洁度非常敏感，所以要经常更换精滤芯，设备正常投入使用后前3个月每1个月更换一次滤芯，以后检修时每三个月更换一次。2.2液压油每2年更换一次，如果液压油变质影响使用，应马上更换。2.3要保持油箱的油位在油箱有效高度的4/5左右。2.4对安全阀，溢流阀和调速